CN218903378U - 一种路灯杆自动缩口下料生产线装置 - Google Patents

一种路灯杆自动缩口下料生产线装置 Download PDF

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刘春恒
闵祥宝
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Shandong Boyu Intelligent Manufacturing Co.,Ltd.
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Abstract

本实用新型公开了一种路灯杆自动缩口下料生产线装置,包括缩管机和切管机,所述缩管机的上方左侧安装有液压缸一,所述液压缸一的右端连接有缩管磨具,所述缩管机的上方后端中部设置有液压缸二。该路灯杆自动缩口下料生产线装置,该装置通过伺服电机组件可在直线导轨上运动,可推动钢管进行送料,通过液压缸二伸缩,可使夹紧磨具对钢管进行夹紧限位,通过液压缸一对缩管磨具进行推动,可对钢管进行进行缩管加工,缩管加工完后后通过切管机对钢管进行切割,该装置将缩管与下料两道工序改进提升为一道工序,两道工序缩减为一道,由原来的两个工人减少为一个工人操作,节省了人工、提高了加工效率、改善工人工作环境。

Description

一种路灯杆自动缩口下料生产线装置
技术领域
本实用新型涉及路灯杆生产技术领域,具体为一种路灯杆自动缩口下料生产线装置。
背景技术
路灯杆是安装路灯的杆件,现有的路灯灯杆支臂大多需要两种不同直径的管进行连接,连接部分的管需要进行缩口使用,而现有加工工艺是先人工下料再人工进行缩管,浪费较多的人力和时间,降低工作效率,并且切断的过程中产生的灰尘影响周围的环境和工人的身体健康,导致实用性较低,为此,我们提出一种路灯杆自动缩口下料生产线装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种路灯杆自动缩口下料生产线装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种路灯杆自动缩口下料生产线装置,包括缩管机和切管机,所述缩管机的上方左侧安装有液压缸一,所述液压缸一的右端连接有缩管磨具,所述缩管机的上方后端中部设置有液压缸二,且液压缸二的下方连接有夹紧磨具,所述切管机设置于缩管机的右侧。
进一步的,所述切管机的右侧设置有送料机,所述缩管机的下方设置有机架一。
进一步的,所述缩管磨具与液压缸为固定连接,且缩管磨具的水平中心线与液压缸一。
进一步的,所述送料机的下方固定有机架二,且送料机的上方中部等距安装有定位组件。
进一步的,所述定位组件的上方设置有直线导轨,且直线导轨的上方安装有伺服电机组件。
进一步的,所述直线导轨的后端固定有齿条。
本实用新型提供了一种路灯杆自动缩口下料生产线装置,具备以下有益效果:装置将缩管与下料两道工序改进提升为一道工序,两道工序缩减为一道,由原来的两个工人减少为一个工人操作,节省了人工、提高了加工效率、改善工人工作环境。
附图说明
图1为本实用新型一种路灯杆自动缩口下料生产线装置的整体立体结构示意图;
图2为本实用新型一种路灯杆自动缩口下料生产线装置的正视结构示意图;
图3为本实用新型一种路灯杆自动缩口下料生产线装置的俯视结构示意图。
图中:1、缩管机;2、切管机;3、送料机;4、机架一;5、液压缸一;6、缩管磨具;7、液压缸二;8、夹紧磨具;9、机架二;10、定位组件;11、直线导轨;12、齿条;13、伺服电机组件。
具体实施方式
如图1和图2所示,一种路灯杆自动缩口下料生产线装置,包括缩管机1和切管机2,切管机2的右侧设置有送料机3,缩管机1的下方设置有机架一4,缩管机1的上方左侧安装有液压缸一5,液压缸一5的右端连接有缩管磨具6,缩管磨具6与液压缸一5为固定连接,且缩管磨具6的水平中心线与液压缸一5,通过液压缸一5对缩管磨具6进行推动,可对夹紧磨具8夹紧的钢管进行缩管,缩管机1的上方后端中部设置有液压缸二7,且液压缸二7的下方连接有夹紧磨具8,通过液压缸二7伸缩,可使夹紧磨具8对钢管进行夹紧限位,切管机2设置于缩管机1的右侧,待缩管加工完成后,通过切管机2对钢管进行切割。
如图1和图3所示,送料机3的下方固定有机架二9,且送料机3的上方中部等距安装有定位组件10,直线导轨11的后端固定有齿条12,定位组件10的上方设置有直线导轨11,且直线导轨11的上方安装有伺服电机组件13,伺服电机组件13驱动轮与齿条12相啮合,可在直线导轨11上运动,可推动钢管进行送料,本装置将缩管与下料两道工序改进提升为一道工序,两道工序缩减为一道,由原来的两个工人减少为一个工人操作,节省了人工、提高了加工效率、改善工人工作环境。
综上,该路灯杆自动缩口下料生产线装置,使用时,首先机架二9对送料机3进行支撑,送料机3通过定位组件10对直线导轨11进行支撑,伺服电机组件13驱动轮与齿条12相啮合,伺服电机组件13运转可在直线导轨11上运动,推动钢管进行送料,钢管经过切管机2从夹紧磨具8内侧穿过,通过液压缸二7伸缩,使夹紧磨具8对钢管进行夹紧限位,再通过液压缸一5对缩管磨具6进行推动,对夹紧磨具8夹紧的钢管进行缩管加工,再使液压缸二7回缩伸缩,使夹紧磨具8松开钢管,根据钢管下料尺寸,再通过切管机2进行切割下料,下料完成后再重复以上动作再次完成缩管、下料,直至整根钢管完成加工,这就是该路灯杆自动缩口下料生产线装置的工作原理。

Claims (6)

1.一种路灯杆自动缩口下料生产线装置,包括缩管机(1)和切管机(2),其特征在于,所述缩管机(1)的上方左侧安装有液压缸一(5),所述液压缸一(5)的右端连接有缩管磨具(6),所述缩管机(1)的上方后端中部设置有液压缸二(7),且液压缸二(7)的下方连接有夹紧磨具(8),所述切管机(2)设置于缩管机(1)的右侧。
2.根据权利要求1所述的一种路灯杆自动缩口下料生产线装置,其特征在于,所述切管机(2)的右侧设置有送料机(3),所述缩管机(1)的下方设置有机架一(4)。
3.根据权利要求1所述的一种路灯杆自动缩口下料生产线装置,其特征在于,所述缩管磨具(6)与液压缸一(5)为固定连接,且缩管磨具(6)的水平中心线与液压缸一(5)。
4.根据权利要求2所述的一种路灯杆自动缩口下料生产线装置,其特征在于,所述送料机(3)的下方固定有机架二(9),且送料机(3)的上方中部等距安装有定位组件(10)。
5.根据权利要求4所述的一种路灯杆自动缩口下料生产线装置,其特征在于,所述定位组件(10)的上方设置有直线导轨(11),且直线导轨(11)的上方安装有伺服电机组件(13)。
6.根据权利要求5所述的一种路灯杆自动缩口下料生产线装置,其特征在于,所述直线导轨(11)的后端固定有齿条(12)。
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