CN218904590U - 一种磨刀装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磨刀装置，用于对设于切丝机上的两个刀辊上安装的切刀进行打磨，其中，两个刀辊平行设置，刀辊的轴线方向为第一方向，各刀辊上沿第一方向等间隔设有多个切刀，各切刀呈环形环绕于刀辊的圆周面上，磨刀装置包括：砂轮，砂轮的轴线沿第一方向延伸；第一驱动机构，与砂轮直接或间接相连，第一驱动机构用于带动砂轮沿第一方向往复运动；第二驱动机构，与砂轮直接或间接相连，第二驱动机构用于带动砂轮沿第二方向移动，其中，第二方向与第一方向相垂直；第三驱动机构，与砂轮相连，第三驱动机构用于带动砂轮围绕自身轴线转动。本实用新型中的砂轮可以对切刀进行打磨，提高切刀的锋利程度，从而保证梗签的切丝质量。

Description

一种磨刀装置

技术领域

本实用新型涉及卷烟加工设备技术领域，特别涉及一种磨刀装置。

背景技术

近年来，烟草行业提出在保证卷烟品质的前提下，着力提高各个工艺环节物料的有效利用率，以实现降本增效、精益制造的目的。对烟叶烘丝后剔除的梗签进行压片切丝处理，使其接近于烟丝的特性后再回掺利用，是提高物料有效利用率的方法之一。按照烟草制丝标准，梗签切丝宽度的尺寸为1mm，因此通常采用一对切丝宽度为1mm的刀辊对梗签进行切丝处理。其中，每个刀辊上沿轴向等间隔设置有多个切刀，各切刀呈环形环绕于刀辊的圆周面上。然而在使用的过程中发现，切刀在长时间使用后容易变得不锋利，导致梗签的切丝宽度不再是1mm，从而影响切丝的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决切刀长时间使用后变钝导致梗签切丝宽度不合格的问题。本实用新型提供了一种磨刀装置，可对刀辊上的切刀进行打磨，提高其锋利程度，以保证梗签的切丝质量。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式公开了一种磨刀装置，用于对设于切丝机上的两个刀辊上安装的切刀进行打磨，其中，两个刀辊平行设置，两个刀辊可分别围绕自身轴线转动且两个刀辊之间具有间隙，刀辊的轴线方向为第一方向，各刀辊上沿第一方向等间隔设有多个切刀，各切刀呈环形环绕于刀辊的圆周面上，磨刀装置包括：

砂轮，砂轮的轴线沿第一方向延伸；

第一驱动机构，与砂轮直接或间接相连，第一驱动机构用于带动砂轮沿第一方向往复运动；

第二驱动机构，与砂轮直接或间接相连，第二驱动机构用于带动砂轮沿第二方向移动，其中，第二方向与第一方向相垂直；

第三驱动机构，与砂轮相连，第三驱动机构用于带动砂轮围绕自身轴线转动。

采用上述技术方案，通过利用第一驱动机构和第二驱动机构带动砂轮运行，可对砂轮进行定位，以使砂轮与待打磨的切刀相接触；通过第三驱动机构带动砂轮转动，可使砂轮对切刀进行打磨，提高切刀的锋利程度，从而保证梗签的切丝质量。

可选地，第一驱动机构包括：第一电机和第一滑动机构，第一滑动机构设于第一电机和砂轮之间，第一电机能够通过第一滑动机构带动砂轮沿第一方向往复运动。

可选地，第二驱动机构包括：第二电机和第二滑动机构，第二滑动机构设于第二电机和砂轮之间，第二电机能够通过第二滑动机构带动砂轮沿第二方向移动。

可选地，第一滑动机构包括：

两个支座，沿第一方向间隔设于切丝机的机架上；

第一丝杆，沿第一方向延伸，第一丝杆的两端分别与两个支座转动连接，第一丝杆的端部与第一电机的驱动端相连；

第一滑块，其上设有第一螺纹孔和导向孔，其中，第一螺纹孔与第一丝杆螺纹连接；

导杆，沿第一方向延伸，导杆穿过导向孔且导杆的两端分别与两个支座相连。

可选地，导向孔和导杆的数量均为两个，两个导向孔对称设于第一螺纹孔的两侧，两个导杆分别插入于两个导向孔内且两个导杆的两端分别与两个支座相连。

可选地，第二滑动机构包括：

两个固定座，沿第二方向间隔设于第一滑块上；

第二丝杆，沿第二方向延伸，第二丝杆的两端分别与两个固定座转动连接，第二丝杆的端部与第二电机的驱动端相连；

第二滑块，设于两个固定座之间，第二滑块上设有第二螺纹孔，第二螺纹孔与第二丝杆螺纹连接；

第三滑块，与第二滑块相连；

滑轨，设于第一滑块上，第三滑块至少部分设于滑轨内，且第三滑块能够相对于滑轨沿第二方向滑动；

连接板，与第二滑块相连，砂轮与连接板相铰接。

可选地，第三驱动机构为第三电机，第三电机设于连接板上，第三电机的驱动端与砂轮相连，第三电机用于带动砂轮围绕自身轴线转动。

可选地，砂轮的数量为两个，每一个砂轮均连接有一个第一驱动机构、一个第二驱动机构和一个第三驱动机构，两个砂轮分别用于打磨两个刀辊上的切刀。

可选地，砂轮由刚玉制成。

可选地，砂轮的转速为3000rpm。

附图说明

图1示出本实用新型实施例中磨刀装置的结构示意图一；

图2示出本实用新型实施例中磨刀装置的结构示意图二；

图3示出本实用新型实施例中第二滑动机构的部分结构示意图。

附图标记：1.切丝机；2.刀辊；3.切刀；4.砂轮；5.第一驱动机构；6.第二驱动机构；7.第三驱动机构；8.第一电机；9.第一滑动机构；10.第二电机；11.第二滑动机构；12.支座；13.第一丝杆；14.第一滑块；15.第一螺纹孔；16.导向孔；17.导杆；18.固定座；19.第二丝杆；20.第二滑块；21.第二螺纹孔；22.第三滑块；23.滑轨；24.连接板。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。虽然本实用新型的描述将结合较佳实施例一起介绍，但这并不代表此实用新型的特征仅限于该实施方式。恰恰相反，结合实施方式作实用新型介绍的目的是为了覆盖基于本实用新型的权利要求而有可能延伸出的其它选择或改造。为了提供对本实用新型的深度了解，以下描述中将包含许多具体的细节。本实用新型也可以不使用这些细节实施。此外，为了避免混乱或模糊本实用新型的重点，有些具体细节将在描述中被省略。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

应注意的是，在本说明书中，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

术语“第一”、“第二”和“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实施例中的具体含义。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

如图1所示，本实用新型的实施方式公开了一种磨刀装置，用于对设于切丝机1上的两个刀辊2上安装的切刀3进行打磨，其中，两个刀辊2平行设置，两个刀辊2可分别围绕自身轴线转动且两个刀辊2之间具有间隙，刀辊2的轴线方向为第一方向(如图1中X方向所示)，各刀辊2上沿第一方向等间隔设有多个切刀3，各切刀3呈环形环绕于刀辊2的圆周面上，磨刀装置包括：

砂轮4，砂轮4的轴线沿第一方向延伸；

第一驱动机构5，与砂轮4直接或间接相连，第一驱动机构5用于带动砂轮4沿第一方向往复运动；

第二驱动机构6，与砂轮4直接或间接相连，第二驱动机构6用于带动砂轮4沿第二方向(如图1中Y方向所示)移动，其中，第二方向与第一方向相垂直；

第三驱动机构7，与砂轮4相连，第三驱动机构7用于带动砂轮4围绕自身轴线转动。

采用上述技术方案，通过利用第一驱动机构5和第二驱动机构6带动砂轮4运行，可对砂轮4进行定位，以使砂轮4与待打磨的切刀3相接触；通过第三驱动机构7带动砂轮4转动，可使砂轮4对切刀3进行打磨，提高切刀3的锋利程度，从而保证梗签的切丝质量。

可选地，如图2所示，第一驱动机构包括：第一电机8和第一滑动机构9，第一滑动机构9设于第一电机8和砂轮4之间，第一电机8能够通过第一滑动机构9带动砂轮4沿第一方向往复运动。

可选地，如图2所示，第二驱动机构6包括：第二电机10和第二滑动机构11，第二滑动机构11设于第二电机10和砂轮4之间，第二电机10能够通过第二滑动机构11带动砂轮4沿第二方向移动。

可选地，如图2所示，第一滑动机构9包括：

两个支座12，沿第一方向间隔设于切丝机1的机架上；

第一丝杆13，沿第一方向延伸，第一丝杆13的两端分别与两个支座12转动连接，具体的，两个支座12上均设有安装孔，两个安装孔的轴线重合，第一丝杆13的两端设于安装孔内且可在安装孔内转动，第一丝杆13的端部与第一电机8的驱动端相连；

第一滑块14，其上设有第一螺纹孔15和导向孔16，其中，第一螺纹孔15与第一丝杆13螺纹连接，当第一丝杆13转动时，第一滑块14相对于第一丝杆13移动；

导杆17，沿第一方向延伸，导杆17穿过导向孔16且导杆17的两端分别与两个支座12相连，导杆14可以防止第一滑块14围绕第一丝杆13的轴线转动。

当第一电机8带动第一丝杆13转动时，第一滑块14可在第一丝杆13的转动作用下沿第一方向移动，从而带动砂轮4沿第一方向移动，以使砂轮4能够移动至与各切刀3相对应的位置。

可选地，导向孔16和导杆17的数量均为两个，两个导向孔16对称设于第一螺纹孔15的两侧，两个导杆17分别插入于两个导向孔16内且两个导杆17的两端分别与两个支座12相连。

采用上述技术方案，通过转动第一丝杆13来调节第一滑块14和砂轮4的移动位置，可提高砂轮4的位置精度；通过设置两根导杆17可以使第一滑块14保持平衡，增加第一滑块14与第一丝杆13之间连接的稳定性，防止第一滑块14与导杆17之间发生转动。

可选地，如图2和图3所示，第二滑动机构11包括：

两个固定座18，沿第二方向间隔设于第一滑块14上；

第二丝杆19，沿第二方向延伸，第二丝杆19的两端分别与两个固定座18转动连接，第二丝杆19的端部与第二电机10的驱动端相连；

第二滑块20，设于两个固定座18之间，第二滑块20上设有第二螺纹孔21，第二螺纹孔21与第二丝杆19螺纹连接，当第二丝杆19转动时，第二滑块20相对于第二丝杆19移动；

第三滑块22，与第二滑块20相连，跟随第二滑块20移动；

滑轨23，设于第一滑块14上，第三滑块22至少部分设于滑轨23内，当第二滑块20在第二丝杆19上移动时，第三滑块22跟随第二滑块20在滑轨23内沿第二方向滑动；

连接板24，与第二滑块20相连，砂轮4与连接板24相铰接；

当第二电机10带动第二丝杆19转动时，第二滑块20可在第二丝杆19的转动作用下沿第二方向移动，连接板24跟随第二滑块20移动，以带动砂轮4沿第二方向移动，实现砂轮4的进刀和退刀，从而使砂轮4能够与切刀3相接触或分离。

可选地，如图1所示，第三驱动机构7为第三电机，第三电机设于连接板24上，第三电机的驱动端与砂轮4相连，第三电机用于带动砂轮4围绕自身轴线转动，以带动砂轮4对待打磨的切刀3进行打磨，提高切刀3的锋利程度。

具体的，本实用新型公开的磨刀装置还包括控制系统，两个支座12上均设有接触式限位开关(分别记为限位开关A和限位开关B)，控制系统分别与第一电机8、限位开关A和限位开关B电连接。当第一滑块14与限位开关A发生接触时，限位开关A向控制系统发送信号，控制系统控制第一电机8反向转动，第一丝杆13随之反向旋转，第一滑块14向靠近限位开关B的方向运动；当第一滑块14与限位开关B发生接触时，限位开关B向控制系统发送信号，控制系统控制第一电机8再次反向转动，第一滑块14向靠近限位开关A的方向滑动。如此往复便实现了砂轮4沿第一方向的往复运动。

砂轮4沿第二方向的进刀、退刀以及工作过程如下：首先人为确定一个砂轮4初始位置，在该位置时，砂轮4靠近切刀3但不与切刀3接触，并使第二电机10转动以使砂轮4到达初始位置，之后控制第二电机10继续转动，以带动砂轮4沿第二方向移动一个进刀量，其中，一个进刀量为0.1mm，这时砂轮4与切刀3接触，此时第三电机带动砂轮4转动以对切刀3进行打磨，人工观察切刀3打磨程度：如果足够锋利，则控制第二电机反向转动以使砂轮4移动一个退刀量，其中，一个退刀量为0.1mm，此时砂轮4回到初始位置；如果切刀3不够锋利，此时，控制第二电机10继续转动，以使砂轮4在刚才一个进刀量的基础上再移动一个进刀量，之后再次人工观察切刀3的打磨程度，如锋利，则控制第二电机10反向转动以使砂轮4移动两个退刀量回到初始位置并使第三电机停机；如不锋利，则控制第二电机10继续转动使砂轮4再次移动一个进刀量，对切刀3进行打磨，直至切刀3锋利为止，之后使第二电机10反转，使砂轮4回到初始位置，并使第三电机停机即可。本磨刀装置可以在切丝机1工作时对切刀3进行打磨，实现了在线打磨功能。

可选地，如图1所示，砂轮4的数量为两个，每一个砂轮4均连接有一个第一驱动机构5、一个第二驱动机构6和一个第三驱动机构7，两个砂轮4分别用于打磨两个刀辊2上的切刀，可以实现同时对两个刀辊2上的切刀3进行打磨，进而提高两个刀辊2的锋利程度，保证梗签切丝质量。

可选地，砂轮4由刚玉制成。刚玉砂轮可以降低被打磨零件的烧伤程度，而且刚玉砂轮不含硫化铁，不会对作业人员造成身体损害。

可选地，砂轮4的转速为3000rpm，经发明人研究发现，砂轮4的转速为3000rpm时，对切刀3的打磨效果最佳。

本实用新型公开的一种磨刀装置，可以对砂轮进行在线打磨，提高切刀的锋利性，进而保证梗签切丝质量，同时也不影响切丝机的正常工作。

虽然通过参照本实用新型的某些优选实施方式，已经对本实用新型进行了图示和描述，但本领域的普通技术人员应该明白，以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。本领域技术人员可以在形式上和细节上对其作各种改变，包括做出若干简单推演或替换，而不偏离本实用新型的精神和范围。

Claims (10)

1.一种磨刀装置，用于对设于切丝机上的两个刀辊上安装的切刀进行打磨，其中，两个所述刀辊平行设置，两个所述刀辊可分别围绕自身轴线转动且两个所述刀辊之间具有间隙，所述刀辊的轴线方向为第一方向，各所述刀辊上沿所述第一方向等间隔设有多个切刀，各所述切刀呈环形环绕于所述刀辊的圆周面上，其特征在于，所述磨刀装置包括：

砂轮，所述砂轮的轴线沿所述第一方向延伸；

第一驱动机构，与所述砂轮直接或间接相连，所述第一驱动机构用于带动所述砂轮沿所述第一方向往复运动；

第二驱动机构，与所述砂轮直接或间接相连，所述第二驱动机构用于带动所述砂轮沿第二方向移动，其中，所述第二方向与所述第一方向相垂直；

第三驱动机构，与所述砂轮相连，所述第三驱动机构用于带动所述砂轮围绕自身轴线转动。

2.如权利要求1所述的磨刀装置，其特征在于，所述第一驱动机构包括：第一电机和第一滑动机构，所述第一滑动机构设于所述第一电机和所述砂轮之间，所述第一电机能够通过所述第一滑动机构带动所述砂轮沿所述第一方向往复运动。

3.如权利要求2所述的磨刀装置，其特征在于，所述第二驱动机构包括：第二电机和第二滑动机构，所述第二滑动机构设于所述第二电机和所述砂轮之间，所述第二电机能够通过所述第二滑动机构带动所述砂轮沿所述第二方向移动。

4.如权利要求3所述的磨刀装置，其特征在于，所述第一滑动机构包括：

两个支座，沿所述第一方向间隔设于所述切丝机的机架上；

第一丝杆，沿所述第一方向延伸，所述第一丝杆的两端分别与两个所述支座转动连接，所述第一丝杆的端部与所述第一电机的驱动端相连；

第一滑块，其上设有第一螺纹孔和导向孔，其中，所述第一螺纹孔与所述第一丝杆螺纹连接；

导杆，沿所述第一方向延伸，所述导杆穿过所述导向孔且所述导杆的两端分别与两个所述支座相连。

5.如权利要求4所述的磨刀装置，其特征在于，所述导向孔和所述导杆的数量均为两个，两个所述导向孔对称设于所述第一螺纹孔的两侧，两个所述导杆分别插入于两个所述导向孔内且两个所述导杆的两端分别与两个所述支座相连。

6.如权利要求4所述的磨刀装置，其特征在于，所述第二滑动机构包括：

两个固定座，沿所述第二方向间隔设于所述第一滑块上；

第二丝杆，沿所述第二方向延伸，所述第二丝杆的两端分别与两个所述固定座转动连接，所述第二丝杆的端部与所述第二电机的驱动端相连；

第二滑块，设于两个所述固定座之间，所述第二滑块上设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔与所述第二丝杆螺纹连接；

第三滑块，与所述第二滑块相连；

滑轨，设于所述第一滑块上，所述第三滑块至少部分设于所述滑轨内，且所述第三滑块能够相对于所述滑轨沿所述第二方向滑动；

连接板，与所述第二滑块相连，所述砂轮与所述连接板相铰接。

7.如权利要求6所述的磨刀装置，其特征在于，所述第三驱动机构为第三电机，所述第三电机设于所述连接板上，所述第三电机的驱动端与所述砂轮相连，所述第三电机用于带动所述砂轮围绕自身轴线转动。

8.如权利要求7所述的磨刀装置，其特征在于，所述砂轮的数量为两个，每一个所述砂轮均连接有一个所述第一驱动机构、一个所述第二驱动机构和一个所述第三驱动机构，两个所述砂轮分别用于打磨两个所述刀辊上的切刀。

9.如权利要求1所述的磨刀装置，其特征在于，所述砂轮由刚玉制成。

10.如权利要求1所述的磨刀装置，其特征在于，所述砂轮的转速为3000rpm。

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