CN218904505U - 一种液压型立柱翻转机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压型立柱翻转机构，涉及起重装配治具技术领域，具体为一种液压型立柱翻转机构，包括第一立柱、箱型翻转板和阶梯台，第三转轴的一端设置有第一转轴。该液压型立柱翻转机构，通过限位环的设置，使该液压型立柱翻转机构具备了防止第三转轴滑动的效果，通过第一转轴、第二转轴和半回形长杆的配合设置，在使用的过程中可以使空心限位盘和限位方板夹紧第一立柱，达到了立柱不易脱落的目的，通过第二限位柱的设置，使该液压型立柱翻转机构具备了防止第一支撑轴从阶梯台内滑出的效果，通过第一齿轮和第二齿轮的配合设置，在使用的过程中可以使箱型翻转板缓慢平稳的转动，达到使用寿命长的目的。

Description

一种液压型立柱翻转机构

技术领域

本实用新型涉及起重装配治具技术领域，具体为一种液压型立柱翻转机构。

背景技术

在现有数控加工技术中，铣床由立柱、主轴头、工作台、鞍座和底座组成，立柱作为铣床的必不可少的一部分，其主要作用是能够使主轴头上下运动并且起到支撑作用，在机床的组装过程中，立柱需要先平放，当装配好主轴后，还需要将立柱翻转起来，以便装配主轴电机，而在立柱翻转的过程中，往往需要一种液压型立柱翻转机构。

在中国实用新型专利申请公开说明书CN 206764317 U中公开的一种液压型立柱翻转机构，虽然该液压型立柱翻转机构能够省时高效，但是该液压型立柱翻转机构，在使用的过程中，其立柱在翻转时中容易发生晃动，并且其在翻转过程中容易发生剧烈撞击而损坏，综上所述，该液压型立柱翻转机构，存在立柱容易脱落和使用寿命不太长的缺点。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种液压型立柱翻转机构，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种液压型立柱翻转机构，包括第一立柱、箱型翻转板和阶梯台，所述箱型翻转板的外侧面开设有连接孔，所述箱型翻转板的内侧壁设置有阶梯板，所述阶梯板的顶部活动连接有限位方板，所述限位方板的顶部设置有连接方板，所述箱型翻转板的内底壁设置有限位长板，所述箱型翻转板的外侧面转动连接有第三转轴，所述第三转轴的一端设置有第一转轴，所述第一转轴的外表面螺纹连接有第二半长筒，所述第二半长筒的顶部设置有空心限位盘，所述第二半长筒分别与限位长板和箱型翻转板滑动连接，所述空心限位盘、连接孔和限位方板均与第一立柱活动连接；所述阶梯台的一侧上表面分别开设有支撑槽和支撑长槽，所述阶梯台的另一侧上表面设置有液压马达，所述支撑长槽的内底壁分别开设有第一弧形长槽和第二弧形长槽，所述液压马达的输出端设置有第一支撑轴，所述第一支撑轴的外表面设置有第一齿轮，所述第一齿轮的外表面啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的一侧设置有第二支撑轴，所述第二支撑轴的外表面设置有直折形连接板，所述直折形连接板与箱型翻转板固定连接，所述第一立柱与支撑槽活动连接，所述直折形连接板分别与支撑长槽和第二弧形长槽活动连接。

可选的，所述连接孔分别贯穿于箱型翻转板和阶梯板，所述限位方板贯穿于部分阶梯板。

可选的，所述连接方板的上表面设置有半回形长杆，所述连接方板的下表面设置有限位方杆，所述限位方杆与阶梯板活动连接。

可选的，所述连接方板的顶部螺纹连接有第一限位柱，所述第一限位柱贯穿于连接方板，所述第一限位柱与阶梯板螺纹连接。

可选的，所述第三转轴贯穿于箱型翻转板，所述箱型翻转板的内部设置有限位环，所述限位环与第三转轴转动连接。

可选的，所述第一转轴的一端设置有第二转轴，所述第二转轴的外表面转动连接有第一立板，所述第一立板的顶部设置有弧形支撑板，所述弧形支撑板与第一立柱活动连接，所述弧形支撑板与箱型翻转板固定连接。

可选的，所述第二半长筒的内侧壁设置有限位长杆，所述限位长板的侧面开设有限位长槽，所述限位长槽与限位长杆滑动连接。

可选的，所述第一支撑轴的一端设置有第二限位柱，所述第一支撑轴、第二限位柱和第二支撑轴均与阶梯台转动连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种液压型立柱翻转机构，具备以下有益效果：

1、该液压型立柱翻转机构，通过限位环的设置，使该液压型立柱翻转机构具备了防止第三转轴沿着箱型翻转板发生滑动的效果，通过第一转轴、第二转轴和半回形长杆的配合设置，在使用的过程中可以使空心限位盘和限位方板夹紧第一立柱，并且可以使第一立柱的两端分别位于空心限位盘内和限位方板内，从而起到了避免第一立柱发生晃动的作用，达到了立柱不易脱落的目的。

2、该液压型立柱翻转机构，通过第二限位柱的设置，使该液压型立柱翻转机构具备了防止第一支撑轴从阶梯台内滑出的效果，通过第一齿轮和第二齿轮的配合设置，在使用的过程中可以使箱型翻转板缓慢平稳的转动，从而起到了避免第一立柱因翻转速度过快而与阶梯台瞬间接触的作用，进而起到了避免箱型翻转板与阶梯台发生剧烈撞击的作用，达到了使用寿命长的目的。

附图说明

图1为本实用新型正视立体结构示意图；

图2为本实用新型第一正视剖视结构示意图；

图3为本实用新型第二正视剖视结构示意图；

图4为本实用新型俯视剖视结构示意图；

图5为本实用新型第一侧视剖视结构示意图；

图6为本实用新型第二侧视剖视结构示意图。

图中：1、空心限位盘；2、第二转轴；3、第二半长筒；4、第一转轴；5、限位长板；6、限位长槽；7、第三转轴；8、限位长杆；9、箱型翻转板；10、液压马达；11、第一立板；12、支撑长槽；13、阶梯台；14、直折形连接板；15、支撑槽；16、弧形支撑板；17、第一立柱；18、阶梯板；19、连接方板；20、半回形长杆；21、第二支撑轴；22、第二齿轮；23、第一弧形长槽；24、第一支撑轴；25、第一齿轮；26、连接孔；27、限位方板；28、限位方杆；29、第一限位柱；30、第二限位柱；31、限位环；32、第二弧形长槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

请参阅图1、图2至图5，本实用新型提供技术方案：一种液压型立柱翻转机构，包括第一立柱17和箱型翻转板9，箱型翻转板9的外侧面开设有连接孔26，箱型翻转板9的内侧壁设置有阶梯板18，阶梯板18的顶部活动连接有限位方板27，限位方板27的顶部设置有连接方板19，箱型翻转板9的内底壁设置有限位长板5，箱型翻转板9的外侧面转动连接有第三转轴7，第三转轴7的一端设置有第一转轴4，第一转轴4的外表面螺纹连接有第二半长筒3，第二半长筒3的顶部设置有空心限位盘1，第二半长筒3分别与限位长板5和箱型翻转板9滑动连接，空心限位盘1、连接孔26和限位方板27均与第一立柱17活动连接，连接孔26分别贯穿于箱型翻转板9和阶梯板18，限位方板27贯穿于部分阶梯板18，连接方板19的上表面设置有半回形长杆20，连接方板19的下表面设置有限位方杆28，限位方杆28与阶梯板18活动连接，连接方板19的顶部螺纹连接有第一限位柱29，第一限位柱29贯穿于连接方板19，第一限位柱29与阶梯板18螺纹连接，第三转轴7贯穿于箱型翻转板9，箱型翻转板9的内部设置有限位环31，限位环31与第三转轴7转动连接，第一转轴4的一端设置有第二转轴2，第二转轴2的外表面转动连接有第一立板11，第一立板11的顶部设置有弧形支撑板16，弧形支撑板16与第一立柱17活动连接，弧形支撑板16与箱型翻转板9固定连接，第二半长筒3的内侧壁设置有限位长杆8，限位长板5的侧面开设有限位长槽6，限位长槽6与限位长杆8滑动连接。

使用时，沿着竖直方向向下移动空心限位盘1，当空心限位盘1与弧形支撑板16接触时，转动第三转轴7，使第三转轴7分别沿着箱型翻转板9和限位环31转动，限位环31能够防止第三转轴7沿着箱型翻转板9发生滑动，使第二半长筒3分别沿着限位长板5和箱型翻转板9滑动，第二转轴2沿着第一立板11转动，限位长杆8沿着限位长槽6滑动，空心限位盘1移动，当第一立柱17进入空心限位盘1内时，空心限位盘1推动第一立柱17，使第一立柱17沿着弧形支撑板16移动，直至第一立柱17进入到连接孔26内与限位方板27接触，此时空心限位盘1和限位方板27能够夹紧第一立柱17，并且第一立柱17的两端分别能够位于空心限位盘1内和限位方板27内，使第一立柱17能够避免发生晃动，使立柱能够不易脱落。

实施例2

请参阅图1、图2、图3、图4和图6，本实用新型提供技术方案：一种液压型立柱翻转机构，包括箱型翻转板9和阶梯台13，阶梯台13的一侧上表面分别开设有支撑槽15和支撑长槽12，阶梯台13的另一侧上表面设置有液压马达10，支撑长槽12的内底壁分别开设有第一弧形长槽23和第二弧形长槽32，液压马达10的输出端设置有第一支撑轴24，第一支撑轴24的外表面设置有第一齿轮25，第一齿轮25的外表面啮合有第二齿轮22，第二齿轮22的一侧设置有第二支撑轴21，第二支撑轴21的外表面设置有直折形连接板14，直折形连接板14与箱型翻转板9固定连接，第一立柱17与支撑槽15活动连接，直折形连接板14分别与支撑长槽12和第二弧形长槽32活动连接，第一支撑轴24的一端设置有第二限位柱30，第一支撑轴24、第二限位柱30和第二支撑轴21均与阶梯台13转动连接。

使用时，向液压马达10内加入液压油，使液压马达10转动，第一支撑轴24沿着阶梯台13转动，第一齿轮25转动，在啮合作用下，使第二齿轮22转动，第二支撑轴21和第二限位柱30均沿着阶梯台13转动，第二限位柱30能够防止第一支撑轴24从阶梯台13内滑出，直折形连接板14分别沿着支撑长槽12和第二弧形长槽32转动，当直折形连接板14转动进入到支撑长槽12的另一端时，箱型翻转板9与阶梯台13的另一端接触，转动第一限位柱29，使第一限位柱29和第一立柱17均与阶梯板18脱离连接，当限位方板27完全从阶梯板18内滑出时，第一立柱17沿着连接孔26进入到支撑槽15内，使第一立柱17能够翻转，在此过程中，箱型翻转板9能够缓慢平稳的转动，使第一立柱17能够避免因翻转速度过快而与阶梯台13瞬间接触，使箱型翻转板9与阶梯台13能够避免发生剧烈撞击，使本装置的使用寿命长。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种液压型立柱翻转机构，包括第一立柱(17)、箱型翻转板(9)和阶梯台(13)，其特征在于：所述箱型翻转板(9)的外侧面开设有连接孔(26)，所述箱型翻转板(9)的内侧壁设置有阶梯板(18)，所述阶梯板(18)的顶部活动连接有限位方板(27)，所述限位方板(27)的顶部设置有连接方板(19)，所述箱型翻转板(9)的内底壁设置有限位长板(5)，所述箱型翻转板(9)的外侧面转动连接有第三转轴(7)，所述第三转轴(7)的一端设置有第一转轴(4)，所述第一转轴(4)的外表面螺纹连接有第二半长筒(3)，所述第二半长筒(3)的顶部设置有空心限位盘(1)，所述第二半长筒(3)分别与限位长板(5)和箱型翻转板(9)滑动连接，所述空心限位盘(1)、连接孔(26)和限位方板(27)均与第一立柱(17)活动连接；所述阶梯台(13)的一侧上表面分别开设有支撑槽(15)和支撑长槽(12)，所述阶梯台(13)的另一侧上表面设置有液压马达(10)，所述支撑长槽(12)的内底壁分别开设有第一弧形长槽(23)和第二弧形长槽(32)，所述液压马达(10)的输出端设置有第一支撑轴(24)，所述第一支撑轴(24)的外表面设置有第一齿轮(25)，所述第一齿轮(25)的外表面啮合有第二齿轮(22)，所述第二齿轮(22)的一侧设置有第二支撑轴(21)，所述第二支撑轴(21)的外表面设置有直折形连接板(14)，所述直折形连接板(14)与箱型翻转板(9)固定连接，所述第一立柱(17)与支撑槽(15)活动连接，所述直折形连接板(14)分别与支撑长槽(12)和第二弧形长槽(32)活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种液压型立柱翻转机构，其特征在于：所述连接孔(26)分别贯穿于箱型翻转板(9)和阶梯板(18)，所述限位方板(27)贯穿于部分阶梯板(18)。

3.根据权利要求1所述的一种液压型立柱翻转机构，其特征在于：所述连接方板(19)的上表面设置有半回形长杆(20)，所述连接方板(19)的下表面设置有限位方杆(28)，所述限位方杆(28)与阶梯板(18)活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种液压型立柱翻转机构，其特征在于：所述连接方板(19)的顶部螺纹连接有第一限位柱(29)，所述第一限位柱(29)贯穿于连接方板(19)，所述第一限位柱(29)与阶梯板(18)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种液压型立柱翻转机构，其特征在于：所述第三转轴(7)贯穿于箱型翻转板(9)，所述箱型翻转板(9)的内部设置有限位环(31)，所述限位环(31)与第三转轴(7)转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种液压型立柱翻转机构，其特征在于：所述第一转轴(4)的一端设置有第二转轴(2)，所述第二转轴(2)的外表面转动连接有第一立板(11)，所述第一立板(11)的顶部设置有弧形支撑板(16)，所述弧形支撑板(16)与第一立柱(17)活动连接，所述弧形支撑板(16)与箱型翻转板(9)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种液压型立柱翻转机构，其特征在于：所述第二半长筒(3)的内侧壁设置有限位长杆(8)，所述限位长板(5)的侧面开设有限位长槽(6)，所述限位长槽(6)与限位长杆(8)滑动连接。

8.根据权利要求1所述的一种液压型立柱翻转机构，其特征在于：所述第一支撑轴(24)的一端设置有第二限位柱(30)，所述第一支撑轴(24)、第二限位柱(30)和第二支撑轴(21)均与阶梯台(13)转动连接。

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