CN212194157U - 塑胶踏板成型冷却机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种塑胶踏板成型冷却机构，包括机架和设置在机架上的盒体状冷却槽，冷却槽的两端设有以利于塑胶踏板进出的输入口和输出口，冷却槽的内部固联有立式隔板，立式隔板上设有以利于塑胶踏板贯穿的通孔，立式隔板靠近输入口的一侧为水冷腔室，立式隔板靠近输出口的一侧为喷淋腔室，喷淋腔室的内部沿塑胶踏板的输送方向依次设有第一喷淋管和第二喷淋管，第一喷淋管喷洒的冷却水温度低于第二喷淋管喷洒的冷却水温度。本实用新型结构设计合理，塑胶踏板先浸没在水冷却槽内进行第一次冷却，之后再依次经过第一喷淋管和第二喷淋管不同温度的冷却水进行喷淋冷却，三次冷却相配合，不仅针对性强、节约水资源，而且具有良好的冷却效果。

Description

塑胶踏板成型冷却机构

技术领域：

本实用新型涉及一种塑胶踏板成型冷却机构。

背景技术：

塑胶踏板，又称为养殖网箱条形脚踏板，具有强度高，耐腐蚀，抗风浪的优点，且其塑性强，便于安装和拆卸，环保耐用，被广泛应用在养殖网箱构件上，作为渔民在网箱上方行走的部件。目前，市面上最为常见的塑胶踏板为挤塑成型的塑胶踏板，而在塑胶踏板的挤塑生产制备过程中，刚挤塑成型的塑胶踏板处于高温状态，形状容易变形，因此需要对塑胶踏板立即进行冷却。然而，由于塑胶踏板挤塑后长度较长，在挤塑输送过程中存在多端温度不同的区域，若各个区域均采用喷淋管喷淋相同温度的冷却水，这就容易出现高温区域冷却不足，而低温区域水量过多，造成水资源浪费。

实用新型内容：

本实用新型针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本实用新型所要解决的技术问题是提供一种塑胶踏板成型冷却机构，结构设计合理，提高冷却效果。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种塑胶踏板成型冷却机构，包括机架和设置在机架上的盒体状冷却槽，所述冷却槽的两端设有以利于塑胶踏板进出的输入口和输出口，冷却槽的内部固联有立式隔板，所述立式隔板上设有以利于塑胶踏板贯穿的通孔，立式隔板靠近输入口的一侧为水冷腔室，立式隔板靠近输出口的一侧为喷淋腔室，所述喷淋腔室的内部沿塑胶踏板的输送方向依次设有第一喷淋管和第二喷淋管，所述第一喷淋管喷洒的冷却水温度低于第二喷淋管喷洒的冷却水温度。

进一步的，所述水冷腔室靠近输入口的一端底部设有进水口，所述进水口的下方连接有用于输入冷却水的第一进水管；所述第一喷淋管和第二喷淋管分别独立连接有用于输送冷却水的第二进水管和第三进水管，所述第二进水管输送的冷却水温度低于第三进水管输送的冷却水温度。

进一步的，所述水冷腔室靠近立式隔板的一端底部和喷淋腔室远离立式隔板的一端底部均设有出水口。

进一步的，所述冷却槽的顶部连接有气管，所述气管与真空泵相连接，以将冷却槽内部抽真空。

进一步的，所述第一喷淋管和第二喷淋管均有多根，多根第一喷淋管和第二喷淋管沿喷淋腔室的周侧环绕分布。

进一步的，所述第一喷淋管和第二喷淋管上均安装有多个并排布置的喷淋头。

进一步的，所述水冷腔室的外侧壁设置有多排第一散热片，所述喷淋腔室的外侧壁设置有多排第二散热片，所述第一散热片的密集程度大于第二散热片的密集程度。

进一步的，所述机架上于冷却槽的旁侧沿塑胶踏板的输送方向还依次设有第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架和第二支撑架均呈环形状，第一支撑架的内侧壁四周均安装有用于擦拭塑胶踏板外表面水珠的毛刷，第二支撑架的内侧壁四周均安装有用于对塑胶踏板进行吹气的吹气管，所述吹气管上设置有多个吹气喷头。

进一步的，所述水冷腔室和喷淋腔室的底部均设有以利于塑胶踏板移动的第一输送辊组；所述冷却槽的旁侧设有设有以利于塑胶踏板移动的第二输送辊组。

与现有技术相比，本实用新型具有以下效果：本实用新型结构设计合理，塑胶踏板先浸没在水冷却槽内进行第一次冷却，之后再依次经过第一喷淋管和第二喷淋管不同温度的冷却水进行喷淋冷却，三次冷却相配合，不仅针对性强、节约水资源，而且具有良好的冷却效果。

附图说明：

图1是本实用新型实施例的主视构造示意图；

图2是图1中的A处放大示意图；

图3是图1中的B处放大示意图；

图4是本实用新型实施例的俯视构造示意图。

图中：

1-机架；2-冷却槽；3-输入口；4-输出口；5-立式隔板；6-水冷腔室；7-喷淋腔室；8-第一喷淋管；9-第二喷淋管；10-进水口；11-第一进水管；12-第二进水管；13-第三进水管；14-出水口；15-气管；16-喷淋头；17-第一散热片；18-第二散热片；19-第一支撑架；20-第二支撑架；21-毛刷；22-吹气管；23-吹气喷头；24-第一输送辊组；25-第二输送辊组；26-塑胶踏板。

具体实施方式:

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“ 纵向”、“ 横向”、“ 上”、“ 下”、“前”、“ 后”、“ 左”、“ 右”、“ 竖直”、“ 水平”、“ 顶”、“ 底”、“ 内”、“ 外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1～4所示，本实用新型一种塑胶踏板成型冷却机构，包括机架1和设置在机架1上的盒体状冷却槽2，所述冷却槽2的两端设有以利于塑胶踏板26进出的输入口3和输出口4，冷却槽2的内部固联有立式隔板5，所述立式隔板5上设有以利于塑胶踏板26贯穿的通孔，立式隔板5靠近输入口3的一侧为水冷腔室6，用于通入冷却水，立式隔板5靠近输出口4的一侧为喷淋腔室7，所述喷淋腔室7的内部沿塑胶踏板26的输送方向依次设有第一喷淋管8和第二喷淋管9，所述第一喷淋管8喷洒的冷却水温度低于第二喷淋管9喷洒的冷却水温度。使用时，塑胶踏板先浸没在水冷腔室内进行第一次冷却，由于塑胶踏板刚挤塑成型出来时温度较高，采用冷却水包覆住塑胶踏板，实现全面、快速的冷却；之后再依次经过第一喷淋管和第二喷淋管不同温度的冷却水进行喷淋冷却，三次冷却相配合，不仅针对性强、节约水资源，而且具有良好的冷却效果。

本实施例中，所述水冷腔室6靠近输入口3的一端底部设有进水口10，所述进水口10的下方连接有用于输入冷却水的第一进水管11；所述第一喷淋管8和第二喷淋管9分别独立连接有用于输送冷却水的第二进水管12和第三进水管13，所述第二进水管12输送的冷却水温度低于第三进水管13输送的冷却水温度。所述第一进水管、第二进水管以及第三进水管分别与抽水泵连接。

本实施例中，所述水冷腔室6靠近立式隔板5的一端底部和喷淋腔室7远离立式隔板5的一端底部均设有出水口14。

本实施例中，所述冷却槽2的顶部连接有气管15，所述气管15与真空泵相连接，以将冷却槽2内部抽真空。

本实施例中，所述第一喷淋管8和第二喷淋管9均有多根，多根第一喷淋管8和第二喷淋管9沿喷淋腔室7的周侧环绕分布，以便对塑胶踏板的四周（上、下、左、右侧面）均进行喷淋冷却。优选的，为了更好的进行喷淋，所述第一喷淋管8和第二喷淋管9上均安装有多个并排布置的喷淋头16。

本实施例中，所述水冷腔室6的外侧壁设置有多排第一散热片17，所述喷淋腔室7的外侧壁设置有多排第二散热片18，通过设置第一散热片和第二散热片，可以更好的进行散热冷却。由于冷却槽靠近挤塑机的一端（即水冷腔室）是塑胶踏板最初进入的地方，这一段温度最高，因而所述第一散热片17的密集程度大于第二散热片18的密集程度，这样分布是为了在温度最高的水冷腔室上可以更快的进行散热。

本实施例中，所述机架1上于冷却槽2的旁侧沿塑胶踏板26的输送方向还依次设有第一支撑架19和第二支撑架20，所述第一支撑架19和第二支撑架20均呈环形状，第一支撑架19的内侧壁四周均安装有用于擦拭塑胶踏板26外表面水珠的毛刷21，第二支撑架20的内侧壁四周均安装有用于对塑胶踏板26进行吹气的吹气管22，所述吹气管22上设置有多个吹气喷头23。由于经过冷却槽的塑胶踏板表面残留有较多的水珠，通过在冷却槽的输出口前侧设置毛刷，可将塑胶踏板表面的水珠擦拭掉，之后再通过吹气管进一步吹干，这样就可以使得塑胶踏板表面较为干燥，不会影响后续压纹机构进行压纹和牵引机牵引时出现打滑的问题。

本实施例中，所述水冷腔室6和喷淋腔室7的底部均设有以利于塑胶踏板26移动的第一输送辊组24；所述冷却槽2的旁侧设有设有以利于塑胶踏板26移动的第二输送辊组25。

本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接( 例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构(例如使用铸造工艺一体成形制造出来) 所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。

另外，上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。

本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (9)

1.一种塑胶踏板成型冷却机构，其特征在于：包括机架和设置在机架上的盒体状冷却槽，所述冷却槽的两端设有以利于塑胶踏板进出的输入口和输出口，冷却槽的内部固联有立式隔板，所述立式隔板上设有以利于塑胶踏板贯穿的通孔，立式隔板靠近输入口的一侧为水冷腔室，立式隔板靠近输出口的一侧为喷淋腔室，所述喷淋腔室的内部沿塑胶踏板的输送方向依次设有第一喷淋管和第二喷淋管，所述第一喷淋管喷洒的冷却水温度低于第二喷淋管喷洒的冷却水温度。

2.根据权利要求1所述的塑胶踏板成型冷却机构，其特征在于：所述水冷腔室靠近输入口的一端底部设有进水口，所述进水口的下方连接有用于输入冷却水的第一进水管；所述第一喷淋管和第二喷淋管分别独立连接有用于输送冷却水的第二进水管和第三进水管，所述第二进水管输送的冷却水温度低于第三进水管输送的冷却水温度。

3.根据权利要求2所述的塑胶踏板成型冷却机构，其特征在于：所述水冷腔室靠近立式隔板的一端底部和喷淋腔室远离立式隔板的一端底部均设有出水口。

4.根据权利要求1所述的塑胶踏板成型冷却机构，其特征在于：所述冷却槽的顶部连接有气管，所述气管与真空泵相连接，以将冷却槽内部抽真空。

5.根据权利要求1所述的塑胶踏板成型冷却机构，其特征在于：所述第一喷淋管和第二喷淋管均有多根，多根第一喷淋管和第二喷淋管沿喷淋腔室的周侧环绕分布。

6.根据权利要求5所述的塑胶踏板成型冷却机构，其特征在于：所述第一喷淋管和第二喷淋管上均安装有多个并排布置的喷淋头。

7.根据权利要求1所述的塑胶踏板成型冷却机构，其特征在于：所述水冷腔室的外侧壁设置有多排第一散热片，所述喷淋腔室的外侧壁设置有多排第二散热片，所述第一散热片的密集程度大于第二散热片的密集程度。

8.根据权利要求1所述的塑胶踏板成型冷却机构，其特征在于：所述机架上于冷却槽的旁侧沿塑胶踏板的输送方向还依次设有第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架和第二支撑架均呈环形状，第一支撑架的内侧壁四周均安装有用于擦拭塑胶踏板外表面水珠的毛刷，第二支撑架的内侧壁四周均安装有用于对塑胶踏板进行吹气的吹气管，所述吹气管上设置有多个吹气喷头。

9.根据权利要求1所述的塑胶踏板成型冷却机构，其特征在于：所述水冷腔室和喷淋腔室的底部均设有以利于塑胶踏板移动的第一输送辊组；所述冷却槽的旁侧设有设有以利于塑胶踏板移动的第二输送辊组。

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