CN211069446U - 涡卷气旋混动水帘机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种涡卷气旋混动水帘机，包括机台及设置于机台上的预处理装置、旋流喷淋装置、脱水装置；预处理装置包括水幕、水璇涡卷装置；水幕的输出端连接于水璇涡卷装置的输入端，水璇涡卷装置的输出端连接于旋流喷淋装置的输入端，旋流喷淋装置的输出端连接于脱水装置的输入端，脱水装置的输出端连接有排风装置；该水璇涡卷装置包括旋涡室、清洗室及废液输出室，该旋涡室的输入端与水幕之间形成有旋涡入口，该旋涡室连通于清洗室，该清洗室位于旋涡室上端，该清洗室连通于废液输出室；借此，其结构设计巧妙合理，提高了漆雾捕集效率，避免出现排风管堵塞的现象，减少了空间的占用，后期维护清理更加方便，降低了制作成本。

Description

涡卷气旋混动水帘机

技术领域

本实用新型涉及废气处理领域技术，尤其是指一种涡卷气旋混动水帘机。

背景技术

油漆在生产过程中会产生大量的挥发性气体，其主要由小分子有机溶剂组成，此外，还含有少量的水汽，水汽中会夹杂有部分大分子有机物，以及，还有色粒、固体树脂粉末等固态污染物，导致生产车间的工作受到污染，甚至直接排放到大气中对空气造成污染，为此，一些用于处理油漆生产的废气的废气处理装置相继产生。

现有技术中的油漆废气处理装置通常包括水幕、高压喷淋系统、排风管、废气洗涤塔，但其处理效果较差，排风管容易堵塞，洗涤塔的造价成本较高，占用空间大，且洗涤塔的清理维护困难。

因此，需要研究出一种新的技术以解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种涡卷气旋混动水帘机，其结构设计巧妙合理，提高了漆雾捕集效率，避免出现排风管堵塞的现象，减少了空间的占用，后期维护清理更加方便，降低了制作成本。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种涡卷气旋混动水帘机，包括机台及设置于机台上的预处理装置、旋流喷淋装置、脱水装置；所述预处理装置包括水幕、水璇涡卷装置；

该水幕的输出端连接于水璇涡卷装置的输入端，该水璇涡卷装置的输出端连接于旋流喷淋装置的输入端，该旋流喷淋装置的输出端连接于脱水装置的输入端，该脱水装置的输出端连接有排风装置；

该水璇涡卷装置包括旋涡室、清洗室及废液输出室，该旋涡室的输入端与水幕之间形成有用于漆雾通过的旋涡入口，该旋涡室连通于清洗室，该清洗室位于旋涡室上端，该清洗室连通于废液输出室。

作为一种优选方案，所述旋涡室内设置有卷吸板，所述卷吸板的一端延伸至水幕外，另一端向上延伸至清洗室内，所述卷吸板具有用于吸附漆粒的水膜，所述水幕为锯齿形水幕，所述卷吸板与水幕间距设置以形成前述旋涡室。

作为一种优选方案，所述卷吸板包括第一横向板部、第一竖向板部及弧形板部，所述弧形板部的上下两端分别连接于第一竖向板部、第一横向板部，所述弧形板部自第一横向板部朝向第一竖向板部凹设；所述第一横向板部的一端延伸至水幕外，并与锯齿形水幕的下端的锯齿部之间间距设置；所述第一竖向板部的一端延伸至清洗室内；所述第一横向板部、弧形板部、第一竖向板部、水幕四者围构形成前述旋涡室。

作为一种优选方案，所述第一横向板部延伸至水幕外的一端连接有第一斜向板部，所述第一斜向板部自第一横向板部的一端向外向下倾斜设置；

所述第一竖向板部延伸至清洗室内的一端连接有第二斜向板部，所述第二斜向板部自第一竖向板部的一端向外向下倾斜设置，并延伸至废液输出室内。

作为一种优选方案，所述水璇涡卷装置还包括有基架，所述基架包括依次连接的第二横向板部、第二竖向板部、第三斜向板部、第三竖向板部；

所述第二横向板部的一端连接于水幕的内侧壁，所述第三竖向板部的一端连接于机台的底壁；所述第二横向板部、第二竖向板部、水幕三者围构形成前述清洗室，所述第一竖向板部、弧形板部、第一横向板部、机台的底壁、第三竖向板部、第三斜向板部六者围构形成前述废液输出室。

作为一种优选方案，所述第二竖向板部上设置有用于连通旋流喷淋装置的连通孔，所述旋流喷淋装置的输入端连接于连通孔。

作为一种优选方案，所述旋流喷淋装置包括旋流喷淋塔、高压喷淋机构、漆渣下水管，所述高压喷淋机构设置于旋流喷淋塔上方，所述漆渣下水管连接于旋流喷淋塔的漆渣输出端。

作为一种优选方案，所述机台上还设置有捞渣池，所述废液输出室连通于捞渣池。

作为一种优选方案，所述脱水装置包括箱体及抽屉式设置于箱体内的脱水机构，所述脱水机构包括壳体及设置于壳体上的脱水空心球，所述箱体的侧壁上设置有可开合式保养门，所述箱体的下端连通于旋流喷淋装置，所述箱体的上端连通于排风装置，所述排风装置包括排风机，所述排风机安装于机台的上方。

作为一种优选方案，所述机台上还设置有水池，所述水幕的下端衔接于水池，所述机台上还设置有水循环装置，所述水循环装置包括驱动机构及连接于驱动机构的第一回流管、第二回流管；所述第一回流管的一端连接于驱动机构，另一端连接于水池；所述第二回流管的一端连接于驱动机构，另一端延伸至水幕的上端。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过于机台上依次设置的水幕、水璇涡卷装置、旋流喷淋装置、脱水装置，使旋流喷淋装置设置于机台内，提高了漆雾捕集效率，避免出现排风管堵塞的现象，减少了空间的占用，后期维护清理更加方便，降低了制作成本，且结构设计合理，整体布局巧妙，提高了净化效果；

以及，通过水璇涡卷装置的设置，可使含漆雾的空气在排风装置的引力作用下通过水幕与旋涡室的旋涡入口时，形成文丘里管现象，漆雾和水在卷吸板的作用下，旋转经旋涡室进入到清洗室内，如此，实现了漆雾的预处理，且提高了漆雾的预处理净化效果。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型之实施例的另一角度整体结构示意图；

图3是本实用新型之实施例的大致剥视图；

图4是本实用新型之实施例的旋流喷淋塔的结构示意图；

图5是图4所示结构的分解示意图；

图6是本实用新型之实施例的卷吸板的结构示意图；

图7是本实用新型之实施例的基架的结构示意图。

附图标识说明：

10、机台 20、旋流喷淋装置

21、旋流喷淋塔 211、旋流桶

2111、中空腔 2112、安装口

212、旋流层 2121、主体部

2122、旋流叶片 2123、环形定位臂

213、连接筒 2131、导气通道

2132、衔接孔 22、倾斜通道

23、漆渣下水管 30、脱水装置

31、箱体 32、脱水机构

33、保养门 40、水幕

50、水璇涡卷装置 51、旋涡室

52、清洗室 53、废液输出室

54、旋涡入口 55、卷吸板

551、第一横向板部 552、第一竖向板部

553、弧形板部 554、第一斜向板部

555、第二斜向板部 56、基架

561、第二横向板部 562、第二竖向板部

563、第三斜向板部 564、第三竖向板部

565、连通孔 60、排风装置

70、捞渣池 80、水池

90、水循环装置 91、驱动机构

92、第一回流管 93、第二回流管

101、隔板 102、气室。

具体实施方式

请参照图1至图7所示，其显示出了本实用新型之实施例的具体结构。

所述涡卷气旋混动水帘机包括机台10及设置于机台10上的预处理装置、旋流喷淋装置20、脱水装置30；所述预处理装置包括水幕40、水璇涡卷装置50；该水幕40的输出端连接于水璇涡卷装置50的输入端，该水璇涡卷装置50的输出端连接于旋流喷淋装置20的输入端，该旋流喷淋装置20的输出端连接于脱水装置30的输入端，该脱水装置30的输出端连接有排风装置60，该排风装置60安装于机台10上；该水璇涡卷装置50包括旋涡室51、清洗室52及废液输出室53，该旋涡室51的输入端与水幕40之间形成有用于漆雾通过的旋涡入口54，该旋涡室51连通于清洗室52，该清洗室52位于旋涡室51上端，该清洗室52连通于废液输出室53。

具体而言，所述旋涡室51内设置有卷吸板55，所述卷吸板55的一端延伸至水幕40外，另一端向上延伸至清洗室52内，所述卷吸板55具有用于吸附漆粒的水膜，所述水幕40为锯齿形水幕40，所述卷吸板55与水幕40间距设置以形成前述旋涡室51。借此，通过锯齿形水幕40的设置，可将流水水幕40充分进行扩散，以增加漆雾的捕集率；通过水璇涡卷装置50的设置，可使含漆雾的空气在排风装置60的引力作用下通过水幕40与旋涡室51的旋涡入口54时，形成文丘里管现象，漆雾和水在卷吸板55的作用下，旋转经旋涡室51进入到清洗室52内，此时，密度较大的漆粒在离心力的作用下，被卷吸板55的水膜收集，部分漆粒（即密度较小的漆粒）与水粒一起在清洗室52内反复碰撞，凝聚形成含漆雾的水滴，然后经废液输出室53落入下述捞渣池70内，如此，实现了漆雾的预处理，可将部分漆粒通过预处理的方式处理掉。

所述卷吸板55包括第一横向板部551、第一竖向板部552及弧形板部553，所述弧形板部553的上下两端分别连接于第一竖向板部552、第一横向板部551，所述弧形板部553自第一横向板部551朝向第一竖向板部552凹设；所述第一横向板部551的一端延伸至水幕40外，并与锯齿形水幕40的下端的锯齿部之间间距设置；所述第一竖向板部552的一端延伸至清洗室52内；所述第一横向板部551、弧形板部553、第一竖向板部552、水幕40四者围构形成前述旋涡室51。

所述第一横向板部551延伸至水幕40外的一端连接有第一斜向板部554，所述第一斜向板部554自第一横向板部551的一端向外向下倾斜设置；所述第一竖向板部552延伸至清洗室52内的一端连接有第二斜向板部555，所述第二斜向板部555自第一竖向板部552的一端向外向下倾斜设置，并延伸至废液输出室53内。

所述水璇涡卷装置50还包括有基架56，所述基架56包括依次连接的第二横向板部561、第二竖向板部562、第三斜向板部563、第三竖向板部564；所述第二横向板部561的一端连接于水幕40的内侧壁，所述第三竖向板部564的一端连接于机台10的底壁；所述第二横向板部561、第二竖向板部562、水幕40三者围构形成前述清洗室52，所述第一竖向板部552、弧形板部553、第一横向板部551、机台10的底壁、第三竖向板部564、第三斜向板部563六者围构形成前述废液输出室53；所述第二竖向板部562上设置有用于连通旋流喷淋装置20的连通孔565，所述旋流喷淋装置20的输入端连接于连通孔565。

于本实施例中，所述旋涡室51与清洗室52之间还设置有用于将清洗室52内凝聚形成含漆雾的水滴隔离至废液输出室53的隔板101；所述隔板101的一端连接于水幕40，另一端延伸至废液输出室53内。

所述旋流喷淋装置20包括旋流喷淋塔21、高压喷淋机构、漆渣下水管23，所述高压喷淋机构设置于旋流喷淋塔21上方，所述漆渣下水管23连接于旋流喷淋塔21的漆渣输出端；所述高压喷淋机构包括喷淋管及连接于喷淋管的高压喷淋头，所述高压喷淋头位于旋流喷淋塔21的上方。借此，通过旋流喷淋装置20的设置，可使经过预处理后的带有漆雾的空气经排风装置60的增压后，以高速度进入旋流喷淋塔21内，然后经过高压喷淋机构高压喷淋产生的水幕40墙，与漆雾中的漆粒得以充分接触，在旋流喷淋塔21内经旋流冲击、洗涤、淋降和液膜等系列作用，使废气中的漆粒得到清除净化。

具体地，所述旋流喷淋塔21包括旋流桶211及设置于旋流桶211上的旋流层212、连接筒213，所述旋流桶211具有中空腔2111，所述中空腔2111的上下两端分别设置有开口，所述高压喷淋机构设置于中空腔2111的上端开口上方，所述旋流层212安装于中空腔2111内，所述连接筒213连接于旋流桶211的一端，所述连接筒213具有导气通道2131，所述导气通道2131连通于中空腔2111。

所述旋流桶211的侧壁上设置有安装口2112，所述连接筒213的一端连接于安装口2112，所述安装口2112分别连通于导气通道2131、中空腔2111，所述连接筒213的另一端延伸至旋流桶211外，所述连接筒213的另一端具有用于连通水帘机的清洗室52的衔接孔2132，所述衔接孔2132连通于导气通道2131；所述旋流层212可拆卸式安装于旋流桶211的内侧壁上，所述旋流层212包括主体部2121及围绕主体部2121的外侧壁依次间距设置的若干旋流叶片2122；若干旋流叶片2122的一端均连接于主体部2121的外侧壁，另一端均连接于一环形定位臂2123的内侧壁上；若干旋流叶片2122均倾斜设置，以使相邻两个旋流叶片2122之间形成倾斜通道22。

以及，所述机台10上还设置有捞渣池70，所述废液输出室53、漆渣下水管23均连通于捞渣池70。

所述脱水装置30包括箱体31及抽屉式设置于箱体31内的脱水机构32，所述箱体31安装于机台10上，所述脱水机构32包括壳体及设置于壳体上的脱水空心球，所述箱体31的侧壁上设置有可开合式保养门33，所述箱体31的下端连通于旋流喷淋装置20，所述箱体31的上端连通于排风装置60，所述排风装置60包括排风机，所述排风机安装于机台10的上方；于本实施例中，所述脱水机构32有若干个，若干脱水机构32上下层叠式间距布置。借此，通过脱水空心球的设置，可捕捉经旋流喷淋装置20处理后空气中含有的残余漆雾，对残余漆雾进行水、气混合，从而提高整体的净化效果。

还有，于本实施例中，所述机台10上还设置有水池80，所述水幕40的下端衔接于水池80，所述机台10上还设置有水循环装置90，所述水循环装置90包括驱动机构91及连接于驱动机构91的第一回流管92、第二回流管93；所述驱动机构91优选为水泵；所述第一回流管92的一端连接于驱动机构91，另一端连接于水池80；所述第二回流管93的一端连接于驱动机构91，另一端延伸至水幕40的上端；优选地，所述水幕40与水池80之间设置有供漆雾通过的气室102。

其大致工作过程如下：

首先，含有漆雾的空气经水幕40与水璇涡卷装置50的旋涡入口54并经过水面进入旋涡室51内，然后，由卷吸板55的水膜将密度较大的漆粒进行收集，然后进入到清洗室52内，部分漆粒与水粒在清洗室52内反复碰撞凝聚成含漆雾的水滴，并落入捞渣池70内，如此，完成预处理；其次，预处理后含有漆雾的空气进入旋流喷淋塔21内，在旋流喷淋塔21内进行旋流冲击、洗涤、淋降和液膜等系列作用，将废气中的漆粒清除净化；然后，进入到脱水装置30内，通过脱水空心球捕捉残余的漆雾，对残余的漆雾进行水、气混合处理；最后，经排风装置60将净化后的空气排出。

综上所述，本实用新型的设计重点在于，其主要是通过于机台上依次设置的水幕、水璇涡卷装置、旋流喷淋装置、脱水装置，使旋流喷淋装置设置于机台内，提高了水帘机的处理效果，避免出现排风管堵塞的现象，减少了空间的占用，后期维护清理更加方便，降低了制作成本，且结构设计合理，整体布局巧妙，提高了净化效果；以及，通过水璇涡卷装置的设置，可使含漆雾的空气在排风装置的引力作用下通过水幕与旋涡室的旋涡入口时，形成文丘里管现象，漆雾和水在卷吸板的作用下，旋转经旋涡室进入到清洗室内，如此，实现了漆雾的预处理，且提高了漆雾的预处理净化效果。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种涡卷气旋混动水帘机，其特征在于：包括机台及设置于机台上的预处理装置、旋流喷淋装置、脱水装置；所述预处理装置包括水幕、水璇涡卷装置；

该水幕的输出端连接于水璇涡卷装置的输入端，该水璇涡卷装置的输出端连接于旋流喷淋装置的输入端，该旋流喷淋装置的输出端连接于脱水装置的输入端，该脱水装置的输出端连接有排风装置；

该水璇涡卷装置包括旋涡室、清洗室及废液输出室，该旋涡室的输入端与水幕之间形成有用于漆雾通过的旋涡入口，该旋涡室连通于清洗室，该清洗室位于旋涡室上端，该清洗室连通于废液输出室。

2.根据权利要求1所述的涡卷气旋混动水帘机，其特征在于：所述旋涡室内设置有卷吸板，所述卷吸板的一端延伸至水幕外，另一端向上延伸至清洗室内，所述卷吸板具有用于吸附漆粒的水膜，所述水幕为锯齿形水幕，所述卷吸板与水幕间距设置以形成前述旋涡室。

3.根据权利要求2所述的涡卷气旋混动水帘机，其特征在于：所述卷吸板包括第一横向板部、第一竖向板部及弧形板部，所述弧形板部的上下两端分别连接于第一竖向板部、第一横向板部，所述弧形板部自第一横向板部朝向第一竖向板部凹设；所述第一横向板部的一端延伸至水幕外，并与锯齿形水幕的下端的锯齿部之间间距设置；所述第一竖向板部的一端延伸至清洗室内；所述第一横向板部、弧形板部、第一竖向板部、水幕四者围构形成前述旋涡室。

4.根据权利要求3所述的涡卷气旋混动水帘机，其特征在于：所述第一横向板部延伸至水幕外的一端连接有第一斜向板部，所述第一斜向板部自第一横向板部的一端向外向下倾斜设置；

所述第一竖向板部延伸至清洗室内的一端连接有第二斜向板部，所述第二斜向板部自第一竖向板部的一端向外向下倾斜设置，并延伸至废液输出室内。

5.根据权利要求4所述的涡卷气旋混动水帘机，其特征在于：所述水璇涡卷装置还包括有基架，所述基架包括依次连接的第二横向板部、第二竖向板部、第三斜向板部、第三竖向板部；

所述第二横向板部的一端连接于水幕的内侧壁，所述第三竖向板部的一端连接于机台的底壁；所述第二横向板部、第二竖向板部、水幕三者围构形成前述清洗室，所述第一竖向板部、弧形板部、第一横向板部、机台的底壁、第三竖向板部、第三斜向板部六者围构形成前述废液输出室。

6.根据权利要求5所述的涡卷气旋混动水帘机，其特征在于：所述第二竖向板部上设置有用于连通旋流喷淋装置的连通孔，所述旋流喷淋装置的输入端连接于连通孔。

7.根据权利要求1所述的涡卷气旋混动水帘机，其特征在于：所述旋流喷淋装置包括旋流喷淋塔、高压喷淋机构、漆渣下水管，所述高压喷淋机构设置于旋流喷淋塔上方，所述漆渣下水管连接于旋流喷淋塔的漆渣输出端。

8.根据权利要求1所述的涡卷气旋混动水帘机，其特征在于：所述机台上还设置有捞渣池，所述废液输出室连通于捞渣池。

9.根据权利要求1所述的涡卷气旋混动水帘机，其特征在于：所述脱水装置包括箱体及抽屉式设置于箱体内的脱水机构，所述脱水机构包括壳体及设置于壳体上的脱水空心球，所述箱体的侧壁上设置有可开合式保养门，所述箱体的下端连通于旋流喷淋装置，所述箱体的上端连通于排风装置，所述排风装置包括排风机，所述排风机安装于机台的上方。

10.根据权利要求1所述的涡卷气旋混动水帘机，其特征在于：所述机台上还设置有水池，所述水幕的下端衔接于水池，所述机台上还设置有水循环装置，所述水循环装置包括驱动机构及连接于驱动机构的第一回流管、第二回流管；所述第一回流管的一端连接于驱动机构，另一端连接于水池；所述第二回流管的一端连接于驱动机构，另一端延伸至水幕的上端。

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