CN218903754U - 一种高精度铣削数控机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精度铣削数控机床，包括机箱，所述机箱的上表面固定连接有进给箱，所述机箱的上表面固定连接有调节架，所述调节架的内壁开设有相对称的滑槽，每个所述滑槽的内部均滑动连接有滑块，两个所述滑块之间固定连接有安装板，所述安装板的右侧面开设有四个安装孔，所述安装板的右侧面固定安装有第一电机，所述安装板的内部固定镶嵌有第一轴承。本装置通过机箱的上表面设置调节架，调节架的内部利用滑槽和滑块滑动设置有安装板，通过安装板方便安装第一电机，第一电机带动刀头进行铣削，通过调节架的内部设置套筒，套筒与安装板配合，套筒内部的滚珠丝套与滚珠丝杆配合，能够进行高精度的调整，从而对刀头位置进行调节。

Description

一种高精度铣削数控机床

技术领域

本实用新型涉及数控机床领域，尤其是一种高精度铣削数控机床。

背景技术

数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床，配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果，数控机床在对工件进行加工时，需要根据需要调整刀头的位置，目前的刀头调整精度较低，很容易出现误差，影响铣削质量。

为此，我们提出一种高精度铣削数控机床解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高精度铣削数控机床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高精度铣削数控机床，包括机箱，所述机箱的上表面固定连接有进给箱，所述机箱的上表面固定连接有调节架，所述调节架的内壁开设有相对称的滑槽，每个所述滑槽的内部均滑动连接有滑块，两个所述滑块之间固定连接有安装板，所述安装板的右侧面开设有四个安装孔，所述安装板的右侧面固定安装有第一电机，所述安装板的内部固定镶嵌有第一轴承，所述第一电机的输出端贯穿第一轴承并固定安装有刀头，所述安装板的底面固定连接有套筒，所述套筒的内部固定安装有滚珠丝套，所述滚珠丝套的内部螺纹连接有滚珠丝杠，所述机箱的上表面固定镶嵌有第二轴承，所述机箱的内顶壁固定安装有第二电机，所述滚珠丝杠的底端贯穿第二轴承并与第二电机的输出端固定连接。

在进一步的实施例中，所述机箱的底面固定连接有基座，所述基座的底面固定连接有两个机脚。

在进一步的实施例中，所述机箱的正面通过螺丝固定安装有面板，所述面板的正面开设有散热口。

在进一步的实施例中，所述机箱的正面固定安装有单片机，所述单片机通过导线分别与第一电机和第二电机电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本装置通过机箱的上表面设置调节架，调节架的内部利用滑槽和滑块滑动设置有安装板，通过安装板方便安装第一电机，第一电机带动刀头进行铣削，通过调节架的内部设置套筒，套筒与安装板配合，套筒内部的滚珠丝套与滚珠丝杆配合，能够进行高精度的调整，从而对刀头的位置进行调节。

附图说明

图1为高精度铣削数控机床的正视图。

图2为高精度铣削数控机床中调节架的侧剖图。

图3为高精度铣削数控机床中套管的正剖图。

图中：1、机箱；2、单片机；3、第一电机；4、调节架；5、刀头；6、进给箱；7、散热口；8、面板；9、基座；10、机脚；11、安装孔；12、滑块；13、滑槽；14、第二轴承；15、第二电机；16、第一轴承；17、安装板；18、套筒；19、滚珠丝杠；20、滚珠丝套。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型中，一种高精度铣削数控机床，包括机箱1，机箱1的上表面固定连接有进给箱6，机箱1的上表面固定连接有调节架4，调节架4的内壁开设有相对称的滑槽13，每个滑槽13的内部均滑动连接有滑块12，两个滑块12之间固定连接有安装板17，安装板17的右侧面开设有四个安装孔11，安装板17的右侧面固定安装有第一电机3，安装板17的内部固定镶嵌有第一轴承16，第一电机3的输出端贯穿第一轴承16并固定安装有刀头5，安装板17的底面固定连接有套筒18，套筒18的内部固定安装有滚珠丝套20，滚珠丝套20的内部螺纹连接有滚珠丝杠19，机箱1的上表面固定镶嵌有第二轴承14，机箱1的内顶壁固定安装有第二电机15，滚珠丝杠19的底端贯穿第二轴承14并与第二电机15的输出端固定连接。

机箱1的底面固定连接有基座9，基座9的底面固定连接有两个机脚10，起到对数控机床进行支撑的效果，机箱1的正面通过螺丝固定安装有面板8，面板8的正面开设有散热口7，通过面板8和散热口7，方便对机箱1进行散热，机箱1的正面固定安装有单片机2，单片机2通过导线分别与第一电机3和第二电机15电连接，单片机2方便对第一电机3和第二电机15进行编程控制。

本实用新型的工作原理是：

在使用时，首先将该数控机床通过基座9和机脚10放置在使用位置，接通数控机床的电源，将工件夹持在进给箱6的夹持端，通过单片机2进行编程控制，单片机2控制第二电机15的转动圈数，使滚珠丝杠19与套筒18内部的滚珠丝套20螺纹作用，从而在滑槽13和滑块12的配合下，使安装板17带动刀头5进行调整。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种高精度铣削数控机床，其特征在于：包括机箱(1)，所述机箱(1)的上表面固定连接有进给箱(6)，所述机箱(1)的上表面固定连接有调节架(4)，所述调节架(4)的内壁开设有相对称的滑槽(13)，每个所述滑槽(13)的内部均滑动连接有滑块(12)，两个所述滑块(12)之间固定连接有安装板(17)，所述安装板(17)的右侧面开设有四个安装孔(11)，所述安装板(17)的右侧面固定安装有第一电机(3)，所述安装板(17)的内部固定镶嵌有第一轴承(16)，所述第一电机(3)的输出端贯穿第一轴承(16)并固定安装有刀头(5)，所述安装板(17)的底面固定连接有套筒(18)，所述套筒(18)的内部固定安装有滚珠丝套(20)，所述滚珠丝套(20)的内部螺纹连接有滚珠丝杠(19)，所述机箱(1)的上表面固定镶嵌有第二轴承(14)，所述机箱(1)的内顶壁固定安装有第二电机(15)，所述滚珠丝杠(19)的底端贯穿第二轴承(14)并与第二电机(15)的输出端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种高精度铣削数控机床，其特征在于：所述机箱(1)的底面固定连接有基座(9)，所述基座(9)的底面固定连接有两个机脚(10)。

3.根据权利要求1所述的一种高精度铣削数控机床，其特征在于：所述机箱(1)的正面通过螺丝固定安装有面板(8)，所述面板(8)的正面开设有散热口(7)。

4.根据权利要求1所述的一种高精度铣削数控机床，其特征在于：所述机箱(1)的正面固定安装有单片机(2)，所述单片机(2)通过导线分别与第一电机(3)和第二电机(15)电连接。

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