CN218903280U - 一种新型平板冲孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型平板冲孔机，包括机体，机体的内部上端固定设有液压缸，液压缸的末端固定设有冲头，机体的内部下端固定设有平板，平板的顶部固定设有环形板，环形板的内部开设有多个呈环绕对称设置的第一弧形孔，第一弧形孔内通过弹性滑动组件连接设有定位辊，平板的顶部通过多个转动支撑组件设有棘齿圈，棘齿圈的齿牙与平板之间设有转动限位机构。本实用新型能够在平板工件夹持时，对工件进行快速的夹持定位，提高冲孔效率。

Description

一种新型平板冲孔机

技术领域

本实用新型属于平板冲孔机技术领域，尤其涉及一种新型平板冲孔机。

背景技术

冲孔机是将原材料安装好后，在动力机构的驱动下，冲孔模具作用在材料上，完成冲孔的一种机械设备。

经检索，中国专利号CN217166035U公开了一种可防止工件移动的数控液压平板冲孔机，该将滑板滑动安装在顶架与底架相对一侧，并使滑板可在顶架与底架相对一侧转动，此时将工件通过调节螺杆定位在限位架内，并根据开孔位置转动滑板并沿滑槽方向滑动限位架，从而通过冲孔机座对工件进行开孔操作，通过多次转动滑板并滑动限位架，从而在工件上开设处呈环形阵列分布的孔洞。

而上述技术方案存在一定的缺陷，冲孔机在进行冲孔前对工件进行定位时，需要依次对多个螺杆进行调节以此来完成工件的夹持，需要浪费时间在每个螺杆的调节工作上，从而降低了整体的冲孔效率。

为此，我们提出来一种新型平板冲孔机解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了能够在平板工件夹持时，对工件进行快速的夹持定位，提高冲孔效率，而提出的一种新型平板冲孔机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型平板冲孔机，包括机体，所述机体的内部上端固定设有液压缸，所述液压缸的末端固定设有冲头，

所述机体的内部下端固定设有平板，所述平板的顶部固定设有环形板，所述环形板的内部开设有多个呈环绕对称设置的第一弧形孔，所述第一弧形孔内通过弹性滑动组件连接设有定位辊，

所述平板的顶部通过多个转动支撑组件设有棘齿圈，所述棘齿圈的齿牙与平板之间设有转动限位机构。

优选的，所述弹性滑动组件包括滑板，所述滑板与定位辊固定连接，且内部开设有滑槽，所述滑槽内壁通过第一弹簧固定设有滑块，所述滑块滑动设于所述滑槽内并固定设于所述第一弧形孔内，所述滑板远离定位辊的一端固定设有推块。

优选的，所述滑块的截面呈方形设置，所述推块为楔形块。

优选的，所述转动支撑组件包括定位杆，所述棘齿圈的内部开设有多个呈环形对称设置的第二弧形孔，所述定位杆与平板固定连接，并滑动设于所述第二弧形孔内。

优选的，所述棘齿圈的内壁固定设有多个呈环形对称设置的推杆，所述推杆的端部与推块的斜面配合设置。

优选的，所述转动限位机构包括固定块，所述固定块通过按压组件与平板连接，且侧壁固定设有支撑杆，所述支撑杆的杆壁转动套设有棘齿牙，所述棘齿牙与棘齿圈啮合设置，且杆壁套设有扭簧，所述扭簧的两端分别与支撑杆和棘齿牙固定连接，所述棘齿牙的底部接触设有限位板，所述限位板与固定块的侧壁固定连接。

优选的，所述按压组件包括固定杆，所述固定杆与平板固定连接，并滑动设于所述固定块内，所述固定杆的杆壁套设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与固定块和固定杆固定连接。

优选的，所述固定块远离棘齿牙的一侧通过轴销转动设有拉环。

优选的，所述定位辊为橡胶辊。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型平板冲孔机，具备以下有益效果：

1、该新型平板冲孔机，通过设有的机体、液压缸、冲头、平板、环形板、第一弧形孔、弹性滑动组件、定位辊、棘齿圈和推杆以及转动支撑组件，能够使得多个推杆同时对推块进行推动，使得推块带动滑板和定位辊对环形板内的工件进行多方位夹持，完成对工件的快速夹持。

2、该新型平板冲孔机，通过设有的转动限位机构和按压组件以及拉环，在棘齿圈转动并对工件定位后，对棘齿圈的位置进行确定，尽量避免棘齿圈发生意外转动。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型操作方便，能够在平板工件夹持时，对工件进行快速的夹持定位，提高冲孔效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型平板冲孔机的结构示意图；

图2为图1中平板、第一环形板和棘齿圈的俯视结构示意图；

图3为图2中局部A部分的结构放大图；

图4为图2中局部B部分的结构放大图。

图中：1机体、2液压缸、3冲头、4平板、5环形板、6定位辊、7棘齿圈、8滑板、9第一弹簧、10滑块、11推块、12定位杆、13推杆、14固定块、15支撑杆、16棘齿牙、17扭簧、18限位板、19固定杆、20第二弹簧、21拉环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

参照图1，一种新型平板冲孔机，包括机体1，机体1的内部上端固定设有液压缸2，液压缸2的末端固定设有冲头3，可通过液压缸2带动冲头3下移对工件进行冲孔工作。

如图2所示，机体1的内部下端固定设有平板4，平板4的顶部固定设有环形板5，环形板5的内部开设有多个呈环绕对称设置的第一弧形孔，第一弧形孔内通过弹性滑动组件连接设有定位辊6，定位辊6为橡胶辊。多个定位辊6可对环形板5内的工件进行定位夹持。

实施例2

实施例2在实施例1的基础上如图3所示，弹性滑动组件包括滑板8，滑板8与定位辊6固定连接，且内部开设有滑槽，滑槽内壁通过第一弹簧9固定设有滑块10，滑块10滑动设于滑槽内并固定设于第一弧形孔内，使得滑板8在滑动后可通过第一弹簧9的弹力回弹至原味，滑块10的截面呈方形设置，对滑板8的滑动进行限位，滑板8远离定位辊6的一端固定设有推块11。

实施例3

实施例3在实施例1的基础上如图2-3所示，平板4的顶部通过多个转动支撑组件设有棘齿圈7，棘齿圈7的内壁固定设有多个呈环形对称设置的推杆13，推杆13的端部与推块11的斜面配合设置，推块11为楔形块，能够在棘齿圈7转动时，使得推杆13对推块11进行推动，使得多个滑板8和定位辊6同时移动完成对工件的夹持。

如图1所示，转动支撑组件包括定位杆12，棘齿圈7的内部开设有多个呈环形对称设置的第二弧形孔，定位杆12与平板4固定连接，并滑动设于第二弧形孔内，对棘齿圈7的滑动进行限位。

实施例4

实施例4在实施例1的基础上如图4所示，棘齿圈7的齿牙与平板4之间设有转动限位机构，转动限位机构包括固定块14，固定块14通过按压组件与平板4连接，且侧壁固定设有支撑杆15，支撑杆15的杆壁转动套设有棘齿牙16，棘齿牙16与棘齿圈7啮合设置，且杆壁套设有扭簧17，扭簧17的两端分别与支撑杆15和棘齿牙16固定连接，棘齿牙16的底部接触设有限位板18，限位板18与固定块14的侧壁固定连接，通过限位板18限制棘齿牙16的转动方向，即可完成棘齿圈7转动后的位置固定。

如图4所示，按压组件包括固定杆19，固定杆19与平板4固定连接，并滑动设于固定块14内，固定杆19的杆壁套设有第二弹簧20，第二弹簧20的两端分别与固定块14和固定杆19固定连接，固定块14可带动棘齿牙16远离棘齿圈7，便于棘齿圈7反转完成工件冲孔后的取出，固定块14远离棘齿牙16的一侧通过轴销转动设有拉环21，便于对固定块14进行移动。

本实用新型中，对工件进行冲孔前，将工件放置于平板4上，并位于第一环形板5中，随后推动棘齿圈7，使得棘齿圈7与棘齿牙16配合，并在多个定位杆12的支撑下进行转动，使得棘齿圈7带动队干13对推块11进行推动，使得推块11带动滑板8在第一弹簧9和滑块10的支撑下对定位辊6进行推动，使得多个定位辊6同时移动并对工件进行夹持，在工件夹持后，棘齿牙16通过限位板18的限位保持位置不变，从而对棘齿圈7进行定位，从而可完成对工件的稳定夹持，随后液压缸2启动带动冲头3对工件进行下压冲孔，冲孔结束后对固定块14进行按压，使得固定块14沿着支撑杆19滑动并将棘齿牙16远离棘齿圈7，可反转棘齿圈7，使得定位辊6与工件分离，将工件取出即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种新型平板冲孔机，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)的内部上端固定设有液压缸(2)，所述液压缸(2)的末端固定设有冲头(3)，

所述机体(1)的内部下端固定设有平板(4)，所述平板(4)的顶部固定设有环形板(5)，所述环形板(5)的内部开设有多个呈环绕对称设置的第一弧形孔，所述第一弧形孔内通过弹性滑动组件连接设有定位辊(6)，

所述平板(4)的顶部通过多个转动支撑组件设有棘齿圈(7)，所述棘齿圈(7)的齿牙与平板(4)之间设有转动限位机构。

2.根据权利要求1所述的一种新型平板冲孔机，其特征在于，所述弹性滑动组件包括滑板(8)，所述滑板(8)与定位辊(6)固定连接，且内部开设有滑槽，所述滑槽内壁通过第一弹簧(9)固定设有滑块(10)，所述滑块(10)滑动设于所述滑槽内并固定设于所述第一弧形孔内，所述滑板(8)远离定位辊(6)的一端固定设有推块(11)。

3.根据权利要求2所述的一种新型平板冲孔机，其特征在于，所述滑块(10)的截面呈方形设置，所述推块(11)为楔形块。

4.根据权利要求1所述的一种新型平板冲孔机，其特征在于，所述转动支撑组件包括定位杆(12)，所述棘齿圈(7)的内部开设有多个呈环形对称设置的第二弧形孔，所述定位杆(12)与平板(4)固定连接，并滑动设于所述第二弧形孔内。

5.根据权利要求1所述的一种新型平板冲孔机，其特征在于，所述棘齿圈(7)的内壁固定设有多个呈环形对称设置的推杆(13)，所述推杆(13)的端部与推块(11)的斜面配合设置。

6.根据权利要求1所述的一种新型平板冲孔机，其特征在于，所述转动限位机构包括固定块(14)，所述固定块(14)通过按压组件与平板(4)连接，且侧壁固定设有支撑杆(15)，所述支撑杆(15)的杆壁转动套设有棘齿牙(16)，所述棘齿牙(16)与棘齿圈(7)啮合设置，且杆壁套设有扭簧(17)，所述扭簧(17)的两端分别与支撑杆(15)和棘齿牙(16)固定连接，所述棘齿牙(16)的底部接触设有限位板(18)，所述限位板(18)与固定块(14)的侧壁固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种新型平板冲孔机，其特征在于，所述按压组件包括固定杆(19)，所述固定杆(19)与平板(4)固定连接，并滑动设于所述固定块(14)内，所述固定杆(19)的杆壁套设有第二弹簧(20)，所述第二弹簧(20)的两端分别与固定块(14)和固定杆(19)固定连接。

8.根据权利要求6所述的一种新型平板冲孔机，其特征在于，所述固定块(14)远离棘齿牙(16)的一侧通过轴销转动设有拉环(21)。

9.根据权利要求1所述的一种新型平板冲孔机，其特征在于，所述定位辊(6)为橡胶辊。

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