CN210335356U - 一种定长切丝机磨刀装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种定长切丝机磨刀装置，包括刀片、刀辊和支撑刀辊的刀辊支承座，还至少包括一套磨刀机构，其中第一磨刀机构，与所述刀辊支承座连接，设置在所述刀辊的圆周方向，用于将所述刀片磨削出可切削定长烟丝的刀刃；所述第一磨刀机构包括：砂轮，用于在刀片上磨削出异形槽；砂轮轴，所述砂轮轴上安装至少两个所述砂轮；砂轮支承结构，与所述刀辊支承座可拆卸连接，用于支撑所述第一磨刀机构；砂轮驱动结构，与所述砂轮轴连接，用于驱动所述砂轮轴运动。本实用新型在线切丝过程中在刀片上磨削出一系列凹槽，凹槽间距等于烟丝长度要求，烟丝长度控制效果较良好，满足制丝工艺烟丝长度控制要求。

Description

一种定长切丝机磨刀装置

技术领域

本实用新型属于烟草机械设备技术领域，具体地说，涉及烟草丝在线生产过程中的一种定长切丝机磨刀装置。

背景技术

烟丝生产是卷烟公司一道重要的工序，目前国内烟草行业细支烟产品逐渐增加，因此也增大了卷烟生产厂家对烟丝长度控制装置的需求，以避免超长烟丝不利于卷制，同时也影响卷烟物理特性的问题。

由于烟丝长度主要取决于烟叶片型尺寸，而原料片烟的尺寸往往在打叶复烤流程决定，因此在烟丝生产线上，对于烟丝长度的控制，普遍采用定长切丝的方法。

定长切丝则一般采用锯齿形刀片切丝的方法，但相应的刀片及相关零部件制造精度与成本较高，无法在同类设备上直接应用，限制了应用范围；且可调性较差，对于不同长度的烟丝要求，需要更换压刀板、刀片等一系列零件才能实现。

申请号为201320044997.1的中国专利公开了一种烟叶切丝机的磨刀装置，通过设置直径不同的砂轮，组成砂轮组对切丝刀进行磨削，进而将切丝刀磨削成齿形刀，对烟叶进行切丝。但是该磨刀装置对切丝刀的磨削是一次磨削成型，只能适应定长切丝工艺，在烟叶切丝的应用不够灵活，而且该装置磨削的齿形刀进行烟叶定长切丝的过程是将烟叶在被切成烟丝的同时被高低刃口拉断或扯断形成符合工艺要求的切丝长度，这种切丝方法容易造成烟丝粘连，定长切丝效果较差。

综上所述，现有技术无法有效满足烟厂对烟丝长度控制功能需求。

有鉴于此特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种在线切丝过程中在刀片上磨削出一系列凹槽，凹槽间距等于烟丝长度要求，凹槽具有锋利侧棱，烟丝长度控制效果较良好，满足制丝工艺烟丝长度控制要求的定长切丝机磨刀装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

一种定长切丝机磨刀装置，包括刀片、刀辊和支撑刀辊的刀辊支承座，还包括：

第一磨刀机构，与所述刀辊支承座连接，设置在所述刀辊的圆周方向，用于将所述刀片磨削出可切削定长烟丝的刀刃；

第二磨刀机构，设置在所述刀辊的圆周方向，用于将所述刀片磨削出锋利刃边。

进一步的，所述第一磨刀机构包括：

砂轮，所述砂轮至少设置两个，所述砂轮的圆周面和侧面的连接处具有圆倒角或直倒角，用于在所述刀片上磨削出类U形或梯形凹槽。

进一步的，所述相邻砂轮之间的间距和砂轮厚度均为L，L对应定长烟丝的长度，L根据切丝工艺要求能够调整大小。

进一步的，所述第一磨刀机构还包括：

砂轮支承结构，安装在所述刀辊支承座上，用于支撑所述第一磨刀机构；

砂轮轴，安装在所述砂轮支承结构上，所述砂轮轴上安装至少两个所述砂轮；

砂轮驱动结构，与所述砂轮轴连接，用于驱动所述砂轮轴和砂轮运动。

进一步的，所述砂轮轴的轴线与所述刀辊的轴线平行。

进一步的，所述砂轮轴与所述刀辊的驱动轴之间距离可调。

进一步的，所述砂轮支承结构上设置有调整所述砂轮轴在刀辊径向上位置的位置调整器。

进一步的，所述砂轮的圆周面和倒角面具有金刚石或立方氮化硼超硬涂层。

进一步的，所述第一磨刀机构还包括对所述砂轮进行安全防护的可开合的防护罩。

进一步的，所述砂轮驱动结构为电机直接驱动或传动结构驱动。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。

1、第一磨刀机构结构简单易实施，可在各切丝设备上实施，原有装置结构不需改变；

2、定长切丝过程中烟丝之间不粘连，定长切丝效果较佳；

3、第一磨刀机构的砂轮不需修整，减少更换砂轮工作量，减少砂轮消耗；

4、切丝机的刀片为普通使用的正常刀片形式，不需额外加工，在设备运行过程中磨削即可达到定长切丝目的，降低刀片损耗与生产成本；

5、第一磨刀机构为单独模块，可根据工艺需求是否采用该功能对刀片进行凹槽形状磨削，如不采用定长切丝模式，将第一磨刀机构退出磨削位置即可；

6、可应用于不同切丝设备，配置灵活，有效满足烟厂定长烟丝生产需求。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本实用新型的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1是本实用新型定长切丝机磨刀装置结构示意图；

图2是本实用新型定长切丝机磨刀装置结构主视图；

图3是本实用新型定长切丝机磨刀装置工作原理示意图；

图4是本实用新型第一磨刀机构的一种砂轮形式示意图；

图5是本实用新型经第一磨刀机构一种砂轮形式磨削后刀片形式示意图；

图6是图5的I处放大图；

图7是本实用新型第一磨刀机构另一种砂轮形式示意图；

图8是本实用新型经第一磨刀机构另一种砂轮形式磨削后刀刃类凵形锯齿示意图。

图中：1、第一磨刀机构；11、砂轮；12、砂轮轴；13、砂轮支承结构；14、砂轮驱动结构；15、防护罩；16、位置调整器；17、位移监测件；2、第二磨刀机构；3刀片；4、刀辊；5、刀辊支承座；

M、圆倒角或直倒角；A、刀刃的凸出部分；B、刀刃的凹槽部分；F凹槽部分的侧棱；L、砂轮间距。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图8所示，本实用新型公开了一种定长切丝机磨刀装置，该装置包括刀片3、刀辊4和支撑刀辊4的刀辊支承座5，还至少包括一套磨刀机构，其中第一磨刀机构1，与刀辊支承座5连接，设置在刀辊4的圆周方向，用于在刀片3上磨削出异形槽，其中第二磨刀机构2，用于将刀片3磨削出锋利刃边，第二磨刀机构2设置于在刀辊4旋转方向上第一磨刀机构1的上游。

具体的，第一磨刀机构1包括砂轮11、砂轮轴12、砂轮支承结构13和砂轮驱动结构14。

详细的，砂轮11相邻两个之间的间距为L，L可根据工艺要求调整；砂轮11的圆周面具有金刚石或立方氮化硼超硬涂层，不需修整，砂轮11的圆周面和侧面的连接处具有圆倒角或直倒角，以保证在刀片3表面磨削出凹槽，凹槽形状为梯形形状或类U形形状，凹槽两侧具有较高锋利度的刃边，便于对烟饼进行切削时不产生撕扯现象；砂轮轴12上安装至少两个砂轮11，砂轮轴12的轴线与刀辊4的轴线平行；砂轮驱动结构14与砂轮轴12连接，用于驱动砂轮轴12旋转运动；砂轮支承结构13与刀辊支承座5可拆卸连接，用于支撑第一磨刀机构1。

为了调整所需磨削凹槽的深度，砂轮支承结构13上设置有可以调整砂轮轴12径向位置的位置调整器16，用于调整砂轮11与刀片3的相对位置。

进一步的，第一磨刀机构1还包括对砂轮11进行安全防护的可开合的防护罩15。

本实用新型定长切丝机磨刀装置运行时，切丝机刀片3经过第一磨刀机构1后，刀片3刃边保持平整锋利，继而旋转通过第二磨刀机构2，第二磨刀机构2的砂轮11具有超硬表面涂层并两侧具有斜边，刀片3经过第二磨刀机构2后，在砂轮11的磨削作用下刀片3表面形成一系列交错的凹槽，凹槽间距等同于烟丝长度要求，对烟饼进行切削时，形成长度可控的烟丝，烟丝长度控制效果较良好，满足定长切丝工艺需求。

实施例一

如图1至图6所示，本实施例的定长切丝机磨刀装置，切丝机正常切丝过程中，刀片3在刀辊4的圆周方向均匀排布，安装在刀辊4旋转方向上游的第二磨刀机构2可在水平方向往复移动，对刀片3进行持续磨削，保证刀片3的刀刃锋利，安装在刀辊4旋转方向下游的第一磨刀机构1设置在刀辊4的圆周方向，第一磨刀机构1通过砂轮支承结构13安装在刀辊支承座5上，采用外圆磨削方式对刀片3进行二次磨削，第一磨刀机构1的砂轮轴12上安装至少两个砂轮11，砂轮11的数量、宽度以及相邻两个砂轮11之间的间距L根据切丝工艺可以进行调节，以适应不同烟丝长度需求。

刀辊4旋转切丝过程中，带动刀片3旋转持续对物料进行切削；第二磨刀机构2对刀片3的刃面进行磨削，保证刀片3在切削过程中持续锋利状态，经第一磨刀机构1后，刀片3刃边形成一系列交错的锯齿形式，在锯齿形刀刃的凸出部分A和凹槽部分B的侧棱F配合切割作用下，从而生产出满足工艺长度的烟丝。

如图4至图6所示，第一磨刀机构1的砂轮11形式为砂轮11的两侧具有圆倒角或直倒角M，砂轮11圆周面具有金刚石或立方氮化硼超硬涂层，刀片3经第一磨刀机构1磨削，从而将刀片3刀刃磨削出形状类梯形锯齿或U形锯齿，刀片3磨削后形成的凹槽两侧棱边F具有锋利的刃边，将烟丝剪切为烟丝工艺要求的长度。

刀辊4带动刀片3旋转持续对物料进行切削过程中，当刀片3经过第二磨刀机构2时对锯齿形刀刃的凸出部分A进行磨削，保持刀刃锋利；当刀片3经过第一磨刀机构1时对锯齿形刀刃的凹槽部分B的侧棱F进行磨削，保持刃边锋利。

实施例二

本实施例为上述实施例一的进一步限定，第一磨刀机构1的砂轮支承结构13上设置有可以调整砂轮轴12径向位置的位置调整器16，用于调整第一磨刀机构1的砂轮11与刀片3的相对位置，从而调整所需磨削刀片3刀刃凹槽部分B的深度。

位置调整器16包括支撑座、调整丝杆及位移监测件17，位置调整器16可对砂轮轴12位置进行固定，可调整砂轮11在刀辊4径向的位置，进而调整磨削凹槽深度。

进一步的，当砂轮11在径向远离刀辊4方向退出量大的情况下，即第一磨刀机构1的砂轮11与刀片3不接触时，第一磨刀机构1不对经过第二磨刀机构2磨削的刀片3进行二次磨削。

优选的，第一磨刀机构1可作为单独模块，根据工艺需求是否采用该功能对刀片3进行凹槽形状磨削，如不采用定长切丝模式，将第一磨刀机构1退出磨削位置即可。

实施例三

如图7、图8所示，本实施例与上述实施例一的区别在于：本实施例的第一磨刀机构1的砂轮形式为砂轮11的圆周面和侧面的连接处不具有圆倒角或直倒角，砂轮11圆周面具有金刚石或立方氮化硼超硬涂层，刀片3经第一磨刀机构1磨削，从而将刀片3刀刃磨削出形状类凵形锯齿，刀片3磨削后形成的凹槽两侧棱边F具有锋利的刃边，将烟丝剪切为烟丝工艺要求的长度。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。

Claims (10)

1.一种定长切丝机磨刀装置，包括刀片、刀辊和支撑刀辊的刀辊支承座，其特征在于：还包括将所述刀片磨削出可切削定长烟丝的刀刃的第一磨刀机构，与所述刀辊支承座连接，设置在所述刀辊的圆周方向；还包括将所述刀片磨削出锋利刃边的第二磨刀机构，所述第二磨刀机构设置在所述刀辊的圆周方向。

2.根据权利要求1所述的定长切丝机磨刀装置，其特征在于：所述第一磨刀机构包括：

砂轮，所述砂轮至少设置两个，所述砂轮的圆周面和侧面的连接处具有圆倒角或直倒角。

3.根据权利要求2所述的定长切丝机磨刀装置，其特征在于：所述相邻砂轮之间的间距和砂轮厚度均为L，L对应定长烟丝的长度，L根据切丝工艺要求能够调整大小。

4.根据权利要求1所述的定长切丝机磨刀装置，其特征在于：所述第一磨刀机构还包括：

砂轮支承结构，安装在所述刀辊支承座上；

砂轮轴，安装在所述砂轮支承结构上，所述砂轮轴上安装至少两个所述砂轮；

砂轮驱动结构，与所述砂轮轴连接。

5.根据权利要求4所述的定长切丝机磨刀装置，其特征在于：所述砂轮轴的轴线与所述刀辊的轴线平行。

6.根据权利要求5所述的定长切丝机磨刀装置，其特征在于：所述砂轮轴与所述刀辊的驱动轴之间距离可调。

7.根据权利要求6所述的定长切丝机磨刀装置，其特征在于：所述砂轮支承结构上设置有调整所述砂轮轴在刀辊径向上位置的位置调整器。

8.根据权利要求2或3所述的定长切丝机磨刀装置，其特征在于：所述砂轮的圆周面和倒角面具有金刚石或立方氮化硼超硬涂层。

9.根据权利要求2所述的定长切丝机磨刀装置，其特征在于：所述第一磨刀机构还包括对所述砂轮进行安全防护的可开合的防护罩。

10.根据权利要求4所述的定长切丝机磨刀装置，其特征在于：所述砂轮驱动结构为电机直接驱动或传动结构驱动。

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