CN219229019U - 一种带磨刀的梗签切丝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带磨刀的梗签切丝装置，包括：机架，机架顶部开设有落料口；切丝部，设置于落料口底部，切丝部包括两组对称设置的切刀组件，每组切刀组件上沿第一方向间隔设置有多个刀条，两组切刀组件上的各刀条沿第一方向交错设置，以使各刀条啮合装配；磨刀部，设置于切刀组件一侧，磨刀部能够向靠近或远离刀条的方向移动。通过提供一种带磨刀的梗签切丝装置，能够将烟梗进行切割并将烟梗切割成所需要的规格的梗丝，且还设置有磨刀部，能够对变钝的刀条进行打磨以使其变锋利，进而保证梗签切丝符合标准。

Description

一种带磨刀的梗签切丝装置

技术领域

本实用新型涉及烟支设备领域，特别涉及一种带磨刀的梗签切丝装置。

背景技术

烟草行业提出在保证卷烟品质的前提下，着力提高各个工艺环节物料的有效利用率，以实现降本增效、精益制造的目的。梗丝是烟支的重要填充物之一，科学合理地利用梗丝不仅能降低生产成本、减轻原料压力，对卷烟精益制造、减害降焦也具有重要的意义。

由于烟叶的烟梗相对于烟叶其质地更为坚硬，现有的烟叶制丝设备无法对烟梗进行制丝切割，尤其是将烟梗切成符合烟丝大小的设备，因此，需要一种能够对叶柄部分的烟梗进行制丝的设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决目前没有一种能对烟梗进行制丝切割的设备。本实用新型提供了一种带磨刀的梗签切丝装置，可将烟梗进行切割并将烟梗切割成所需要的规格的梗丝，且还设置有磨刀部，能够对变钝的刀条进行打磨以使其变锋利，进而保证梗签切丝符合标准。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种带磨刀的梗签切丝装置，包括：

机架，机架顶部开设有落料口；

切丝部，设置于落料口底部，切丝部包括两组对称设置的切刀组件，每组切刀组件上沿第一方向间隔设置有多个刀条，两组切刀组件上的各刀条沿第一方向交错设置，以使各刀条啮合装配；

磨刀部，设置于切刀组件一侧，磨刀部能够向靠近或远离刀条的方向移动。

可选的，磨刀部包括：

砂轮，能够绕其轴线转动，当砂轮与刀条接触时，砂轮能对刀条磨削；

往复机构，与砂轮连接，用于带动砂轮沿第一方向移动；

进给机构，与砂轮连接，用于带动砂轮沿第二方向移动，第二方向为沿水平面与第一方向垂直的方向。

可选的，往复机构包括：

两个第一支撑座，沿第一方向间隔设置；

第一丝杆，开设有外螺纹，第一丝杆的两端分别与两个第一支撑座转动连接；

第一滑块，其上设有第一螺纹孔和导向孔，第一丝杆穿过并伸出第一螺纹孔并与第一丝杆螺纹连接；

导杆，穿过并伸出导向孔且导杆的两端分别与两个第一支撑座连接；

第一动力电机，第一丝杆与第一动力电机的驱动轴螺纹连接。

可选的，进给机构包括：

两个第二支撑座，沿第二方向间隔设于第一滑块上；

第二丝杆，开设有外螺纹，第二丝杆的两端分别与两个第二支撑座转动连接；

第二滑块，设于两个第二支撑座之间，第二滑块上设有第二螺纹孔，第二螺纹孔与第二丝杆螺纹连接；

第三滑块，与第二滑块相连；

滑轨，设于第一滑块上，第三滑块至少部分设于滑轨内，且第三滑块能够相对于滑轨沿第二方向滑动；

连接板，与第二滑块相连，砂轮与连接板铰接；

第二动力电机，第二丝杆与第二动力电机的驱动轴螺纹连接。

可选的，切丝部包括：

多个切丝轮，各切丝轮共轴并沿第一方向依次设置，每一个切丝轮的圆周面上设有至少一个刀条，切丝轮上设有贯穿其两个端面的通孔；

驱动轴，依次穿过各通孔并与各切丝轮固定连接，驱动轴用于带动各切丝轮绕其轴线转动。

可选的，还包括用于带动驱动轴转动的驱动机构。

可选的，驱动轴的端部设置有切丝机齿轮，驱动机构包括：

驱动齿轮，与切丝机齿轮啮合连接，用于带动切丝机齿轮转动；

驱动电机，驱动齿轮安装于电机的驱动轴上。

可选的，还包括两块导流板，设置于机架内，两块导流板对称设置于切丝部底部，且两块导流板之间的间距由上至下逐渐减小。

可选的，还包括两个除尘部，分别设置于切刀组件外侧，除尘部用于清理切刀组件。

可选的，除尘部包括：

吸尘器，设置于磨刀部上，吸尘器包括吸嘴，吸嘴朝向切刀组件。

本申请的有益效果为：通过提供一种带磨刀的梗签切丝装置，能够将烟梗进行切割并将烟梗切割成所需要的规格的梗丝，且还设置有磨刀部，能够对变钝的刀条进行打磨以使其变锋利，进而保证梗签切丝符合标准。

附图说明

图1示出本实用新型实施例提供的带磨刀的梗签切丝装置的结构示意图一；

图2示出本实用新型实施例提供的切丝部的结构示意图；

图3示出本实用新型图2中C处放大示意图；

图4示出本实用新型实施例提供的刀条配合示意图；

图5示出本实用新型实施例提供的带磨刀的梗签切丝装置的结构示意图二；

图6示出本实用新型图5中A处放大示意图；

图7示出本实用新型图5中B处放大示意图。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。虽然本实用新型的描述将结合较佳实施例一起介绍，但这并不代表此实用新型的特征仅限于该实施方式。恰恰相反，结合实施方式作实用新型介绍的目的是为了覆盖基于本实用新型的权利要求而有可能延伸出的其它选择或改造。为了提供对本实用新型的深度了解，以下描述中将包含许多具体的细节。本实用新型也可以不使用这些细节实施。此外，为了避免混乱或模糊本实用新型的重点，有些具体细节将在描述中被省略。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

应注意的是，在本说明书中，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实施例中的具体含义。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

参照图1、图2和图5，本申请提供一种带磨刀的梗签切丝机，包括：机架1、切丝部2和磨刀部7，机架1顶部开设有落料口11，用于承接上一工序运输来的烟梗，将烟梗汇聚到一起，使烟梗从落料口11落入机架1内的切丝部2处；切丝部2包括两组对称设置的切刀组件21，两组切刀组件21分别与机架1相铰接，切刀组件21能绕自身轴线转动，为了能更好将烟梗切割，两组切刀组件21分别绕各自的轴线相对转动(即转动方向相反)；

两个切丝组件21对称设置于出料口的两侧，每个切丝组件21上沿第一方向(图5中Y方向所示)等间距间隔设置有多个刀条22，刀条22用于将烟梗切割，第一方向为切丝组件21的轴向；其中，两个切丝组件21上的各刀条22沿第一方向依次交错设置，具体的，刀条22呈环状围绕于切丝组件21的外圆周面上，刀条2的外圆周面上设有外圆周面，各刀条22的外圆周面和与其相对设置的切丝组件21的圆周面之间间隔一定距离(图4中L1所示)，落到切丝组件21上的烟梗会被刀条22挤压到与刀条22相对设置的切丝组件21的圆周面上，通过刀条22的切割力和刀条22与切丝组件21圆周面的挤压力，烟梗被切割成宽度为刀条22的外圆周面到与其相对的切丝组件21圆周面之间的最小间距(图4中L1所示)，厚度为相邻两个刀条22间间距(图4中L2所示)的梗丝，切割好的梗丝由随刀条22继续移动，直至脱离刀条22调入机架1底部；本实施方式通过相对设置有两个切丝组件21，能够将烟叶剔除的烟梗进行切割，且切丝组件21上的刀条22交错设置，能够将烟梗根据生产需要切割制丝，制成梗丝后与烟丝能更好的适配，提高生产效率。

继续参照图1，为了方便投料，还包括落料斗3，落料斗3设置于机架1顶部，落料斗3底部设置有出料口，出料口由开口11伸进机架1内，落料斗3呈梯形，用于承接上一工序运输来的烟梗，将烟梗汇聚到一起从出料口落入机架1内的滚刀2处。

继续参照图5，可选的，磨刀部7包括砂轮71，砂轮71能够绕其轴线转动，当所述砂轮71与所述刀条接触时，所述砂轮71能对所述刀条磨削，砂轮71的轴线沿第一方向延伸，砂轮71能够围绕自身轴线转动，砂轮71可沿第一方向及第二方向(图5中X方向所示)往复运动，以使砂轮71向靠近或远离刀条22的方向运行。当砂轮71与刀条22相接触时，砂轮71可以对变钝的刀条22进行打磨以使其变锋利，进而保证梗签切丝宽度符合标准。

参照图4，可选的，还包括两个梳子板5，对称设置于两个切丝组件21的外侧，(即远离两个切丝组件21之间的间隙的一侧)，用于将刀条22之间的梗丝剔除，避免梗丝将刀条22间隙堵死，影响切料；梳子板5上沿第一方向等间距设置有多个梳齿51，梳齿51能伸进相邻两个刀条22的间隔处，梳齿51的数量根据刀条22间的间隙数量设置，每个梳齿51的宽度与刀条22的间隙间距相同，便于将刀条22间的烟沫及杂质清理干净。

继续参照图3，可选地，还包括除尘部8，设置有两个，与磨刀部77连接并能随磨刀部77移动，除尘部8包括吸尘器，吸尘器的吸气口靠近梳子板5设置，吸气口可沿第一方向往复运动，除尘部8可以将砂轮71磨刀时的碎屑和梳子板5清理掉的梗丝沫吸走，避免混合物再次粘连到刀条22上，从而避免刀条22出现咬合卡死或损坏的现象，减少刀条22的浪费。

可选的，上述带磨刀的梗签切丝装置还包括：往复机构9，与砂轮71和吸尘器直接或间接相连，往复机构9用于带动砂轮71和吸尘器沿第一方向往复运动；

进给机构10，与砂轮71直接或间接相连，进给机构10用于带动砂轮71沿第二方向移动，其中，第二方向与第一方向相垂直。

采用上述技术方案，通过利用往复机构9带动吸尘器沿第一方向往复运动，以使吸尘器可以沿刀辊的轴线连续对梳子板5梳理下的杂质进行清理，防止混合物二次污染刀条22。同时，往复机构9和进给机构10带动砂轮71运行，可对砂轮71进行定位，以使砂轮71与待打磨的刀条22相接触。

可选地，往复机构9包括：

两个第一支撑座91，沿第一方向间隔设于切丝机的机架1上；

第一丝杆92，开设有外螺纹，第一丝杆92的两端分别与两个支撑座转动连接，具体的，两个第一支撑座91上均设有安装孔，两个安装孔的轴线重合，第一丝杆92的两端设于安装孔内且可在安装孔内转动；

第一滑块93，其上设有第一螺纹孔94和导向孔95，其中，第一螺纹孔94与第一丝杆92螺纹连接，吸尘器设于第一滑块93上，当第一丝杆92转动时，第一滑块93相对于第一丝杆92移动，以带动吸尘器沿第一方向移动；

导杆96，沿第一方向延伸，导杆96穿过导向孔95且导杆96的两端分别与两个第一支撑座91相连，导杆96可以防止第一滑块93围绕第一丝杆92的轴线转动；

第一动力电机97，第一丝杆92与第一动力电的驱动轴23螺纹连接。

当第一动力电机97带动第一丝杆92转动时，第一滑块93可在第一丝杆92的转动作用下沿第一方向移动，从而带动砂轮71和吸尘器沿第一方向移动，以使砂轮71和吸尘器能够移动至与各刀条22相对应的位置。

可选地，导向孔95和导杆96的数量均为两个，两个导向孔95对称设于第一螺纹孔94的两侧，两个导杆96分别插入于两个导向孔95内且两个导杆96的两端分别与两个第一支撑座91相连。

采用上述技术方案，通过转动第一丝杆92来调节第一滑块93和砂轮71的移动位置，可提高砂轮71的位置精度；通过设置两根导杆96可以使第一滑块93保持平衡，增加第一滑块93与第一丝杆92之间连接的稳定性，防止第一滑块93与导杆96之间发生转动。

参照图3和图5，可选地，进给机构10包括：

两个第二支撑座101，沿第二方向间隔设于第一滑块93上；

第二丝杆102，沿第二方向延伸，第二丝杆102的两端分别与两个第二支撑座101转动连接；

第二滑块103，设于两个第二支撑座101之间，第二滑块103上设有第二螺纹孔104，第二螺纹孔104与第二丝杆102螺纹连接，第二丝杆102转动时，第二滑块103相对于第二丝杆102移动；

第三滑块105，与第二滑块103相连，跟随第二滑块103移动；

滑轨106，设于第一滑块93上，第三滑块105至少部分设于滑轨106内，当第二滑块103在第二丝杆102上移动时，第三滑块105跟随第二滑块103在滑轨106内沿第二方向移动；

连接板107，与第二滑块103相连，砂轮71与连接板107相铰接；

第二动力电机，第二丝杆102的端部与第二动力电机的驱动端连接。

当第二动力电机带动第二丝杆102转动时，第二滑块103可在第二丝杆102的转动作用下沿第二方向移动，连接板107跟随第二滑块103移动，以带动砂轮71沿第二方向移动，实现砂轮71的进刀和退刀，从而使砂轮71能够与刀条22相接触或分离。

可选地，还包括第三电机，第三电机设于连接板107上，第三电机的驱动端与砂轮71相连，第三电机用于带动砂轮71围绕自身轴线转动，以带动砂轮71对待打磨的刀条22进行打磨，提高刀条22的锋利程度。

可选的，切刀组件21包括：

多个切丝轮211，各切丝轮211共轴并沿第一方向依次设置，每一个切丝轮211的圆周面上设有至少一个刀条22，切丝轮211上设有贯穿其两个端面的通孔，将切丝组件21采用切丝轮211组合制成，能够使切丝组件21更好的适配机架1的大小，且当其中一个切丝轮211上的刀条22或切丝轮211损坏时，无需更换整个设备，只需将损坏的切丝轮211更换即可，节约了生产成本；

驱动轴23，依次穿过各通孔并与各切丝轮211固定连接，驱动轴23用于带动各切丝轮211绕其轴线转动，驱动轴23与切丝轮211通过紧固件(例如螺栓)相连，能够使驱动轴23与切丝轮211安装牢固，避免松动。

如图2所示，本实施方式中每个驱动轴23上安装有7个切丝轮211，每个切丝轮211上等间距间隔设置有30个刀条22，相邻两个刀条22之间的间距为1.00mm，刀条22的外圆周面和与其相对设置的切丝组件21的圆周面之间的最小间距为0.4mm。但是本申请对于切丝轮211的数量和刀条22数量不做限制，根据实际生产需求设置切丝轮211和刀条22的数量，例如当机架1上可以容纳8个切丝轮211，则切丝轮211的数量也可以设置为8个，当需要刀条22间的间距为2mm时，也可以在每个切丝轮211上设置有15个刀条22；刀条22的外圆周面和与其相对设置的切丝组件21的圆周面之间的最小间距也可以根据实际生产需要设置所需要的间隙，例如可以是0.5mm的间隙。

可选的，还包括用于带动驱动轴23转动的驱动机构4，驱动机构4包括：驱动齿轮41，与切丝机齿轮24啮合连接，用于带动切丝机齿轮24转动；驱动电机42，驱动齿轮41安装于电机的驱动轴23上。驱动齿轮41与切丝机齿轮24通过采用齿轮传动，能够使切丝组件21的传动效率更高，且驱动齿轮41与切丝机齿轮24啮合连接，且结构更紧凑占用空间更小，且齿轮间的啮合能够使切丝组件21转动更为可靠，且齿轮传动瞬时传动比准确，能够更好的控制切丝组件21转动。

可选的，还包括两块导流板6，设置于机架1内，两块导流板6对称设置于梳子板5底部，梳齿51刮下来的梗丝在掉落时能够落到导流板6上，两块导流板6之间的间距由上至下逐渐减小，梗丝能随着导流板6逐渐汇聚到一起，避免梗丝落入机架1内其他位置，方便收集。虽然通过参照本实用新型的某些优选实施方式，已经对本实用新型进行了图示和描述，但本领域的普通技术人员应该明白，以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。本领域技术人员可以在形式上和细节上对其作各种改变，包括做出若干简单推演或替换，而不偏离本实用新型的精神和范围。

Claims (10)

1.一种带磨刀的梗签切丝装置，其特征在于，包括：

机架，所述机架顶部开设有落料口；

切丝部，设置于所述落料口底部，所述切丝部包括两组对称设置的切刀组件，每组所述切刀组件上沿第一方向间隔设置有多个刀条，所述两组切刀组件上的各所述刀条沿所述第一方向交错设置，以使各所述刀条啮合装配；

磨刀部，设置于所述切刀组件一侧，所述磨刀部能够向靠近或远离所述刀条的方向移动。

2.如权利要求1所述的带磨刀的梗签切丝装置，其特征在于，所述磨刀部包括：

砂轮，能够绕其轴线转动，当所述砂轮与所述刀条接触时，所述砂轮能对所述刀条磨削；

往复机构，与所述砂轮连接，用于带动所述砂轮沿所述第一方向移动；

进给机构，与所述砂轮连接，用于带动所述砂轮沿第二方向移动，所述第二方向为沿水平面与所述第一方向垂直的方向。

3.如权利要求2所述的带磨刀的梗签切丝装置，其特征在于，所述往复机构包括：

两个第一支撑座，沿所述第一方向间隔设置；

第一丝杆，开设有外螺纹，所述第一丝杆的两端分别与两个所述第一支撑座转动连接；

第一滑块，其上设有第一螺纹孔和导向孔，所述第一丝杆穿过并伸出所述第一螺纹孔并与所述第一丝杆螺纹连接；

导杆，穿过并伸出所述导向孔且所述导杆的两端分别与两个所述第一支撑座连接；

第一动力电机，所述第一丝杆与所述第一动力电的驱动轴螺纹连接。

4.如权利要求3所述的带磨刀的梗签切丝装置，其特征在于，所述进给机构包括：

两个第二支撑座，沿所述第二方向间隔设于所述第一滑块上；

第二丝杆，开设有外螺纹，所述第二丝杆的两端分别与两个所述第二支撑座转动连接；

第二滑块，设于两个所述支撑座之间，所述第二滑块上设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔与所述第二丝杆螺纹连接；

第三滑块，与所述第二滑块相连；

滑轨，设于所述第一滑块上，所述第三滑块至少部分设于所述滑轨内，且所述第三滑块能够相对于所述滑轨沿所述第二方向滑动；

连接板，与所述第二滑块相连，所述砂轮与所述连接板铰接；

第二动力电机，所述第二丝杆与所述第二动力电的驱动轴螺纹连接。

5.如权利要求1所述的带磨刀的梗签切丝装置，其特征在于，所述切丝部包括：

多个切丝轮，各所述切丝轮共轴并沿所述第一方向依次设置，每一个所述切丝轮的圆周面上设有至少一个所述刀条，所述切丝轮上设有贯穿其两个端面的通孔；

驱动轴，依次穿过各所述通孔并与各所述切丝轮固定连接，所述驱动轴用于带动各所述切丝轮绕其轴线转动。

6.如权利要求5所述的带磨刀的梗签切丝装置，其特征在于，还包括用于带动所述驱动轴转动的驱动机构。

7.如权利要求6所述的带磨刀的梗签切丝装置，其特征在于，所述驱动轴的端部设置有切丝机齿轮，所述驱动机构包括：

驱动齿轮，与所述切丝机齿轮啮合连接，用于带动所述切丝机齿轮转动；

驱动电机，所述驱动齿轮安装于所述电机的驱动轴上。

8.如权利要求1所述的带磨刀的梗签切丝装置，其特征在于，还包括两块导流板，设置于所述机架内，两块所述导流板对称设置于所述切丝部底部，且两块所述导流板之间的间距由上至下逐渐减小。

9.如权利要求1所述的带磨刀的梗签切丝装置，其特征在于，还包括两个除尘部，分别设置于所述切刀组件外侧，所述除尘部用于清理所述切刀组件。

10.如权利要求9所述的带磨刀的梗签切丝装置，其特征在于，所述除尘部包括：

吸尘器，设置于所述磨刀部上，所述吸尘器包括吸嘴，所述吸嘴朝向所述切刀组件。

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