CN214812021U - 一种多级涡流水帘喷漆室 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多级涡流水帘喷漆室，属于表面涂装行业技术领域。该多级涡流水帘喷漆室包括水帘喷漆室，水帘喷漆室的底部设有水槽，水帘喷漆室的顶部设有抽风部件，水帘喷漆室内设有用于产生第一水帘的背板，背板将水帘喷漆室分隔成工件喷漆区和废气处理区，还包括：多级涡流板，所述多级涡流板设置在废气处理区；溢水盒，所述溢水盒设置在背板上，且位于多级涡流板上方；所述背板底部和水槽之间形成进气口，抽风部件将水帘喷漆室内的废气通过进气口经废气处理区排出。此种结构的多级涡流水帘喷漆室比常规水帘喷漆室，处理漆雾的能力更强，可以把漆雾颗粒全部打入水中，不仅降低了喷漆室的保养维护难度，还提高了喷涂废气净化能力。

Description

一种多级涡流水帘喷漆室

技术领域

本实用新型涉及表面涂装行业技术领域，更具体的说是涉及一种多级涡流水帘喷漆室。

背景技术

目前行业中采用的水帘喷漆室结构如下：1)一级单层水帘喷漆室，结构如图1 所示；2)一级双层水帘喷漆室，结构如图2所示；3)一级三层水帘喷漆室，结构如图3所示。

通过以上三种喷漆室的结构可知，所有的水帘在竖直的平面上，不管是单层水帘，还是双层水帘，漆雾只被水帘处理一次。

而且若采用二层以上的水帘，当上部水帘拦截较多的漆雾后，漆雾形成的漆渣就会落入下层水盒，漆渣在下层水盒液面堆积行成岛屿状，致使下层水帘局部无水断流，随着工作时间的推移，若不立即清理漆渣岛屿，漆渣岛屿会越来越大，继而下层水帘大部分失去作用，导致漆雾畅通无阻的排入后端的处理设备，造成废气处理设备堵塞停摆。

另因漆雾只被处理了一次，且水帘处理废气漆雾的能力比较弱，所以造成大量未被处理的漆雾被废气带入水帘后，并附着在挡水板、抽风罩、风机、风管等内壁上，造成设备清理维护异常困难，而且因清理不彻底，火灾安全隐患风险特别高；同时也会导致后端的废气处理设备过滤耗材更换频次加快。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多级涡流水帘喷漆室，以期解决背景技术中存在的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种多级涡流水帘喷漆室，包括水帘喷漆室，水帘喷漆室的底部设有水槽，水帘喷漆室的顶部设有抽风部件，水帘喷漆室内设有用于产生第一水帘的背板，背板将水帘喷漆室分隔成工件喷漆区和废气处理区，还包括：多级涡流板，所述多级涡流板设置在废气处理区；溢水盒，所述溢水盒设置在背板上，且位于多级涡流板上方；所述背板底部和水槽之间形成进气口，抽风部件将水帘喷漆室内的废气通过进气口经废气处理区排出。

进一步的，所述多级涡流板至少包括交叉设置的第一涡流板和第二涡流板，第一涡流板和第二涡流板构成了连续弯曲的气体流道。

进一步的，所述第一涡流板在朝向第二涡流板的一侧设有向内凹陷的弧形槽，第二涡流板在朝向第一涡流板的一侧设有向内凹陷的两个连续的弧形槽，且使得第一涡流板的弧形槽的两端分别设置在第二涡流板的两个弧形槽内，第二涡流板的两个连续的弧形槽的连接部设置在第一涡流板的弧形槽内。

进一步的，所述第一涡流板的顶部设有第一斜面，且第一斜面的低端靠近第二涡流板设置。

进一步的，所述第二涡流板的顶部设有第二斜面，且第二斜面的低端靠近第一涡流板设置。

进一步的，在所述第一涡流板的上端和下端、第二涡流板的上端、下端以及两个连续的弧形槽的连接部均设有向下设置的翻边。

进一步的，所述第二涡流板的顶部距离第一涡流板的顶部、第一涡流板的顶部距离第二涡流板的两个连续的弧形槽的连接部、第二涡流板的两个连续的弧形槽的连接部距离第一涡流板的底部、第一涡流板的底部距离第二涡流板的底部之间的距离不全相同。

进一步的，在多级涡流板上方的废气处理区设有用于吸附水汽的吸附层。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：

本实用新型公开一种采用多级涡流水帘结构的喷漆室，此种结构的喷漆室比常规水帘喷漆室，处理漆雾的能力更强，可以把漆雾颗粒全部打入水中，不仅降低了喷漆室的保养维护难度，还提高了喷涂废气净化能力。

附图说明

图1是本实用新型的现有技术中一级单层水帘喷漆室的结构；

图2是本实用新型的现有技术中一级双层水帘喷漆室的结构；

图3是本实用新型的现有技术中一级三层水帘喷漆室的结构；

图4是本实用新型的一种多级涡流水帘喷漆室的结构示意图。

图5是本实用新型的一种多级涡流水帘喷漆室的第一涡流板的结构示意图。

图6是本实用新型的一种多级涡流水帘喷漆室的第二涡流板的结构示意图。

图中标记：7-二层水帘，8-水槽，9-水泵，10-供水管，11-背板，12-溢水盒， 13-挡水板，14-抽风罩，15-风机，16-排风管，17-一层水帘，18-吸附层，20-第二涡流板，21-第一涡流板，22-第一水帘，23-第六水帘，24-第五水帘，25-第四水帘， 26-第三水帘，27-第二水帘，28-弧形槽，29-翻边。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本实用新型的保护范围。

实施例1:

如图4所示，一种多级涡流水帘喷漆室，包括水帘喷漆室，该水帘喷漆室为现有技术中已有的结构，水帘喷漆室的底部设有水槽8，该水槽8用于将多个水帘捕捉下来的漆渣输送到水帘喷漆室外处理。

水帘喷漆室的顶部设有抽风部件，所述抽风部件主要包括风机15、排风管16 和抽风罩14，风机15通过抽风罩14将废气处理区内的废气抽出，经排风管16排放。

水帘喷漆室内设有用于产生第一水帘22的背板11，这里第一水帘22的产生，主要是通过水泵9将水槽8里的水抽出，通过供水管10抽取到位于背板11顶部的供水盒内，水从供水盒内溢出，在背板11上形成第一水帘22。

同时，背板11将水帘喷漆室分隔成工件喷漆区和废气处理区，工件喷漆区将工件喷漆完成的同时，喷漆室内产生的漆雾除了被第一水帘22处理后，余下的部分在废气处理区内处理。

本实用新型提供的多级涡流水帘喷漆室还包括：多级涡流板和溢水盒12，所述多级涡流板设置在废气处理区；所述溢水盒12设置在背板11上，且位于多级涡流板上方；所述背板11底部和水槽8之间形成进气口，抽风部件将水帘喷漆室内的废气通过进气口经废气处理区排出。

在本实施例中，所述多级涡流板至少包括交叉设置的第一涡流板21和第二涡流板20，第一涡流板21和第二涡流板20构成了连续弯曲的气体流道。根据实际需要也可以设置第三涡流板以及第四涡流板。

所述第一涡流板21在朝向第二涡流板20的一侧设有向内凹陷的弧形槽28，第二涡流板20在朝向第一涡流板21的一侧设有向内凹陷的两个连续的弧形槽28，且使得第一涡流板21的弧形槽28的两端分别设置在第二涡流板20的两个弧形槽28 内，第二涡流板20的两个连续的弧形槽28的连接部设置在第一涡流板21的弧形槽 28内。如图5和6所示。

在本实施例中，所述第一涡流板21的顶部设有第一斜面，且第一斜面的低端靠近第二涡流板20设置。所述第二涡流板20的顶部设有第二斜面，且第二斜面的低端靠近第一涡流板21设置。

第一涡流板21根据喷漆室的长度，多个组合后固定在喷漆室室体背面墙板上；第二涡流板20同样根据喷漆室的长度，多个组合后固定在正面单层第一水帘22的背板11上。然后在第二涡流板20上端板的上方固定溢水盒12，并把供水管10接入溢水盒12，使水能均匀的从溢水盒12溢出并布满整个第二涡流板20的上端面。水先从第二涡流板20的上端面流到第一涡流板21的上端面，然后再从第一涡流板 21的上端面流到第二涡流板20的圆弧上，如图4所示，再从第二涡流板20的圆弧的上端面流到第一涡流板21的下端面的圆弧上，再从第一涡流板21的圆弧的下端面流到第二涡流板20的圆弧的下端面，再从第二涡流板20的圆弧的下端面留到水槽8内，依次从上而下形成多级水帘，即形成第二水帘27、第三水帘26、第四水帘 25、第五水帘24。最后当风机15开启，有风通过涡流板时，因第一涡流板21和第二涡流板20均具有导向作用，会使风在第一涡流板21和第二涡流板20间与水帘一起形成涡流状的水花，进一步加大了废气漆雾与水的接触面积，促使废气中的细小漆雾全部被水吸附包裹。

从图4中可以看出：

1)前端水帘采用单层设置的第一水帘22，废气只有一个进入口，从水帘下端进入，不会存在现有技术中的多层水帘存在的下层水帘功能失去作用的问题(上层水帘捕捉下来的漆渣，落入下层溢水盒12中，造成下层水帘功能失常)。

2)现有技术中的喷漆室的挡水板13只起到汽水分离的作用，本实用新型的技术方案变成了多级涡流板后，使废气反复改变走向，并穿过从多级涡流板流淌下来的多级水帘，如图4所示，废气一共穿过了6层水帘，相对于原来废气只通过1层水帘来讲，废气处理能力是6倍加强。

3)通过两块涡流板的上下间距调节，使废气穿过不同的涡流板时，造成反方向的速度急剧变化，从而利用离心力的作用，把已经被水包裹的漆雾甩除去。进一步的，所述第二涡流板20的顶部距离第一涡流板21的顶部、第一涡流板21的顶部距离第二涡流板20的两个连续的弧形槽28的连接部、第二涡流板20的两个连续的弧形槽28的连接部距离第一涡流板21的底部、第一涡流板21的底部距离第二涡流板20的底部之间的距离不全相同。在最小间距的时候，因通过的总风量一至，通过废气会加速撞击在水帘上，造成此处水帘形成水花，进一步加大了废气漆雾与水的接触面积，促使废气中的细小漆雾全部被水吸附包裹。

4)因第一涡流板21和第二涡流板20均具有光滑的曲面，废气在通过的时候，会把从水帘中带走的水，全部附着在曲面上，当曲面上的水层累积重量大于废气自下而上的动力时，多级涡流板上的水就会自上而下形成下一层水帘17；并且因多级涡流板全部被水覆盖，所以整个多级涡流板内，不会被漆渣粘连，从而达到设备免清理维护的目的。

5)在多级涡流板上方的废气处理区设有用于吸附水汽的吸附层18,完成汽水分离的作用。

在本实施例中，在所述第一涡流板21的上端和下端、第二涡流板20的上端、下端以及两个连续的弧形槽28的连接部均设有向下设置的翻边29。此翻边29不仅起到使弧形槽28平整加强的作用，而且还有拦截废气中水分的作用。

通过制作样机调试出最佳参数数据后，目前已批量制作应用于我司表面涂装线体上，通过对现场的跟踪反馈，上述实用新型目的均已达到。例如：1)改为单层水帘后，水帘再未出现断流现场，水帘功能一致稳定运行。2)使用多级涡流板形成的多级涡流水帘后，废气中的漆雾已经全部处理干净，通过对风机15末端排风管16 内表面检测观察，发现内表面几乎无漆雾附着；3)并且废气中的VOC气体也大部分被水吸附，通过对VOC气体检测，由原来的VOC总烃404mg/m³左右，降至182mg/m ³左右，处理效果提高了一倍以上。4)正常温度运行一个月后，涡流板上方的吸附层18无明显被漆雾污染情况，多级涡流板表面无明细漆雾粘连情况，已经达到免清理维护的目的。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种多级涡流水帘喷漆室，包括水帘喷漆室，水帘喷漆室的底部设有水槽(8)，水帘喷漆室的顶部设有抽风部件，水帘喷漆室内设有用于产生第一水帘(22)的背板(11)，其特征在于，背板(11)将水帘喷漆室分隔成工件喷漆区和废气处理区，还包括：

多级涡流板，所述多级涡流板设置在废气处理区；

溢水盒(12)，所述溢水盒(12)设置在背板(11)上，且位于多级涡流板上方；

所述背板(11)底部和水槽(8)之间形成进气口，抽风部件将水帘喷漆室内的废气通过进气口经废气处理区排出。

2.根据权利要求1所述的一种多级涡流水帘喷漆室，其特征在于，所述多级涡流板至少包括交叉设置的第一涡流板(21)和第二涡流板(20)，第一涡流板(21)和第二涡流板(20)构成了连续弯曲的气体流道。

3.根据权利要求2所述的一种多级涡流水帘喷漆室，其特征在于，所述第一涡流板(21)在朝向第二涡流板(20)的一侧设有向内凹陷的弧形槽(28)，第二涡流板(20)在朝向第一涡流板(21)的一侧设有向内凹陷的两个连续的弧形槽(28)，且使得第一涡流板(21)的弧形槽(28)的两端分别设置在第二涡流板(20)的两个弧形槽(28)内，第二涡流板(20)的两个连续的弧形槽(28)的连接部设置在第一涡流板(21)的弧形槽(28)内。

4.根据权利要求3所述的一种多级涡流水帘喷漆室，其特征在于，所述第一涡流板(21)的顶部设有第一斜面，且第一斜面的低端靠近第二涡流板(20)设置。

5.根据权利要求3所述的一种多级涡流水帘喷漆室，其特征在于，所述第二涡流板(20)的顶部设有第二斜面，且第二斜面的低端靠近第一涡流板(21)设置。

6.根据权利要求3所述的一种多级涡流水帘喷漆室，其特征在于，在所述第一涡流板(21)的上端和下端、第二涡流板(20)的上端、下端以及两个连续的弧形槽(28)的连接部均设有向下设置的翻边(29)。

7.根据权利要求3所述的一种多级涡流水帘喷漆室，其特征在于，所述第二涡流板(20)的顶部距离第一涡流板(21)的顶部、第一涡流板(21)的顶部距离第二涡流板(20)的两个连续的弧形槽(28)的连接部、第二涡流板(20)的两个连续的弧形槽(28)的连接部距离第一涡流板(21)的底部、第一涡流板(21)的底部距离第二涡流板(20)的底部之间的距离不全相同。

8.根据权利要求1-7任一所述的一种多级涡流水帘喷漆室，其特征在于，在多级涡流板上方的废气处理区设有用于吸附水汽的吸附层(18)。

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