CN218903853U - 一种齿轮轮齿圆角铣削工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种齿轮轮齿圆角铣削工装，包括加工台，所述加工台的顶部设置有铣刀，且所述加工台的底部设置有气缸，所述气缸的输出端固定连接有升降盘，所述升降盘的正上方设置有夹持盘，所述夹持盘的内部贯穿设置有一组调节槽，所述调节槽的内部设置有夹持机构，所述升降盘的内部等距设置有一组挤压槽，所述夹持盘的两侧均固定连接有一组支撑臂，所述夹持机构包括夹持杆，夹持杆的顶部滑动连接有限位块。本实用新型所述的一种齿轮轮齿圆角铣削工装，结构简单，方便了齿轮的安装与拆卸，提高了齿轮的安装与拆卸效率，且能够自动进行铣削位置的调节，缩减了铣削工装的操作步骤以及使用成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及齿轮轮齿加工工装领域，特别涉及一种齿轮轮齿圆角铣削工装。
背景技术
齿轮是生活中应用比较广泛的一种零配件，不管是航空、货轮、汽车等等都会使用，在齿轮生产过程中，通过铣削工装上旋转的铣刀对齿轮的轮齿进行圆角铣削处理，保证齿轮轮齿的圆角准度，便于后续使用，本方案具体涉及齿轮轮齿圆角铣削工装；但是现有的铣削工装在使用时存在着一定的不足之处有待改善，首先，加工齿轮与旋转的铣刀二者在铣削过程中，其中一方一定需要移动，才能保证铣削工作的正常进行，一般是另外设置气缸带动加工齿轮或旋转的铣刀的移动，但是这个方法增加了铣削工装的操作步骤以及使用成本，同时齿轮的夹持固定多是通过螺栓进行固定，影响工件的固定与拆卸效率。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种齿轮轮齿圆角铣削工装，可以有效解决背景技术提出的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种齿轮轮齿圆角铣削工装，包括加工台，所述加工台的顶部设置有铣刀，且所述加工台的底部设置有气缸，所述气缸的输出端固定连接有升降盘，所述升降盘的正上方设置有夹持盘，所述夹持盘的内部贯穿设置有一组调节槽，所述调节槽的内部设置有夹持机构，所述升降盘的内部等距设置有一组挤压槽，所述夹持盘的两侧均固定连接有一组支撑臂。
作为本实用新型的进一步方案，所述夹持机构包括夹持杆，夹持杆的顶部滑动连接有限位块，且夹持杆与限位块的连接处贯穿设置有螺栓，夹持杆的底面固定连接有挤压块，且夹持杆的两侧均固定连接有滑动块，滑动块的内部贯穿设置有固定杆，且滑动块的一侧设置有复位弹簧。
作为本实用新型的进一步方案，所述铣刀的中心与夹持盘的中心位于同一垂直轴线，支撑臂的一端与加工台滑动连接。
作为本实用新型的进一步方案，所述挤压槽的底端与挤压块的底端均呈倾斜状设置，挤压块的底端贯穿调节槽位于挤压槽内部，且挤压块的底面与挤压槽的底面贴合。
作为本实用新型的进一步方案，所述螺栓与限位块以及夹持杆均螺纹连接，滑动块位于调节槽内部，且滑动块与调节槽滑动连接。
作为本实用新型的进一步方案，所述固定杆的两端均和调节槽的表面固定连接，且固定杆与滑动块滑动连接，复位弹簧的两端分别与调节槽的表面以及滑动块固定连接。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过设置的夹持机构，升降盘向上移动时，挤压槽挤压挤压块向内侧移动，调节夹持杆的位置，同时滑动块在调节槽内部滑动，保证了夹持杆的水平移动稳定性，使夹持杆对工件进行夹持固定，直至夹持杆的侧边与齿轮的侧边贴合，即可完成齿轮的夹持固定工作，反之当升降盘下降时，通过复位弹簧挤压滑动块复位，即完成齿轮的拆卸工作，结构方便简单，提高了齿轮的安装与拆卸效率；
通过设置升降盘上升推动夹持杆对工件进行夹持固定，直至夹持杆的侧边与齿轮的侧边贴合，此时夹持杆位置固定无法再移动了，当升降盘继续上升时，则会推动夹持盘整体进行上升，通过支撑臂提高夹持盘的升降稳定性，提高铣削效果，使齿轮与铣刀接触，在铣削过程中，夹持盘随着升降盘进行移动，完成铣削位置的调节，结构简单，随着工件的夹持，可以自动进行铣削位置的调节，缩减了铣削工装的操作步骤以及使用成本。
附图说明
图1为本实用新型一种齿轮轮齿圆角铣削工装的整体结构示意图；
图2为本实用新型一种齿轮轮齿圆角铣削工装的升降盘的剖面图；
图3为本实用新型一种齿轮轮齿圆角铣削工装的夹持盘的立体图；
图4为本实用新型一种齿轮轮齿圆角铣削工装的夹持机构的拆分图。
图中：1、加工台；2、铣刀；3、气缸；4、升降盘；5、夹持盘；6、调节槽；7、夹持机构；8、挤压槽；9、支撑臂；10、夹持杆；11、限位块；12、螺栓；13、挤压块；14、滑动块；15、固定杆；16、复位弹簧。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-图4所示，一种齿轮轮齿圆角铣削工装，包括加工台1，加工台1的顶部设置有铣刀2，且加工台1的底部设置有气缸3，气缸3的输出端固定连接有升降盘4，升降盘4的正上方设置有夹持盘5，夹持盘5的内部贯穿设置有一组调节槽6，调节槽6的内部设置有夹持机构7，升降盘4的内部等距设置有一组挤压槽8，夹持盘5的两侧均固定连接有一组支撑臂9。
在本实施例中，为了便于对齿轮进行夹持固定设置有夹持机构7，夹持机构7包括夹持杆10，夹持杆10的顶部滑动连接有限位块11，且夹持杆10与限位块11的连接处贯穿设置有螺栓12，夹持杆10的底面固定连接有挤压块13，且夹持杆10的两侧均固定连接有滑动块14，滑动块14的内部贯穿设置有固定杆15，且滑动块14的一侧设置有复位弹簧16。
在本实施例中，提高夹持盘5的升降稳定性，提高铣削效果，铣刀2的中心与夹持盘5的中心位于同一垂直轴线，支撑臂9的一端与加工台1滑动连接。
此外，挤压槽8的底端与挤压块13的底端均呈倾斜状设置，挤压块13的底端贯穿调节槽6位于挤压槽8内部，且挤压块13的底面与挤压槽8的底面贴合，当升降盘4进行上升时，挤压槽8挤压挤压块13，进而调节夹持杆10的位置，对工件进行夹持。
在本实施例中，为了实现夹持杆10的水平移动，螺栓12与限位块11以及夹持杆10均螺纹连接，滑动块14位于调节槽6内部，且滑动块14与调节槽6滑动连接。
在本实施例中，通过复位弹簧16带动夹持杆10自动复位，固定杆15的两端均和调节槽6的表面固定连接，且固定杆15与滑动块14滑动连接，复位弹簧16的两端分别与调节槽6的表面以及滑动块14固定连接。
需要说明的是，本实用新型为一种齿轮轮齿圆角铣削工装，在使用时，加工台1、铣刀2、气缸3、升降盘4、夹持盘5以及夹持机构7构成了整个铣削工装的主体部分，将齿轮放在夹持盘5顶面，启动气缸3带动升降盘4向上移动，通过挤压块13的底面与挤压槽8的底面贴合，挤压槽8挤压挤压块13向内侧移动，进而调节夹持杆10的位置，同时滑动块14在调节槽6内部滑动，保证了夹持杆10的水平移动稳定性，使夹持杆10对工件进行夹持固定，直至夹持杆10的侧边与齿轮的侧边贴合，此时夹持杆10无法移动，当升降盘4继续上升时，则会推动夹持盘5整体进行上升，通过支撑臂9提高夹持盘5的升降稳定性，提高铣削效果，使齿轮与铣刀2接触，通过铣刀2进行铣削工作，同时在铣削过程中，夹持盘5随着升降盘4进行移动，完成铣削位置的调节。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种齿轮轮齿圆角铣削工装，其特征在于：包括加工台(1)，所述加工台(1)的顶部设置有铣刀(2)，且所述加工台(1)的底部设置有气缸(3)，所述气缸(3)的输出端固定连接有升降盘(4)，所述升降盘(4)的正上方设置有夹持盘(5)，所述夹持盘(5)的内部贯穿设置有一组调节槽(6)，所述调节槽(6)的内部设置有夹持机构(7)，所述升降盘(4)的内部等距设置有一组挤压槽(8)，所述夹持盘(5)的两侧均固定连接有一组支撑臂(9)。
2.根据权利要求1所述的一种齿轮轮齿圆角铣削工装，其特征在于：所述夹持机构(7)包括夹持杆(10)，夹持杆(10)的顶部滑动连接有限位块(11)，且夹持杆(10)与限位块(11)的连接处贯穿设置有螺栓(12)，夹持杆(10)的底面固定连接有挤压块(13)，且夹持杆(10)的两侧均固定连接有滑动块(14)，滑动块(14)的内部贯穿设置有固定杆(15)，且滑动块(14)的一侧设置有复位弹簧(16)。
3.根据权利要求1所述的一种齿轮轮齿圆角铣削工装，其特征在于：所述铣刀(2)的中心与夹持盘(5)的中心位于同一垂直轴线，支撑臂(9)的一端与加工台(1)滑动连接。
4.根据权利要求2所述的一种齿轮轮齿圆角铣削工装，其特征在于：所述挤压槽(8)的底端与挤压块(13)的底端均呈倾斜状设置，挤压块(13)的底端贯穿调节槽(6)位于挤压槽(8)内部，且挤压块(13)的底面与挤压槽(8)的底面贴合。
5.根据权利要求2所述的一种齿轮轮齿圆角铣削工装，其特征在于：所述螺栓(12)与限位块(11)以及夹持杆(10)均螺纹连接，滑动块(14)位于调节槽(6)内部，且滑动块(14)与调节槽(6)滑动连接。
6.根据权利要求2所述的一种齿轮轮齿圆角铣削工装，其特征在于：所述固定杆(15)的两端均和调节槽(6)的表面固定连接，且固定杆(15)与滑动块(14)滑动连接，复位弹簧(16)的两端分别与调节槽(6)的表面以及滑动块(14)固定连接。
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| CN202222817485.6U CN218903853U (zh) | 2022-10-26 | 2022-10-26 | 一种齿轮轮齿圆角铣削工装 |
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