CN218904586U - 一种金刚石刀头自动开刃机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金刚石刀头自动开刃机，包括机体和收集斗，所述机体的底部焊接有底座，且底座顶面的边缘处对应机体设置有送料装置；本实用新型中，通过在机体的底座内侧倾斜焊接检测板，当开刃刀头下落时，开刃刀头则撞击检测板后滑入收集斗内缠绕安装的输送带上，此过程中，内置于检测板的压力传感器能够根据开刃刀头撞击产生的压力数据实现不同重量开刃刀头的区分，当压力传感器检测的压力数据较大时，控制面板的单片机则启动支架上的气缸推动导料板与输送带相接触，使得导料板将开刃刀头导入支板底部焊接的两个导向板之间，直至该开刃刀头进入收纳箱的其中一个收纳隔间，有利于开刃刀头的自动分类和收集。

Description

一种金刚石刀头自动开刃机

技术领域

本实用新型涉及刀头开刃机技术领域，尤其涉及一种金刚石刀头自动开刃机。

背景技术

目前，现有市场上的金刚石切割片开刃机，多为手动开刃或半自动开刃，这种方式工作效率低、劳动强度大、劳动环境差。对切割片开刃的加工过程，一般是由工作人员利用磨刀石对切割片进行磨削加工处理，通过磨刀石的磨削使切割片的刀刃变的比较锋利，这样的加工方法，操作人员必须具备丰富的工作经验，对操作人员的要求比较高，否则切割片开刃质量难以保证，产品不合格率比较高。

经检索，专利号CN103934733B公开了一种高效环保金刚石切割片开刃设备，主要包括送料装置、加持装置、传动装置、控制装置和磨削装置，送料装置一侧设有送料导轨，另一侧设有感应器，加持装置夹紧物料同时由电动机带动旋转，传动装置的底座气缸连接底座，底座上设有底座导轨，磨削装置卡接在底盘导轨上，磨削装置的砂轮由锁紧块紧固于主动轴上，砂轮主动机工作带动砂轮进行磨削加工所述底座电动机转轴设有凸轮，使得底盘轻微运动，这种轻微的运动使得磨削装置可以均匀稳定，砂轮由锁紧块紧固于主动轴上，如此砂轮更换安全方便，更不会出现砂轮长期使用发生机械疲劳的情况，观察室内的粉尘通过引风机经管道收集在粉尘收集箱中，不仅避免了加工过程中产生大量粉尘污染环境，而且可以解决砂轮磨削物料产生的热量降低物料的金属特性。

上述方案中，通过设置送料装置、加持装置、传动装置、控制装置和磨削装置实现金刚石刀头的自动开刃，但是由于该方案中未针对开刃的金刚石刀头设置收集机构，还需专门针对不同类型金刚石刀头安置对应的收集装置，自动化程度存在不足之处。

为此，提出了一种金刚石刀头自动开刃机,具备金刚石刀头分类收取的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金刚石刀头自动开刃机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种金刚石刀头自动开刃机，包括机体和收集斗，所述机体的底部焊接有底座，且底座顶面的边缘处对应机体设置有送料装置，所述送料装置的下方设置有收集斗，且收集斗的顶面焊接有支架，所述收集斗内侧转动安装有两个滚筒，且两个滚筒上缠绕连接有输送带，所述收集斗的侧面通过螺栓固定有电机，且电机的输出端与收集斗内侧的其中一个滚筒固定连接，所述支架的顶面紧固安装有气缸，且气缸的活塞杆上固定有导料板，所述支架内侧焊接有支板，且支板的底面焊接有两个导料板，所述收集斗的尾端活动设置有收纳箱，且收纳箱内通过隔板分隔有两个收纳隔间，所述底座内侧顶面焊接有检测板，且检测板的内部嵌入安装有压力传感器。

作为上述技术方案的进一步描述：所述支板的底面倾斜焊接有两个导向板，且两个导向板呈八型结构排布。

作为上述技术方案的进一步描述：所述收纳箱的两个收纳隔间底部均焊接有斜板，所述收纳箱的底部安装有移动轮。

作为上述技术方案的进一步描述：所述导料板关于支架倾斜设置，且导料板悬置安装于输送带的正上方。

作为上述技术方案的进一步描述：所述收纳箱的局部延伸至底座内侧，且收纳箱处于检测板的下方。

作为上述技术方案的进一步描述：所述收集斗侧壁面紧固安装有控制面板，且控制面板的输出端分别与气缸和电机电性连接，所述压力传感器与控制面板电性连接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述收集斗下部侧面焊接有底板，且底板与收纳箱的移动轮相接触。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，通过在机体的底座内侧倾斜焊接检测板，当开刃刀头下落时，开刃刀头则撞击检测板后滑入收集斗内缠绕安装的输送带上，此过程中，内置于检测板的压力传感器能够根据开刃刀头撞击产生的压力数据实现不同重量开刃刀头的区分，当压力传感器检测的压力数据较大时，控制面板的单片机则启动支架上的气缸推动导料板与输送带相接触，使得导料板将开刃刀头导入支板底部焊接的两个导向板之间，直至该开刃刀头进入收纳箱的其中一个收纳隔间，有利于开刃刀头的自动分类和收集，当压力传感器检测的压力数据较小时，控制面板的单片机则无应答，该开刃刀头则通过输送带传送至收纳箱的另一个收纳隔间之中，相较于传统刀头自动开刃机，能够针对不同类型开刃刀头进行分类收集，自动化程度高，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型一种金刚石刀头自动开刃机的结构示意图；

图2为本实用新型一种金刚石刀头自动开刃机的收集斗结构示意图；

图3为本实用新型一种金刚石刀头自动开刃机的收纳箱结构示意图。

图例说明：

1、机体；2、底座；3、检测板；4、送料装置；5、收集斗；6、压力传感器；7、支架；8、气缸；9、收纳箱；10、底板；11、输送带；12、电机；13、导料板；14、支板；15、导向板；16、隔板；17、移动轮；18、斜板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据本实用新型的实施例，提供了一种金刚石刀头自动开刃机。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的一种金刚石刀头自动开刃机，包括机体1和收集斗5，机体1的底部焊接有底座2，且底座2顶面的边缘处对应机体1设置有送料装置4，送料装置4的下方设置有收集斗5，且收集斗5的顶面焊接有支架7，收集斗5内侧转动安装有两个滚筒，且两个滚筒上缠绕连接有输送带11，收集斗5的侧面通过螺栓固定有电机12，且电机12的输出端与收集斗5内侧的其中一个滚筒固定连接，支架7的顶面紧固安装有气缸8，且气缸8的活塞杆上固定有导料板13，支架7内侧焊接有支板14，且支板14的底面焊接有两个导料板13，收集斗5的尾端活动设置有收纳箱9，且收纳箱9内通过隔板16分隔有两个收纳隔间，底座2内侧顶面焊接有检测板3，且检测板3的内部嵌入安装有压力传感器6，通过在机体1的底座2内侧倾斜焊接检测板3，当开刃刀头下落时，开刃刀头则撞击检测板3后滑入收集斗5内缠绕安装的输送带11上，此过程中，内置于检测板3的压力传感器6能够根据开刃刀头撞击产生的压力数据实现不同重量开刃刀头的区分，当压力传感器6检测的压力数据较大时，控制面板的单片机则启动支架7上的气缸8推动导料板13与输送带11相接触，使得导料板13将开刃刀头导入支板14底部焊接的两个导向板15之间，直至该开刃刀头进入收纳箱9的其中一个收纳隔间，当压力传感器6检测的压力数据较小时，控制面板的单片机则无应答，该开刃刀头则通过输送带11传送至收纳箱9的另一个收纳隔间之中，该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，既是机体1包括送料装置4、加持装置、传动装置、控制装置和磨削装置；

在一个实施例中，支板14的底面倾斜焊接有两个导向板15，且两个导向板15呈八型结构排布，通过两个导向板15能够对开刃刀头进行导向，使得该种开刃刀头能够进入收纳箱9特定的收纳隔间内。

在一个实施例中，收纳箱9的两个收纳隔间底部均焊接有斜板18，收纳箱9的底部安装有移动轮17，通过斜板18使得落入收纳箱9的开刃刀头自然的滑动，保障开刃刀头的收纳效果。

在一个实施例中，导料板13关于支架7倾斜设置，且导料板13悬置安装于输送带11的正上方，通过导料板13能够对输送带11上传送的刀头实施导向，有利于不同类型刀头的分类收集。

在一个实施例中，收纳箱9的局部延伸至底座2内侧，且收纳箱9处于检测板3的下方，其中，检测板3处于底座2底部开设的出料口一侧，以便对通过出料口下落的刀头进行导向，使得刀头准确的落入输送带11。

在一个实施例中，收集斗5侧壁面紧固安装有控制面板，且控制面板的输出端分别与气缸8和电机12电性连接，压力传感器6与控制面板电性连接，控制面板控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接，其中，控制面板通过导线与外部电源连接，方便供电。

在一个实施例中，收集斗5下部侧面焊接有底板10，且底板10与收纳箱9的移动轮17相接触，通过底板10能够对收纳箱9的一端进行高度的补偿，有利于收纳箱9的水平安放。

工作原理：

使用时，首先将待开刃金刚石刀头置于送料装置4内，使得送料装置4将金刚石刀头自动推向开刃砂轮处并夹固，实现金刚石刀头的开刃，开刃口的金刚石刀头落入底座2内侧，再启动电机12带动收集斗5内的输送带11传动，通过在机体1的底座2内侧倾斜焊接检测板3，当开刃刀头下落时，开刃刀头则撞击检测板3后滑入收集斗5内缠绕安装的输送带11上，此过程中，内置于检测板3的压力传感器6能够根据开刃刀头撞击产生的压力数据实现不同重量开刃刀头的区分，当压力传感器6检测的压力数据较大时，控制面板的单片机则启动支架7上的气缸8推动导料板13与输送带11相接触，使得导料板13将开刃刀头导入支板14底部焊接的两个导向板15之间，直至该开刃刀头进入收纳箱9的其中一个收纳隔间，当压力传感器6检测的压力数据较小时，控制面板的单片机则无应答，该开刃刀头则通过输送带11传送至收纳箱9的另一个收纳隔间之中，相较于传统刀头自动开刃机，能够针对不同类型开刃刀头进行分类收集，自动化程度高。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种金刚石刀头自动开刃机，包括机体(1)和收集斗(5)，其特征在于：所述机体(1)的底部焊接有底座(2)，且底座(2)顶面的边缘处对应机体(1)设置有送料装置(4)，所述送料装置(4)的下方设置有收集斗(5)，且收集斗(5)的顶面焊接有支架(7)，所述收集斗(5)内侧转动安装有两个滚筒，且两个滚筒上缠绕连接有输送带(11)，所述收集斗(5)的侧面通过螺栓固定有电机(12)，且电机(12)的输出端与收集斗(5)内侧的其中一个滚筒固定连接，所述支架(7)的顶面紧固安装有气缸(8)，且气缸(8)的活塞杆上固定有导料板(13)，所述支架(7)内侧焊接有支板(14)，且支板(14)的底面焊接有两个导料板(13)，所述收集斗(5)的尾端活动设置有收纳箱(9)，且收纳箱(9)内通过隔板(16)分隔有两个收纳隔间，所述底座(2)内侧顶面焊接有检测板(3)，且检测板(3)的内部嵌入安装有压力传感器(6)。

2.根据权利要求1所述的一种金刚石刀头自动开刃机，其特征在于：所述支板(14)的底面倾斜焊接有两个导向板(15)，且两个导向板(15)呈八型结构排布。

3.根据权利要求1所述的一种金刚石刀头自动开刃机，其特征在于：所述收纳箱(9)的两个收纳隔间底部均焊接有斜板(18)，所述收纳箱(9)的底部安装有移动轮(17)。

4.根据权利要求1所述的一种金刚石刀头自动开刃机，其特征在于：所述导料板(13)关于支架(7)倾斜设置，且导料板(13)悬置安装于输送带(11)的正上方。

5.根据权利要求1所述的一种金刚石刀头自动开刃机，其特征在于：所述收纳箱(9)的局部延伸至底座(2)内侧，且收纳箱(9)处于检测板(3)的下方。

6.根据权利要求1所述的一种金刚石刀头自动开刃机，其特征在于：所述收集斗(5)侧壁面紧固安装有控制面板，且控制面板的输出端分别与气缸(8)和电机(12)电性连接，所述压力传感器(6)与控制面板电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种金刚石刀头自动开刃机，其特征在于：所述收集斗(5)下部侧面焊接有底板(10)，且底板(10)与收纳箱(9)的移动轮(17)相接触。

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