CN219664761U - 一种挤压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种挤压模具，包括铝型材模具主体，所述铝型材模具主体的表面通过两个安装架固设有与铝型材模具主体出料端相对应的冷却机构；所述冷却机构包括与两个安装架为一体式结构的安装管，以及固设在安装管内部的环形水管，且环形水管的内壁嵌设有若干个雾化喷头。该挤压模具，通过铝型材模具主体的出料端出料后，能够使铝型材进入安装管内的环形水管内，并在循环泵的作用下将水箱内的冷却水输入至环形水管内，并通过雾化喷头喷淋在铝型材的表面进行冷却降温，进而有效的提高了刚成型时铝型材结构的稳定性，而且，喷淋的水能够通过回流管重新流回水箱内，实现水资源的重复利用。
Description
技术领域
本实用新型涉及挤压模具技术领域，具体为一种挤压模具。
背景技术
铝型材是指铝合金型材。
在铝型材生产成型的过程中，需要将铝棒加压推入挤压模具内，使铝棒经过挤压模具上特征的形状挤压后，形成成型的铝型材。
但是现有的挤压模具仅仅具有成型的功能，模具上缺乏对经过模具后成型的铝型材进行降温的机构，导致成型后的铝型材需要经过长距离的输送进入冷却区域，在输送的过程中，由于铝棒是加热后进入模具内的，成型后其性质较为柔软，输送的过程中容易出现变形的情况。
为此，我们提出一种挤压模具。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种挤压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种挤压模具，包括铝型材模具主体，所述铝型材模具主体的表面通过两个安装架固设有与铝型材模具主体出料端相对应的冷却机构；
所述冷却机构包括与两个安装架为一体式结构的安装管，以及固设在安装管内部的环形水管，且环形水管的内壁嵌设有若干个雾化喷头，所述冷却机构还包括设置在安装管下方的水箱，以及设置在水箱外表面的循环泵。
优选的，所述环形水管的两个端部均固设有环形挡水板，且环形水管的底部嵌设有延伸至水箱内部的回流管。
优选的，所述水箱的内部设置有换热器，且水箱的两侧表面分别嵌设有冷水进水管和热水出水管。
优选的，所述冷水进水管、热水出水管和回流管分别与换热器连通，且换热器的下表面嵌设有冷水出水管。
优选的，所述循环泵的进液端延伸至水箱的内部，且循环泵的出液端设置有与环形水管连通的管道。
优选的，所述环形水管的长度小于安装管的长度，且环形水管围绕呈的圆形内径大于铝型材模具主体出料端的直径。
有益效果
本实用新型提供了一种挤压模具，具备以下有益效果：
1.该挤压模具，在对铝棒通过铝型材模具主体进行挤压成型的过程中，通过铝型材模具主体的出料端出料后，能够使铝型材进入安装管内的环形水管内，并在循环泵的作用下将水箱内的冷却水输入至环形水管内，并通过雾化喷头喷淋在铝型材的表面进行冷却降温，进而有效的提高了刚成型时铝型材结构的稳定性，而且，喷淋的水能够通过回流管重新流回水箱内，实现水资源的重复利用。
2.该挤压模具，当喷淋水通过回流管进入到水箱内时，换热后的冷却水能够进入换热器内，与通过冷水进水管进入的冷水进行换热，对冷水进行加热，并通过热水出水管流出供生产生活使用，同时换热后的冷却水通过冷水出水管进入水箱内，实现对热水的冷却，进而有效的保证了进入水箱内冷却水的温度处于低温的状态，保证了冷却的效果。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型侧视结构示意图；
图3为本实用新型环形水管侧剖结构示意图；
图4为本实用新型水箱正剖结构示意图。
图中：1铝型材模具主体、2安装管、3环形水管、4雾化喷头、5水箱、6循环泵、7环形挡水板、8回流管、9换热器、10冷水进水管、11热水出水管、12冷水出水管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种挤压模具，包括铝型材模具主体1，铝型材模具主体1的表面通过两个安装架固设有与铝型材模具主体1出料端相对应的冷却机构；
冷却机构包括与两个安装架为一体式结构的安装管2，以及固设在安装管2内部的环形水管3，环形水管3的长度小于安装管2的长度，且环形水管3围绕呈的圆形内径大于铝型材模具主体1出料端的直径。
环形水管3的两个端部均固设有环形挡水板7，且环形水管3的底部嵌设有延伸至水箱5内部的回流管8。
且环形水管3的内壁嵌设有若干个雾化喷头4，冷却机构还包括设置在安装管2下方的水箱5，以及设置在水箱5外表面的循环泵6。
该挤压模具，在对铝棒通过铝型材模具主体1进行挤压成型的过程中，通过铝型材模具主体1的出料端出料后，能够使铝型材进入安装管2内的环形水管3内，并在循环泵6的作用下将水箱5内的冷却水输入至环形水管3内，并通过雾化喷头4喷淋在铝型材的表面进行冷却降温，进而有效的提高了刚成型时铝型材结构的稳定性，而且，喷淋的水能够通过回流管8重新流回水箱5内，实现水资源的重复利用。
水箱5的内部设置有换热器9，且水箱5的两侧表面分别嵌设有冷水进水管10和热水出水管11。
冷水进水管10、热水出水管11和回流管8分别与换热器9连通，且换热器9的下表面嵌设有冷水出水管12。
循环泵6的进液端延伸至水箱5的内部，且循环泵6的出液端设置有与环形水管3连通的管道。
该挤压模具，当喷淋水通过回流管8进入到水箱5内时，换热后的冷却水能够进入换热器9内，与通过冷水进水管10进入的冷水进行换热，对冷水进行加热，并通过热水出水管11流出供生产生活使用，同时换热后的冷却水通过冷水出水管12进入水箱5内，实现对热水的冷却，进而有效的保证了进入水箱5内冷却水的温度处于低温的状态，保证了冷却的效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种挤压模具，包括铝型材模具主体(1)，其特征在于：所述铝型材模具主体(1)的表面通过两个安装架固设有与铝型材模具主体(1)出料端相对应的冷却机构；
所述冷却机构包括与两个安装架为一体式结构的安装管(2)，以及固设在安装管(2)内部的环形水管(3)，且环形水管(3)的内壁嵌设有若干个雾化喷头(4)，所述冷却机构还包括设置在安装管(2)下方的水箱(5)，以及设置在水箱(5)外表面的循环泵(6)。
2.根据权利要求1所述的一种挤压模具，其特征在于：所述环形水管(3)的两个端部均固设有环形挡水板(7)，且环形水管(3)的底部嵌设有延伸至水箱(5)内部的回流管(8)。
3.根据权利要求2所述的一种挤压模具，其特征在于：所述水箱(5)的内部设置有换热器(9)，且水箱(5)的两侧表面分别嵌设有冷水进水管(10)和热水出水管(11)。
4.根据权利要求3所述的一种挤压模具，其特征在于：所述冷水进水管(10)、热水出水管(11)和回流管(8)分别与换热器(9)连通，且换热器(9)的下表面嵌设有冷水出水管(12)。
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种挤压模具，其特征在于：所述循环泵(6)的进液端延伸至水箱(5)的内部，且循环泵(6)的出液端设置有与环形水管(3)连通的管道。
6.根据权利要求1-4任一项所述的一种挤压模具，其特征在于：所述环形水管(3)的长度小于安装管(2)的长度，且环形水管(3)围绕呈的圆形内径大于铝型材模具主体(1)出料端的直径。
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