CN218905996U - 一种塑料母料上料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及上料机技术领域，特别是涉及一种塑料母料上料机，母料进行上料时，将母料置于料框内，第二电机带动偏心轮转动，从而通过连接杆和竖杆带动料框上下移动，配合筛网对母料颗粒进行分选，通过筛网的母料进入提升筒内，第一电机带动螺旋叶片转动，将提升筒下部的母料提升至排料管处排入塑料成型设备内进行塑料制品的加工，通过对母料颗粒的分选，防止过大粒径的颗粒进入塑料成型设备内；包括底座和料箱，料箱固定设置于底座的顶部；还包括隔板、提升机构、分选机构和支撑机构，隔板固定设置于料箱的内部下端，提升机构设置于料箱的右部，分选机构设置于料箱上，支撑机构设置于底座的底部。
Description
技术领域
本实用新型涉及上料机技术领域，特别是涉及一种塑料母料上料机。
背景技术
塑料母料上料机是一种用于塑料制品生产加工过程中，将塑料母料添加至生产设备中，便于塑料制品的成型的辅助装置，其在上料机技术领域中得到了广泛的使用；现有技术中申请号为201910748685.0的一种塑料母料生产用的翻转上料机的专利中公开了一种通过驱动件的驱动轴伸出，驱动与驱动轴连接的旋转架绕连接轴旋转，从而使得旋转架翻转，可以在旋转架中盛放粉末或将盛放粉末的容器与旋转架连接，旋转架翻转将粉末倒出。降低了劳动强度，提升了工作效率，且安全系数高的上料机，但现有的塑料母料上料机的稳定性较差，且塑料母料的颗粒中存在较大体积的颗粒，不便与较小体积的颗粒同步融化，影响塑料质量的质量。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种灵活性较高，可对颗粒进行筛分的塑料母料上料机。
本实用新型的一种塑料母料上料机，包括底座和料箱，料箱固定设置于底座的顶部；还包括隔板、提升机构、分选机构和支撑机构，隔板固定设置于料箱的内部下端，提升机构设置于料箱的右部，分选机构设置于料箱上，支撑机构设置于底座的底部；在使用塑料母料上料机对，母料进行上料时，将母料置于料框内，第二电机带动偏心轮转动，从而通过连接杆和竖杆带动料框上下移动，配合筛网对母料颗粒进行分选，通过筛网的母料进入提升筒内，第一电机带动螺旋叶片转动，将提升筒下部的母料提升至排料管处排入塑料成型设备内进行塑料制品的加工，通过对母料颗粒的分选，防止过大粒径的颗粒进入塑料成型设备内，整体结构简单，操作便捷，实用性较强。
优选的，提升机构包括竖板、第一电机、提升筒、转轴、螺旋叶片和出料管，竖板固定设置于料箱的内部上端并位于隔板的上方，第一电机固定设置于隔板的底部，提升筒固定设置于料箱的顶部，转轴转动设置于提升筒的内部并与第一电机的输出端连接，螺旋叶片固定设置于转轴的中部，出料管设置于提升筒的右部上端；第一电机带动螺旋叶片转动，将提升筒下部的母料提升至排料管处排入塑料成型设备内进行塑料制品的加工。
优选的，分选机构包括固定架、第二电机、偏心轮、连接轴、连接杆、竖杆、底架、料框和筛网，固定架固定设置于料箱的顶部，第二电机固定设置于固定架的顶部下端，偏心轮设置于第二电机的输出端，连接轴固定设置于偏心轮的端部，连接杆转动设置于连接轴的中部，连接杆的底部与竖杆的顶部转动连接，底架固定设置于竖杆的底部，料框固定设置于底架的中部，筛网固定设置于料框的底部；第二电机带动偏心轮转动，从而通过连接杆和竖杆带动料框上下移动，配合筛网对母料颗粒进行分选。
优选的，支撑机构包括车轮、螺管、螺杆和底脚，车轮设置于底座的底部，螺管转动设置于底座的中部，螺杆的顶部自螺管的底部插入并螺装于螺管的底部，底脚固定设置于螺杆的底部；转动螺管下移底脚对底座进行稳定支撑。
优选的，还包括定位架，定位架固定设置于固定架的中部，定位架的中部设置有定位套，定位套套设于竖杆的中部；通过上述设置保持竖杆稳定移动。
优选的，还包括支杆和漏斗，支杆固定设置于料箱的顶部左端，漏斗设置于支杆的顶部。
优选的，还包括斜块，斜块固定设置于隔板的顶部。
优选的，还包括限位管和限位杆，限位管固定设置于底座的底部，限位杆固定设置于底脚的顶部，限位杆的顶部自限位管的底部插入限位管内；通过上述设置对底脚进行限位导向。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：在使用塑料母料上料机对，母料进行上料时，将母料置于料框内，第二电机带动偏心轮转动，从而通过连接杆和竖杆带动料框上下移动，配合筛网对母料颗粒进行分选，通过筛网的母料进入提升筒内，第一电机带动螺旋叶片转动，将提升筒下部的母料提升至排料管处排入塑料成型设备内进行塑料制品的加工，通过对母料颗粒的分选，防止过大粒径的颗粒进入塑料成型设备内，整体结构简单，操作便捷，实用性较强。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的竖杆和底架连接的结构示意图；
图3是图1中A的放大结构示意图；
图4是图1中B的放大结构示意图；
附图中标记：1、底座；2、料箱；3、隔板；4、竖板；5、第一电机；6、提升筒；7、转轴；8、螺旋叶片；9、出料管；10、固定架；11、第二电机；12、偏心轮；13、连接轴；14、连接杆；15、竖杆；16、底架；17、料框；18、筛网；19、车轮；20、螺管；21、螺杆；22、底脚；23、定位架；24、支杆；25、漏斗；26、斜块；27、限位管；28、限位杆。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
实施例1
一种塑料母料上料机，包括底座1和料箱2，料箱2固定设置于底座1的顶部；还包括隔板3、提升机构、分选机构和支撑机构，隔板3固定设置于料箱2的内部下端，提升机构设置于料箱2的右部，分选机构设置于料箱2上，支撑机构设置于底座1的底部，提升机构包括竖板4、第一电机5、提升筒6、转轴7、螺旋叶片8和出料管9，竖板4固定设置于料箱2的内部上端并位于隔板3的上方，第一电机5固定设置于隔板3的底部，提升筒6固定设置于料箱2的顶部，转轴7转动设置于提升筒6的内部并与第一电机5的输出端连接，螺旋叶片8固定设置于转轴7的中部，出料管9设置于提升筒6的右部上端，斜块26固定设置于隔板3的顶部，支撑机构包括车轮19、螺管20、螺杆21和底脚22，车轮19设置于底座1的底部，螺管20转动设置于底座1的中部，螺杆21的顶部自螺管20的底部插入并螺装于螺管20的底部，底脚22固定设置于螺杆21的底部，限位管27固定设置于底座1的底部，限位杆28固定设置于底脚22的顶部，限位杆28的顶部自限位管27的底部插入限位管27内；第一电机5带动螺旋叶片8转动，将提升筒6下部的母料提升至排料管处排入塑料成型设备内进行塑料制品的加工，转动螺管下移底脚对底座进行稳定支撑。
实施例2
一种塑料母料上料机，包括底座1和料箱2，料箱2固定设置于底座1的顶部；还包括隔板3、提升机构、分选机构和支撑机构，隔板3固定设置于料箱2的内部下端，提升机构设置于料箱2的右部，分选机构设置于料箱2上，支撑机构设置于底座1的底部，分选机构包括固定架10、第二电机11、偏心轮12、连接轴13、连接杆14、竖杆15、底架16、料框17和筛网18，固定架10固定设置于料箱2的顶部，第二电机11固定设置于固定架10的顶部下端，偏心轮12设置于第二电机11的输出端，连接轴13固定设置于偏心轮12的端部，连接杆14转动设置于连接轴13的中部，连接杆14的底部与竖杆15的顶部转动连接，底架16固定设置于竖杆15的底部，料框17固定设置于底架16的中部，筛网18固定设置于料框17的底部，定位架23固定设置于固定架10的中部，定位架23的中部设置有定位套，定位套套设于竖杆15的中部，支杆24固定设置于料箱2的顶部左端，漏斗25设置于支杆24的顶部；将母料置于料框17内，第二电机11带动偏心轮12转动，从而通过连接杆14和竖杆15带动料框17上下移动，配合筛网18对母料颗粒进行分选。
如图1至图4所示，本实用新型的一种塑料母料上料机，在使用塑料母料上料机对，母料进行上料时，将母料置于料框17内，第二电机11带动偏心轮12转动，从而通过连接杆14和竖杆15带动料框17上下移动，配合筛网18对母料颗粒进行分选，通过筛网18的母料进入提升筒6内，第一电机5带动螺旋叶片8转动，将提升筒6下部的母料提升至排料管处排入塑料成型设备内进行塑料制品的加工，通过对母料颗粒的分选，防止过大粒径的颗粒进入塑料成型设备内，整体结构简单，操作便捷，实用性较强。
本实用新型的一种塑料母料上料机的第一电机和第二电机为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种塑料母料上料机，包括底座(1)和料箱(2)，料箱(2)固定设置于底座(1)的顶部；其特征在于，还包括隔板(3)、提升机构、分选机构和支撑机构，隔板(3)固定设置于料箱(2)的内部下端，提升机构设置于料箱(2)的右部，分选机构设置于料箱(2)上，支撑机构设置于底座(1)的底部。
2.如权利要求1所述的一种塑料母料上料机，其特征在于，提升机构包括竖板(4)、第一电机(5)、提升筒(6)、转轴(7)、螺旋叶片(8)和出料管(9)，竖板(4)固定设置于料箱(2)的内部上端并位于隔板(3)的上方，第一电机(5)固定设置于隔板(3)的底部，提升筒(6)固定设置于料箱(2)的顶部，转轴(7)转动设置于提升筒(6)的内部并与第一电机(5)的输出端连接，螺旋叶片(8)固定设置于转轴(7)的中部，出料管(9)设置于提升筒(6)的右部上端。
3.如权利要求1所述的一种塑料母料上料机，其特征在于，分选机构包括固定架(10)、第二电机(11)、偏心轮(12)、连接轴(13)、连接杆(14)、竖杆(15)、底架(16)、料框(17)和筛网(18)，固定架(10)固定设置于料箱(2)的顶部，第二电机(11)固定设置于固定架(10)的顶部下端，偏心轮(12)设置于第二电机(11)的输出端，连接轴(13)固定设置于偏心轮(12)的端部，连接杆(14)转动设置于连接轴(13)的中部，连接杆(14)的底部与竖杆(15)的顶部转动连接，底架(16)固定设置于竖杆(15)的底部，料框(17)固定设置于底架(16)的中部，筛网(18)固定设置于料框(17)的底部。
4.如权利要求1所述的一种塑料母料上料机，其特征在于，支撑机构包括车轮(19)、螺管(20)、螺杆(21)和底脚(22)，车轮(19)设置于底座(1)的底部，螺管(20)转动设置于底座(1)的中部，螺杆(21)的顶部自螺管(20)的底部插入并螺装于螺管(20)的底部，底脚(22)固定设置于螺杆(21)的底部。
5.如权利要求3所述的一种塑料母料上料机，其特征在于，还包括定位架(23)，定位架(23)固定设置于固定架(10)的中部，定位架(23)的中部设置有定位套，定位套套设于竖杆(15)的中部。
6.如权利要求1所述的一种塑料母料上料机，其特征在于，还包括支杆(24)和漏斗(25)，支杆(24)固定设置于料箱(2)的顶部左端，漏斗(25)设置于支杆(24)的顶部。
7.如权利要求1所述的一种塑料母料上料机，其特征在于，还包括斜块(26)，斜块(26)固定设置于隔板(3)的顶部。
8.如权利要求4所述的一种塑料母料上料机，其特征在于，还包括限位管(27)和限位杆(28)，限位管(27)固定设置于底座(1)的底部，限位杆(28)固定设置于底脚(22)的顶部，限位杆(28)的顶部自限位管(27)的底部插入限位管(27)内。
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