CN218902375U - 一种水幕喷房结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及喷涂技术领域，尤其是指一种水幕喷房结构，包括喷涂房外壳、第一水幕板、第二水幕板、水池、送风机构、供水机构及多个阻挡板，第一水幕板将喷涂房外壳分隔成喷涂区和排气区，送风机构的送风端与喷涂区连通；多个阻挡板自上往下交替错位地装设于排气区内；多个阻挡板形成S排气通道，水池设于喷涂房外壳的底部，第二水幕板包括弧形部及延长部，弧形部的两端分别与第一水幕板的底端和延长部的顶端切线连接，延长部的底端与水池之间具有与S排气通道的底端连通的捕获漆雾间隙，喷涂房外壳设有与S排气通道的顶端连通的排气口，供水机构向第一水幕板供水。本申请延长了捕获油漆的面积和时间，大大地提高了捕获油漆的效率和效果。

Description

一种水幕喷房结构

技术领域

本实用新型涉及喷涂技术领域，尤其是指一种水幕喷房结构。

背景技术

喷房的主要功能是给需要进行喷漆的工件进行表面喷漆，同时将未喷到工件上的油漆通过水幕捕捉后与水混合并随着水流流到水池内。现有技术中，申请号为CN201410403028.X的专利文件公开了一种水帘涡卷喷房喷漆工艺，其在水帘板下端设有锯齿板，锯齿板下方安装涡卷板，锯齿板与循环水液面保持一定空隙，漆雾在吸风槽的作用下，随空气流向锯齿板，因通风截面积突然减小，在锯齿板缺口处形成高速气流和负压，此处的水因此被雾化；高速气流经过锯齿板后进入涡卷板，密度较大的漆粒在离心力作用下与水充分接触，被水收集带下；其余的漆雾与雾化的水在涡卷内随着气流多次反复碰撞和接触，凝聚形成含漆雾的水滴，进入循环水池；通过涡卷板使得水与漆雾混合在实际生产过程中，漆雾与水并不能达到理想中的混合效果，仍然有大部分漆雾通过，效果不是很理想。因此，缺陷十分明显，亟需提供一种解决方案。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种水幕喷房结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种水幕喷房结构，其包括喷涂房外壳、第一水幕板、第二水幕板、水池、送风机构、供水机构及多个阻挡板，第一水幕板装设于喷涂房外壳内，第一水幕板将喷涂房外壳分隔成喷涂区和排气区，送风机构装设于喷涂房外壳的顶部，送风机构的送风端与喷涂区连通；多个阻挡板自上往下交替错位地装设于喷涂房外壳远离喷涂区的一侧壁和第一水幕板远离喷涂区的一侧壁；多个阻挡板在排气区内形成S排气通道，水池设置于喷涂房外壳的底部，第二水幕板包括弧形部及延长部，弧形部的圆心朝向喷涂区，弧形部的顶端与第一水幕板的底端连接，延长部的顶端与弧形部的底端切线连接，延长部的底端与水池之间具有捕获漆雾间隙，捕获漆雾间隙与S排气通道的底端连通，喷涂房外壳设置有排气口，排气口与S排气通道的顶端连通，供水机构装设于喷涂房外壳，供水机构用于向第一水幕板的顶部供水。

进一步地，水池自喷涂区的一端到其另一端的高度逐渐减小。

进一步地，水池的最低位置设置有排水口。

进一步地，供水机构包括装设于喷涂房外壳的顶部或/和第一水幕板的顶部的水槽体及用于向水槽体供水的供水管，水槽体的顶部开口与第一水幕板的顶部连接。

进一步地，供水机构还包括水泵，水泵的出水口与供水管连接。

进一步地，喷涂房外壳装设有照明灯，照明灯位于喷涂区内。

进一步地，水幕喷房结构还包括分别装设于喷涂房外壳的喷涂台和喷涂机器人，喷涂台和喷涂机器人均位于喷涂区内。

进一步地，送风机构包括装设于喷涂房外壳的恒压送风机。

本实用新型的有益效果：在实际应用中，喷涂台承载工件，送风机构向喷涂区内送风，排气口进行排风，使得送风和排风达到平衡，喷涂区内的气流经由捕获漆雾间隙后进入S排气通道，S排气通道内的气流经由排气口排出；供水机构向第一水幕板的顶部供水，水体沿着第一水幕板流动至第二水幕板上，再经由第二水幕板流动至水池中，捕获漆雾间隙会形成水帘，喷涂机器人对工件进行喷涂，喷涂过程中所产生的多余漆雾会跟随喷涂区内的气流会与第一水幕板上的水体和第二水幕板上的水体接触，使得水体捕获油漆，该气流也会穿经水帘，水帘也会捕获油漆，最终捕获有油漆的水体会回流至水池中，气流穿过水帘后会进入曲折的S排气通道，在气流经由排气口排出之前，阻挡板对气流中的残余漆雾进行阻挡，以尽可能地减小气流中油漆的含量，以尽可能多地捕获油漆。另外，由于第二水幕板包括弧形部及延长部，所以部分气流会沿着延长部和弧形部发生转折，以使得含有漆雾的气流碰撞至第一水幕板和第二水幕板上的水体，增加了水幕板捕获漆雾的面积和时间，提高了捕获油漆的效率。本实用新型的结构设计巧妙，延长了捕获油漆的面积和时间，更好地让漆雾与水体混合，大大地提高了捕获油漆的效率和效果，能够减轻后面设备的工作压力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记说明：

1、喷涂房外壳；2、第一水幕板；3、第二水幕板；4、水池；5、送风机构；6、供水机构；7、阻挡板；8、喷涂区；9、排气区；10、S排气通道；11、弧形部；12、延长部；13、捕获漆雾间隙；14、排气口；15、排水口；16、水槽体；17、供水管；18、水泵；19、照明灯；20、喷涂台；21、喷涂机器人。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1所示，本实用新型提供的一种水幕喷房结构，其包括喷涂房外壳1、第一水幕板2、第二水幕板3、水池4、送风机构5、供水机构6及多个阻挡板7，第一水幕板2装设于喷涂房外壳1内，第一水幕板2将喷涂房外壳1分隔成喷涂区8和排气区9，送风机构5装设于喷涂房外壳1的顶部，送风机构5的送风端与喷涂区8连通；多个阻挡板7自上往下交替错位地装设于喷涂房外壳1远离喷涂区8的一侧壁和第一水幕板2远离喷涂区8的一侧壁；多个阻挡板7在排气区9内形成S排气通道10，水池4设置于喷涂房外壳1的底部，第二水幕板3包括弧形部11及延长部12，弧形部11的圆心朝向喷涂区8，弧形部11的顶端与第一水幕板2的底端连接，延长部12的顶端与弧形部11的底端切线连接，延长部12的底端与水池4之间具有捕获漆雾间隙13，捕获漆雾间隙13与S排气通道10的底端连通，喷涂房外壳1设置有排气口14，排气口14与S排气通道10的顶端连通，供水机构6装设于喷涂房外壳1，供水机构6用于向第一水幕板2的顶部供水。水幕喷房结构还包括分别装设于喷涂房外壳1的喷涂台20和喷涂机器人21，喷涂台20和喷涂机器人21均位于喷涂区8内。优选地，抽风机与排气口14连通，以对排气口14进行抽风。

喷涂机器人21在对喷涂台20所承载的工件进行表面喷漆时，大部分油漆会喷到工件上，但仍有小部分油漆没有喷到工件上或者与工件发生碰撞后飞溅，此时水幕板上有流动的水以形成水幕，油漆会喷在流动的水幕上，此时油漆与水体混合，并随着水流流到水池4内。本申请在实际应用中，喷涂台20承载工件，送风机构5向喷涂区8内送风，排气口14进行排风，使得送风和排风达到平衡，喷涂区8内的气流经由捕获漆雾间隙13后进入S排气通道10，S排气通道10内的气流经由排气口14排出；供水机构6向第一水幕板2的顶部供水，水体沿着第一水幕板2流动至第二水幕板3上，再经由第二水幕板3流动至水池4中，捕获漆雾间隙13会形成水帘，喷涂机器人21对工件进行喷涂，喷涂过程中所产生的多余漆雾会跟随喷涂区8内的气流会与第一水幕板2上的水体和第二水幕板3上的水体接触，使得水体捕获油漆，该气流也会穿经水帘，水帘也会捕获油漆，最终捕获有油漆的水体会回流至水池4中，气流穿过水帘后会进入曲折的S排气通道10，在气流经由排气口14排出之前，阻挡板7对气流中的残余漆雾进行阻挡，以尽可能地减小气流中油漆的含量，以尽可能多地捕获油漆。另外，由于第二水幕板3包括弧形部11及延长部12，所以部分气流会沿着延长部12和弧形部11发生转折，以使得含有漆雾的气流碰撞至第一水幕板2和第二水幕板3上的水体，增加了水幕板捕获漆雾的面积和时间，提高了捕获油漆的效率。本实用新型的结构设计巧妙，延长了捕获油漆的面积和时间，更好地让漆雾与水体混合，大大地提高了捕获油漆的效率和效果，能够减轻后面设备的工作压力。

本实施例中，水池4倾斜设置，水池4自喷涂区8的一端到其另一端的高度逐渐减小。该结构设计，使得流动至水池4上的水体形成水流，以便于将含有油漆的水体排出。

本实施例中，水池4的最低位置设置有排水口15，排水口15用于将含有油漆的水体排出水池4外。

本实施例中，供水机构6包括装设于喷涂房外壳1的顶部或/和第一水幕板2的顶部的水槽体16及用于向水槽体16供水的供水管17，水槽体16的顶部开口与第一水幕板2的顶部连接。

在实际应用中，供水管17向水槽体16内供水，当水槽体16内的水位高于水槽体16的顶部开口时，水体会经由水槽体16的顶部开口溢出至第一水幕板2的顶部，水体沿着第一水幕板2流动以形成水流，含有漆雾的气流与水流接触，以使得漆雾与水体混合，以达到捕获油漆的目的。

本实施例中，供水机构6还包括装设于喷涂房外壳1的水泵18，水泵18的出水口与供水管17连接。通过水泵18将水体供应至供水管17，以便于供水管17向水槽体16供水。

本实施例中，喷涂房外壳1装设有照明灯19，照明灯19位于喷涂区8内。照明灯19用于向喷涂区8照明，提供足够的光线，以便于能够清楚地看到对工件进行喷涂的情况。

本实施例中，送风机构5包括装设于喷涂房外壳1的恒压送风机，恒压送风机能够恒压地向喷涂区8内送风。

优选地，排水口15将水体排放至循环池内，在水池4和循环池内加入药剂去除油漆渣后，循环池内干净的水再通过水泵18循环到水槽体16，以实现水体的循环使用。

本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种水幕喷房结构，其特征在于：包括喷涂房外壳(1)、第一水幕板(2)、第二水幕板(3)、水池(4)、送风机构(5)、供水机构(6)及多个阻挡板(7)，第一水幕板(2)装设于喷涂房外壳(1)内，第一水幕板(2)将喷涂房外壳(1)分隔成喷涂区(8)和排气区(9)，送风机构(5)装设于喷涂房外壳(1)的顶部，送风机构(5)的送风端与喷涂区(8)连通；多个阻挡板(7)自上往下交替错位地装设于喷涂房外壳(1)远离喷涂区(8)的一侧壁和第一水幕板(2)远离喷涂区(8)的一侧壁；多个阻挡板(7)在排气区(9)内形成S排气通道(10)，水池(4)设置于喷涂房外壳(1)的底部，第二水幕板(3)包括弧形部(11)及延长部(12)，弧形部(11)的圆心朝向喷涂区(8)，弧形部(11)的顶端与第一水幕板(2)的底端连接，延长部(12)的顶端与弧形部(11)的底端切线连接，延长部(12)的底端与水池(4)之间具有捕获漆雾间隙(13)，捕获漆雾间隙(13)与S排气通道(10)的底端连通，喷涂房外壳(1)设置有排气口(14)，排气口(14)与S排气通道(10)的顶端连通，供水机构(6)装设于喷涂房外壳(1)，供水机构(6)用于向第一水幕板(2)的顶部供水。

2.根据权利要求1所述的一种水幕喷房结构，其特征在于：水池(4)自喷涂区(8)的一端到其另一端的高度逐渐减小。

3.根据权利要求2所述的一种水幕喷房结构，其特征在于：水池(4)的最低位置设置有排水口(15)。

4.根据权利要求1所述的一种水幕喷房结构，其特征在于：供水机构(6)包括装设于喷涂房外壳(1)的顶部或/和第一水幕板(2)的顶部的水槽体(16)及用于向水槽体(16)供水的供水管(17)，水槽体(16)的顶部开口与第一水幕板(2)的顶部连接。

5.根据权利要求4所述的一种水幕喷房结构，其特征在于：供水机构(6)还包括水泵(18)，水泵(18)的出水口与供水管(17)连接。

6.根据权利要求1所述的一种水幕喷房结构，其特征在于：喷涂房外壳(1)装设有照明灯(19)，照明灯(19)位于喷涂区(8)内。

7.根据权利要求1所述的一种水幕喷房结构，其特征在于：水幕喷房结构还包括分别装设于喷涂房外壳(1)的喷涂台(20)和喷涂机器人(21)，喷涂台(20)和喷涂机器人(21)均位于喷涂区(8)内。

8.根据权利要求1所述的一种水幕喷房结构，其特征在于：送风机构(5)包括装设于喷涂房外壳(1)的恒压送风机。

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