CN205870150U - 帘布裁纱机裁刀自动磨削装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种帘布裁纱机裁刀自动磨削装置，包括安装底板；还包括纵向调节座、磨削轴座、磨削轴、磨砂轮以及导向气缸；所述纵向调节座固定在所述安装底板上；所述导向气缸固定在所述纵向调节座上；所述磨削轴座固定在所述导向气缸上；所述磨削轴固定在所述磨削轴座上；所述磨砂轮固定在所述磨削轴上。本实用新型可根据磨削刀具要求，精确控制磨削角度，力度及磨削量，经实际使用磨削质量远高于人工磨削质量，刀具使用寿命提高5倍以上；同时整个过程无需人工干预，全部自动完成，无安全隐患安全。

Description

帘布裁纱机裁刀自动磨削装置

技术领域

本实用新型涉及对材料进行直线裁切的设备技术领域，具体涉及一种帘布裁纱机裁刀自动磨削装置。

背景技术

现有磨削设备均采用人工磨削裁切刀具，实际操作中磨削角度，力度及磨削量均无法精确控制，造成刀具磨削质量极低，刀具使用寿命短；同时磨削时刀具处于高速旋转的状态，操作工近距离接触刀具，存在较大安全隐患。例如,申请号：200810162197.3名称为：大型数控服装裁剪机自动磨刀装置的发明专利，该装置缺陷如下：1.整个磨刀装置与裁刀固定在一起，由齿轮等复杂的机械加工联接；2.磨削角度固定，安装完成后无法调整；3.转轴通过相应机械装置向磨刀砂轮传递动力。又如：申请号：201010164548.1名称为：磨刀装置的发明专利，该装置的缺陷如下：此磨刀装置是一独立的刃具磨削装置，且不能用于磨削本专利装置的圆盘刀具。可见现有同类设备存在磨削质量，安全性，经济性等诸多不足。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种帘布裁纱机裁刀自动磨削装置。该装置可根据磨削刀具要求，精确控制磨削角度，力度及磨削量。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种帘布裁纱机裁刀自动磨削装置，包括安装底板；还包括纵向调节座、磨削轴座、磨削轴、磨砂轮以及导向气缸；所述纵向调节座固定在所述安装底板上；所述导向气缸固定在所述纵向调节座上；所述磨削轴座固定在所述导向气缸上；所述磨削轴固定在所述磨削轴座上；所述磨砂轮固定在所述磨削轴上。

更进一步的技术方案是还包括裁刀，所述裁刀是圆盘刀。

更进一步的技术方案是所述磨削轴是可实现无动力旋转的磨削轴。

更进一步的技术方案是所述磨砂轮是碟形，圆柱形或锥形。

更进一步的技术方案是所述磨削砂轮与所述圆盘刀旋转切线形成夹角结构。

与现有技术相比，本实用新型实施例的有益效果之一是：本实用新型可根据磨削刀具要求，精确控制磨削角度，力度及磨削量，经实际使用磨削质量远高于人工磨削质量，刀具使用寿命提高5倍以上；同时整个过程无需人工干预，全部自动完成，无安全隐患安全。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的结构示意图。

图2为本实用新型一个实施例的局部结构示意图。

附图标记说明：圆盘刀 1、纵向调节座 2、磨削轴座 3、磨削轴 4、磨砂轮 5、导向气缸 6、安装底板 7。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

下面结合附图及实施例对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。

如图1和图2所示，根据本实用新型的一个实施例，本实施例公开一种帘布裁纱机裁刀自动磨削装置，其磨削材料采用碟形，圆柱形或锥形砂轮，将砂轮固定在一无动力可旋转的磨削轴上，此轴在横向及纵向均可精确调整角度，用于控制磨削角度；磨削轴由一可精确导向的气缸驱动与刀具接触，控制接触时间可控制磨削量；调整驱动气缸的压力可控制磨削力度。本装置安装于设备固定的位置，调整好磨削砂轮与刀具接触的角度，磨削作业时刀具移动到该位置即可完成摩削作业。

具体，如图1和图2所示，本实施例帘布裁纱机裁刀自动磨削装置主要由圆盘刀1、纵向调节座2、磨削轴座3、磨削轴4、磨砂轮5、导向气缸6以及安装底板7组成。所述纵向调节座固定在所述安装底板上；所述导向气缸固定在所述纵向调节座上；所述磨削轴座固定在所述导向气缸上；所述磨削轴固定在所述磨削轴座上；所述磨砂轮固定在所述磨削轴上。

其中刀具磨削角度的调整，优选由纵向调节座2调整。磨削砂轮5与圆盘刀1接触并完成磨削作业，优选的，磨削砂轮固定在磨削轴4上，而磨削轴又固定在磨削轴座3上，磨削轴座3则直接固定在导向气缸6上，磨削作业时由导向气缸直接驱动磨削砂轮，磨削砂轮由纵向调节座设定的角度与圆盘刀1接触，完成磨刀作业。

磨削砂轮传动旋转的特征为：磨削砂轮5与圆盘刀1的旋转切线有一定角度，此角度由磨削轴座调节，此角度可在圆盘刀1与磨削砂轮5接触时达到更好的磨削效果，同时驱动磨削砂轮5旋转，使磨削砂轮整个圆周与圆盘刀1均匀接触。

具体的，本实施例工作流程为：当驱动磨刀程序时，圆盘刀及其驱动组件移动到磨刀工装位置，抵达该位置后导向气缸驱动磨削轴座及与之固定的磨削轴，磨削砂轮与圆盘刀接触，接触力度由导向气缸的压力设定，与圆盘刀的磨削角度由纵向调整板设定，磨削砂轮与圆盘刀的切线角度由磨削轴座与导向气缸安装面的相对安装角度设定，磨削砂轮与圆盘刀接触后，与磨削砂轮摩擦完成磨削工作及驱动砂轮旋转，磨削量由导向气缸的动作时间决定，磨削完成后圆盘刀及其驱动组移动回工作位置，整个过程无需人工干预，全自动完成。

本实施例刀具磨削规范，刀口平整锐利，角度力度控制精确，操作简单，刀具使用寿命提高5倍。

在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一个实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。

尽管这里参照实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (5)

1.一种帘布裁纱机裁刀自动磨削装置，包括安装底板(7)；其特征在于：还包括纵向调节座(2)、磨削轴座(3)、磨削轴(4)、磨砂轮(5)以及导向气缸(6)；所述纵向调节座(2)固定在所述安装底板(7)上；所述导向气缸(6)固定在所述纵向调节座(2)上；所述磨削轴座(3)固定在所述导向气缸(6)上；所述磨削轴(4)固定在所述磨削轴座(3)上；所述磨砂轮(5)固定在所述磨削轴(4)上。

2.根据权利要求1所述的帘布裁纱机裁刀自动磨削装置，其特征在于还包括裁刀，所述裁刀是圆盘刀(1)。

3.根据权利要求1所述的帘布裁纱机裁刀自动磨削装置，其特征在于所述的磨削轴(4)是可实现无动力旋转的磨削轴。

4.根据权利要求1所述的帘布裁纱机裁刀自动磨削装置，其特征在于所述的磨砂轮(5)是碟形，圆柱形或锥形。

5.根据权利要求2所述的帘布裁纱机裁刀自动磨削装置，其特征在于所述的磨削砂轮与所述圆盘刀旋转切线形成夹角结构。