CN218905547U - 一种橡皮擦的圆角装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及橡皮擦圆角裁切技术领域，具体为一种橡皮擦的圆角装置，包括工作台以及设在其后侧并向上延伸的后支撑板，后支撑板上通过固定在其侧壁上的电机驱动有圆角切削组件，后支撑板下端的中部位置还设有推动橡皮的出料组件；工作台顶部开有两个以圆角切削组件左右对称的料槽，每个料槽上方均设有固定在工作台顶部的橡皮限位板，料槽中还设有可活动的导料组件，其导料组件一端与工作台底部转动设置，工作台底部设有可支撑工作台的箱体，箱体的内部对应导料组件放置有两个接料箱。解决了传统平行四边形橡皮裁切的设备并不能对橡皮斜边直切脚进行圆边处理，切割完的斜面橡皮边角尖锐从而消耗快、易折断的问题。

Description

一种橡皮擦的圆角装置

技术领域

本实用新型涉及橡皮擦圆角裁切技术领域，具体为一种橡皮擦的圆角装置。

背景技术

橡皮擦的使用很广泛，形状规格都是根据不同使用情况进行设计，例如绘画和学生作业领域，其中平行四边形状的橡皮擦，通过伸出的倒角设计，能够在更小范围内对指定擦拭对象进行精准擦拭的优点，但是此倒角的设计也有弊端，例如新的橡皮尖角位置擦拭面积过于狭小，就会导致初次的擦拭使用时出现拐角受力断裂的情况，造成部分橡皮的浪费，并且断裂的面上不规则，也会影响到后面的使用，因此，这样的斜边直切脚橡皮的方式并不能解决上述问题，并且，传统的平行四边形橡皮裁切设备并不能满足圆切角的加工，为此，我们提出一种可将倒角实现圆边的设备来解决此类问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种橡皮擦的圆角装置，解决了传统平行四边形橡皮裁切的设备并不能对橡皮斜边直切脚进行圆边处理，切割完的斜面橡皮边角尖锐从而消耗快、易折断的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡皮擦的圆角装置，包括工作台以及设在其后侧并向上延伸的后支撑板，所述后支撑板上通过固定在其侧壁上的电机驱动有圆角切削组件，后支撑板下端的中部位置还设有推动橡皮的出料组件；

工作台顶部开有两个以圆角切削组件左右对称的料槽，每个料槽上方均设有固定在工作台顶部的橡皮限位板，料槽中还设有可活动的导料组件，其导料组件一端与工作台底部转动设置，工作台底部设有可支撑工作台的箱体，箱体的内部对应导料组件放置有两个接料箱；

圆角切削组件，包括：贯穿后支撑板侧壁的两个转轴和一个转杆，转轴外部套设两个相互啮合的齿轮，转杆上套设有两个弧形切刀件，而弧形切刀件通过两个传动件与两个转轴互相传动。

作为优选，所述弧形切刀件，包括两个套设在转杆上可转动且前后壁相互贴合的套环，套环的外圆上通过支杆连接有切刀固定板，切刀固定板的底端设有带弧形折边圆角的切刀，且切刀刀刃端转动中可压动导料组件下移。

作为优选，两个传动件以转杆的圆心竖直对称，且包括大带轮和小带轮，二者通过皮带进行传动，其中小带轮固定在套环侧壁上且与转杆能够进行转动，两个传动件错位分部，分部位于两个套环的前后位置。

作为优选，所述导料组件，包括活动在料槽内的活动板，活动板的底端安装两个对称的U型架一端，其另一端通过销栓活动在工作台底部位置，而U型架上通过斜设的弹簧与工作台之间弹性连接。

作为优选，所述活动板在弧形切刀件非压动状态下其顶面与工作台顶面平齐，并且活动板四个周边分部与料槽的内侧壁留有不妨碍活动板移动的间隙。

作为优选，所述出料组件，包括贯穿在后支撑板中部靠下位置的气缸，气缸的支撑端位于后支撑板后方且通过连接架固定在后支撑板背面，气缸的自由伸出端延伸至后支撑板前面并连接有推板，且推板位于两个橡皮限位板中间位置。

作为优选，所述箱体正面位置设有朝外打开的对开门，对开门开口宽度可供接料箱取放。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种橡皮擦的圆角装置，具备以下

有益效果：

1.通过将两个齿轮啮合在一起转动，配合着传动件对切削组件相对反方向的转动，使得切刀围绕着转杆的圆心作圆周运动，从而实现了切刀的圆弧轨迹运动，完成了平行四边形橡皮的尖角位置圆弧处理，既增加了橡皮端部的受力擦拭面积，降低断裂风险，又能够保证切断后形成的两个倒角增大倒角的角度，并带有圆弧面，可实现在小面积有效的擦拭情况下，避免发生断裂。

2.当切刀朝下方移动时，活动板受到弹簧的弹力支撑，具有一定的支撑力，可帮助橡皮在切刀切削的压力下对橡皮增加支撑力，配合着工作台面对橡皮中部的直接支撑，可有效的保证橡皮在端部受力的情况下保持一个稳定性，而随着切刀的继续下移，切断后的橡皮余料顺着活动板打开的方向落入接料箱中实现自动化收集。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型橡皮擦的圆角装置的主视图；

图2为本实用新型箱体内部展示图；

图3为本实用新型圆角切削组件的主视图；

图4为本实用新型弧形切刀件的主视图；

图5为本实用新型导料组件与接料箱配合主视图；

图6为本实用新型出料组件的主视图。

附图标记：

1、工作台；

2、支撑板；

3、电机；

4、圆角切削组件；41、转轴；42、转杆；43、齿轮；44、弧形切刀件；441、套环；442、支杆；443、固定板；444、切刀；45、传动件；

5、出料组件；51、气缸；52、连接架；53、推板；

6、限位板；

7、导料组件；71、活动板；72、U型架；73、弹簧；

8、箱体；

9、接料箱。

具体实施方式

以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。

实施例一:

图1-6为本实用新型的一个实施例，一种橡皮擦的圆角装置，包括工作台1以及设在其后侧并向上延伸的后支撑板2，后支撑板2起到对圆角切削组件4的稳定支撑，保证了设备的稳定工作，后支撑板2上通过固定在其侧壁上的电机3驱动有圆角切削组件4，后支撑板2下端的中部位置还设有推动橡皮的出料组件5，工作台1顶部开有两个以圆角切削组件4左右对称的料槽，每个料槽上方均设有固定在工作台1顶部的橡皮限位板6，橡皮限位板6可直接限定橡皮擦的前后方向位置，实现了定位的功能，防止了切削时橡皮发生位移造成切削偏离，料槽中还设有可活动的导料组件7，其导料组件7一端与工作台1底部转动设置，工作台1底部设有可支撑工作台1的箱体8，箱体8的内部对应导料组件7放置有两个接料箱9；

具体的，圆角切削组件4，包括：贯穿后支撑板2侧壁的两个转轴和一个转杆42，转轴外部套设两个相互啮合的齿轮43，转杆42上套设有两个弧形切刀件44，而弧形切刀件44通过两个传动件45与两个转轴互相传动。

更具体的，电机3采用的是可装反转的型号，从而能够实现弧形切刀件44的正反运动，箱体8正面位置设有朝外打开的对开门，对开门开口宽度可供接料箱9取放。

在实际的使用中，橡皮放置在工作台1的橡皮限位板6之间，并通过出料组件5进行限位，启动电机3工作，转轴上的两个圆齿轮43啮合转动，实现传动件45的反方向运动，此时的弧形切刀件44会围绕着转杆42进行圆弧轨迹运动，完成对橡皮的圆边切削。

具体的，弧形切刀件44，包括两个套设在转杆42上可转动且前后壁相互贴合的套环441，套环441的外圆上通过支杆442连接有固定板443，切刀444固定板443的底端设有带弧形折边圆角的切刀444，且切刀444刀刃端转动中可压动导料组件7下移。

更具体的，两个传动件45以转杆42的圆心竖直对称，且包括大带轮和小带轮，二者通过皮带进行传动，其中小带轮固定在套环441侧壁上且与转杆42能够进行转动，两个传动件45错位分部，分部位于两个套环441的前后位置，在使用中，转轴在电机3的带动下实现了大带轮的转动，又通过皮带与小带轮的配合，实现转杆42的转动，此时的与小带轮固定的套环441在转杆42上进行转动，通过支杆442连接到的切刀444固定板443随着带小轮转动方向移动，实现了切刀444对橡皮的切削加工。

为了实现切割后的余料自动收集，于是设计了导料组件7，包括活动在料槽内的活动板71，活动板71的底端安装两个对称的U型架72一端，其另一端通过销栓活动在工作台1底部位置，而U型架72上通过斜设的弹簧73与工作台1之间弹性连接，使用过程中，切刀444下移时挤压了活动板71，受到U型架72的配合，使得活动板71的一端以U型架72转动端为圆心实现转动，进而打开了料槽的开口，并且切割后的余料会顺着活动板71的倾斜面滑入接料箱9的内部。

具体的，活动板71在弧形切刀件44非压动状态下其顶面与工作台1顶面平齐，并且活动板71四个周边分部与料槽的内侧壁留有不妨碍活动板71移动的间隙。

为了保证切割后的橡皮能够快速却方便的取出，于是设计了出料组件5，包括贯穿在后支撑板2中部靠下位置的气缸51，气缸51的支撑端位于后支撑板2后方且通过连接架52固定在后支撑板2背面，气缸51的自由伸出端延伸至后支撑板2前面并连接有推板53，且推板53位于两个橡皮限位板6中间位置，工作中，当橡皮切割结束后，气缸51启动，带动了推板53将橡皮朝外推出再自动收回，此时的工作人员可直接取下橡皮更换下一个进行继续加工。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种橡皮擦的圆角装置，包括工作台以及设在其后侧并向上延伸的后支撑板，其特征在于：所述后支撑板上通过固定在其侧壁上的电机驱动有圆角切削组件，后支撑板下端的中部位置还设有推动橡皮的出料组件；

工作台顶部开有两个以圆角切削组件左右对称的料槽，每个料槽上方均设有固定在工作台顶部的橡皮限位板，料槽中还设有可活动的导料组件，其导料组件一端与工作台底部转动设置，工作台底部设有可支撑工作台的箱体，箱体的内部对应导料组件放置有两个接料箱；

圆角切削组件，包括：贯穿后支撑板侧壁的两个转轴和一个转杆，转轴外部套设两个相互啮合的齿轮，转杆上套设有两个弧形切刀件，而弧形切刀件通过两个传动件与两个转轴互相传动。

2.根据权利要求1所述的一种橡皮擦的圆角装置，其特征在于：所述弧形切刀件，包括两个套设在转杆上可转动且前后壁相互贴合的套环，套环的外圆上通过支杆连接有切刀固定板，切刀固定板的底端设有带弧形折边圆角的切刀，且切刀刀刃端转动中可压动导料组件下移。

3.根据权利要求2所述的一种橡皮擦的圆角装置，其特征在于：两个传动件以转杆的圆心竖直对称，且包括大带轮和小带轮，二者通过皮带进行传动，其中小带轮固定在套环侧壁上且与转杆能够进行转动；

两个传动件错位分部，分部位于两个套环的前后位置。

4.根据权利要求1所述的一种橡皮擦的圆角装置，其特征在于：所述导料组件，包括活动在料槽内的活动板，活动板的底端安装两个对称的U型架一端，其另一端通过销栓活动在工作台底部位置，而U型架上通过斜设的弹簧与工作台之间弹性连接。

5.根据权利要求4所述的一种橡皮擦的圆角装置，其特征在于：所述活动板在弧形切刀件非压动状态下其顶面与工作台顶面平齐，并且活动板四个周边分部与料槽的内侧壁留有不妨碍活动板移动的间隙。

6.根据权利要求4所述的一种橡皮擦的圆角装置，其特征在于：所述出料组件，包括贯穿在后支撑板中部靠下位置的气缸，气缸的支撑端位于后支撑板后方且通过连接架固定在后支撑板背面，气缸的自由伸出端延伸至后支撑板前面并连接有推板，且推板位于两个橡皮限位板中间位置。

7.根据权利要求4所述的一种橡皮擦的圆角装置，其特征在于：所述箱体正面位置设有朝外打开的对开门，对开门开口宽度可供接料箱取放。

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