CN218902560U - 一种钢铁冶金用废渣分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢铁冶金用废渣分离装置，包括装置主体，所述装置主体的一侧布设有数控面板，所述装置主体的内侧固定连接有投放槽，所述投放槽的下端固定连接有滚动仓，所述滚动仓的外侧固定连接有支撑架，所述滚动仓的下端固定连接有废渣处理仓体，所述滚动仓的外侧活动连接有滑盖，所述滚动仓的内侧固定连接有伺候电机。本实用新型所述的一种钢铁冶金用废渣分离装置，通过增加废渣处理组件，能够便于对分离完成的废渣进行集中收集处理，对过滤不完全的混合物料进行多次筛选分离，通过增加分离磁吸组件，便于对待分离物料进行充分筛分，成品物料能够统一快速收集，多次筛分分离，大幅度提高物料纯度。

Description

一种钢铁冶金用废渣分离装置

技术领域

本实用新型涉及分离装置领域，特别涉及一种钢铁冶金用废渣分离装置。

背景技术

钢铁冶金用废渣分离装置是一种进行钢铁冶金废渣分离的支撑设备，在钢铁冶金工序中，矿物颗粒容易掺杂废料残渣，影响后续钢铁出产纯度，需要使用分离装置进行除杂操作，随着科技的不断发展，人们对于钢铁冶金用废渣分离装置的制造工艺要求也越来越高。

现有技术中，授权公告号为CN202022356124.7的专利公开了一种钢铁冶金用废渣分离装置，包括分离装置本体和布袋除尘器，所述分离装置本体底部的两侧均固定连接有支撑腿，所述分离装置本体的顶部设有进渣口，所述分离装置本体的底部设有排渣口，首先，现有的废渣分离装置在使用过程中不能对分离完成的废渣进行集中收集，分离废渣容易掺杂成品物料，二次分离操作较难实现，不利于人们的使用，还有，现有的废渣分离装置普遍使用湿式过滤法分离废渣，工序繁琐，不便于成品物料的收集，分离纯洁度不高，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种钢铁冶金用废渣分离装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢铁冶金用废渣分离装置，通过增加废渣处理组件，能够便于对分离完成的废渣进行集中收集处理，对过滤不完全的混合物料进行多次筛选分离，通过增加分离磁吸组件，便于对待分离物料进行充分筛分，成品物料能够统一快速收集，多次筛分分离，大幅度提高物料纯度，可以有效解决背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种钢铁冶金用废渣分离装置，包括装置主体，所述装置主体的一侧布设有数控面板，所述装置主体的内侧固定连接有投放槽，所述投放槽的下端固定连接有滚动仓，所述滚动仓的外侧固定连接有支撑架，所述滚动仓的下端固定连接有废渣处理仓体，所述滚动仓的外侧活动连接有滑盖，所述滚动仓的内侧固定连接有伺候电机，所述滚动仓的一侧开设有安装槽，所述滑盖的下端开设有滑槽，所述废渣处理仓体的内侧活动连接有一号收纳槽体和二号收纳槽体。

优选的，所述一号收纳槽体的内侧开设有一号收纳仓，所述二号收纳槽体的内侧开设有二号收纳仓，所述二号收纳槽体的外侧固定连接有把手，所述伺候电机的内侧活动连接有转动轴，所述转动轴的外侧均匀布设有三组筛板，所述筛板的一端开设有筛料槽，所述筛料槽的内侧固定连接有拨杆，所述筛板的均匀布设有三组磁吸块。

优选的，所述滚动仓的下端与废渣处理仓体的上端通过焊接的方式固定连接，所述滚动仓的外侧通过滑槽与滑盖的内侧活动连接。

优选的，所述二号收纳仓与二号收纳槽体的之间通过浇铸的方式一体成型，所述二号收纳槽体与把手的之间通过焊接的方式固定连接。

优选的，所述筛板的一端与转动轴的外侧通过焊接的方式固定连接，所述筛板与筛料槽的之间通过切削的方式一体成型。

优选的，所述筛板与磁吸块的之间设置有卡槽，所述筛板的内侧通过卡槽与磁吸块的外侧固定卡接，所述滚动仓的一侧通过安装槽与伺候电机的外侧固定连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种钢铁冶金用废渣分离装置，具备以下有益效果：

1、该一种钢铁冶金用废渣分离装置，通过增加废渣处理组件，能够便于对分离完成的废渣进行集中收集处理，对过滤不完全的混合物料进行多次筛选分离，将废渣处理仓体焊接固定到滚动仓的下端，将一号收纳槽体和二号收纳槽体分别放入废渣处理仓体内侧的两端，在进行分离操作时，能够将分离完全的物料快速集中处理，对未分离完全的物料废渣可重新经由一号收纳槽体和二号收纳槽体投入投放槽中进行多次分离，直至废渣无钢铁颗粒。

2、该一种钢铁冶金用废渣分离装置，通过增加分离磁吸组件，便于对待分离物料进行充分筛分，成品物料能够统一快速收集，多次筛分分离，大幅度提高物料纯度，将伺候电机和转动轴安装到滚动仓的内腔进行固定，在使用过程中通过伺候电机联动转动轴和筛板对待分离废渣进行搅拌分离，废渣经由拨杆和筛料槽进行多次分离，钢铁物料颗粒在搅拌过程中在磁力作用下吸附到磁吸块的外侧，分离完成滑开滑盖对吸附物料进行收纳。

附图说明

图1为本实用新型一种钢铁冶金用废渣分离装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种钢铁冶金用废渣分离装置中装置主体的结构示意图；

图3为本实用新型一种钢铁冶金用废渣分离装置中废渣处理组件的结构示意图；

图4为本实用新型一种钢铁冶金用废渣分离装置中分离磁吸组件的结构示意图。

附图标记：1、装置主体；2、数控面板；3、投放槽；4、滚动仓；5、滑盖；6、废渣处理仓体；7、支撑架；8、伺候电机；9、滑槽；10、安装槽；11、一号收纳槽体；12、一号收纳仓；13、二号收纳仓；14、二号收纳槽体；15、把手；16、筛板；17、拨杆；18、磁吸块；19、筛料槽；20、转动轴。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

实施例一：

如图1-3所示，一种钢铁冶金用废渣分离装置，包括装置主体1，装置主体1的一侧布设有数控面板2，装置主体1的内侧固定连接有投放槽3，投放槽3的下端固定连接有滚动仓4，滚动仓4的外侧固定连接有支撑架7，滚动仓4的下端固定连接有废渣处理仓体6，滚动仓4的外侧活动连接有滑盖5，滚动仓4的内侧固定连接有伺候电机8，滚动仓4的一侧开设有安装槽10，滑盖5的下端开设有滑槽9，废渣处理仓体6的内侧活动连接有一号收纳槽体11和二号收纳槽体14。

一号收纳槽体11的内侧开设有一号收纳仓12，二号收纳槽体14的内侧开设有二号收纳仓13，二号收纳槽体14的外侧固定连接有把手15，伺候电机8的内侧活动连接有转动轴20，转动轴20的外侧均匀布设有三组筛板16，筛板16的一端开设有筛料槽19，筛料槽19的内侧固定连接有拨杆17，筛板16的均匀布设有三组磁吸块18。

滚动仓4的下端与废渣处理仓体6的上端通过焊接的方式固定连接，滚动仓4的外侧通过滑槽9与滑盖5的内侧活动连接，将废渣处理仓体6焊接固定到滚动仓4的下端，将一号收纳槽体11和二号收纳槽体14分别放入废渣处理仓体6内侧的两端，在进行分离操作时，能够将分离完全的物料快速集中处理。

二号收纳仓13与二号收纳槽体14的之间通过浇铸的方式一体成型，二号收纳槽体14与把手15的之间通过焊接的方式固定连接，对未分离完全的物料废渣可重新经由一号收纳槽体11和二号收纳槽体14投入投放槽3中进行多次分离，直至废渣无钢铁颗粒。

实施例二：

与实施例一不同的是如图1、2、4所示，一种钢铁冶金用废渣分离装置，包括装置主体1，装置主体1的一侧布设有数控面板2，装置主体1的内侧固定连接有投放槽3，投放槽3的下端固定连接有滚动仓4，滚动仓4的外侧固定连接有支撑架7，滚动仓4的下端固定连接有废渣处理仓体6，滚动仓4的外侧活动连接有滑盖5，滚动仓4的内侧固定连接有伺候电机8，滚动仓4的一侧开设有安装槽10，滑盖5的下端开设有滑槽9，废渣处理仓体6的内侧活动连接有一号收纳槽体11和二号收纳槽体14。

一号收纳槽体11的内侧开设有一号收纳仓12，二号收纳槽体14的内侧开设有二号收纳仓13，二号收纳槽体14的外侧固定连接有把手15，伺候电机8的内侧活动连接有转动轴20，转动轴20的外侧均匀布设有三组筛板16，筛板16的一端开设有筛料槽19，筛料槽19的内侧固定连接有拨杆17，筛板16的均匀布设有三组磁吸块18。

筛板16的一端与转动轴20的外侧通过焊接的方式固定连接，筛板16与筛料槽19的之间通过切削的方式一体成型，将伺候电机8和转动轴20安装到滚动仓4的内腔进行固定，在使用过程中通过伺候电机8联动转动轴20和筛板16对待分离废渣进行搅拌分离。

筛板16与磁吸块18的之间设置有卡槽，筛板16的内侧通过卡槽与磁吸块18的外侧固定卡接，滚动仓4的一侧通过安装槽10与伺候电机8的外侧固定连接，废渣经由拨杆17和筛料槽19进行多次分离，钢铁物料颗粒在搅拌过程中在磁力作用下吸附到磁吸块18的外侧，分离完成滑开滑盖5对吸附物料进行收纳。

需要说明的是，本实用新型为一种钢铁冶金用废渣分离装置，包括装置主体1、数控面板2、投放槽3、滚动仓4、滑盖5、废渣处理仓体6、支撑架7、伺候电机8、滑槽9、安装槽10、一号收纳槽体11、一号收纳仓12、二号收纳仓13、二号收纳槽体14、把手15、筛板16、拨杆17、磁吸块18、筛料槽19、转动轴20，在使用前可以将废渣处理仓体6焊接固定到滚动仓4的下端，将一号收纳槽体11和二号收纳槽体14分别放入废渣处理仓体6内侧的两端，在进行分离操作时，能够将分离完全的物料快速集中处理，对未分离完全的物料废渣可重新经由一号收纳槽体11和二号收纳槽体14投入投放槽3中进行多次分离，直至废渣无钢铁颗粒，将伺候电机8和转动轴20安装到滚动仓4的内腔进行固定，在使用过程中通过伺候电机8联动转动轴20和筛板16对待分离废渣进行搅拌分离，废渣经由拨杆17和筛料槽19进行多次分离，钢铁物料颗粒在搅拌过程中在磁力作用下吸附到磁吸块18的外侧，分离完成滑开滑盖5对吸附物料进行收纳，通过增加废渣处理组件，能够便于对分离完成的废渣进行集中收集处理，对过滤不完全的混合物料进行多次筛选分离，通过增加分离磁吸组件，便于对待分离物料进行充分筛分，成品物料能够统一快速收集，多次筛分分离，大幅度提高物料纯度，整个操作简单快捷，较为实用。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种钢铁冶金用废渣分离装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的一侧布设有数控面板(2)，所述装置主体(1)的内侧固定连接有投放槽(3)，所述投放槽(3)的下端固定连接有滚动仓(4)，所述滚动仓(4)的外侧固定连接有支撑架(7)，所述滚动仓(4)的下端固定连接有废渣处理仓体(6)，所述滚动仓(4)的外侧活动连接有滑盖(5)，所述滚动仓(4)的内侧固定连接有伺候电机(8)，所述滚动仓(4)的一侧开设有安装槽(10)，所述滑盖(5)的下端开设有滑槽(9)，所述废渣处理仓体(6)的内侧活动连接有一号收纳槽体(11)和二号收纳槽体(14)。

2.根据权利要求1所述的一种钢铁冶金用废渣分离装置，其特征在于：所述一号收纳槽体(11)的内侧开设有一号收纳仓(12)，所述二号收纳槽体(14)的内侧开设有二号收纳仓(13)，所述二号收纳槽体(14)的外侧固定连接有把手(15)，所述伺候电机(8)的内侧活动连接有转动轴(20)，所述转动轴(20)的外侧均匀布设有三组筛板(16)，所述筛板(16)的一端开设有筛料槽(19)，所述筛料槽(19)的内侧固定连接有拨杆(17)，所述筛板(16)的均匀布设有三组磁吸块(18)。

3.根据权利要求1所述的一种钢铁冶金用废渣分离装置，其特征在于：所述滚动仓(4)的下端与废渣处理仓体(6)的上端通过焊接的方式固定连接，所述滚动仓(4)的外侧通过滑槽(9)与滑盖(5)的内侧活动连接。

4.根据权利要求2所述的一种钢铁冶金用废渣分离装置，其特征在于：所述二号收纳仓(13)与二号收纳槽体(14)的之间通过浇铸的方式一体成型，所述二号收纳槽体(14)与把手(15)的之间通过焊接的方式固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种钢铁冶金用废渣分离装置，其特征在于：所述筛板(16)的一端与转动轴(20)的外侧通过焊接的方式固定连接，所述筛板(16)与筛料槽(19)的之间通过切削的方式一体成型。

6.根据权利要求2所述的一种钢铁冶金用废渣分离装置，其特征在于：所述筛板(16)与磁吸块(18)的之间设置有卡槽，所述筛板(16)的内侧通过卡槽与磁吸块(18)的外侧固定卡接，所述滚动仓(4)的一侧通过安装槽(10)与伺候电机(8)的外侧固定连接。

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