CN218901987U - 一种生产活性炭的破碎系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种生产活性炭的破碎系统，包括机架、第一破碎滚筒和第二破碎滚筒，第一破碎滚筒和第二破碎滚筒之间形成破碎通道；第一破碎滚筒的中心轴两端分别安装有第一轴承座，机架上开设有沿前后方向延伸的导向槽，导向槽的前方设有定位块，第一轴承座通过弹簧与定位块连接，第一破碎滚筒的中心轴一端连接有第一驱动电机；第二破碎滚筒的中心轴两端分别安装有第二轴承座，第二轴承座与机架固接，第二破碎滚筒的中心轴一端连接有第二驱动电机。本实用新型采用双破碎滚筒的结构型式，通过第一破碎滚筒和第二破碎滚筒的旋转对大块的活性炭进行破碎，大大减小了设备耗能。

Description

一种生产活性炭的破碎系统

技术领域

本实用新型涉及活性炭生产设备技术领域，具体是指一种生产活性炭的破碎系统。

背景技术

活性炭是一种具有较强吸附能力的材料，过滤净化效果明显，被广泛应用于自来水、工业用水、医药用水等净化领域。活性炭的生产主要是以含碳的原材料制得，目前适用于气体活化法生产活性炭的原料主要包括木炭，果壳，无烟精洗煤等。

由于无烟精洗煤的价格相对较高，因此采用价格交底的高挥发原煤作为原料制备活性炭，成为行业内的技术发展主流方向。但是在使用高挥发原煤制备出活性炭后，需要多活性炭进行进一步地破碎，以更好地使用。

目前还没有专门针对于活性炭生产的破碎设备，行业内多使用矿石破碎设备对活性炭进行破碎，由于需要带动大的偏心轮高速转动，导致其功率大，耗费的能源较多。而活性炭的硬度要远小于矿石，因此使用破碎矿石的设备对活性炭进行破碎，属于“大材小用”，存在资源浪费现象。

发明内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种生产活性炭的破碎系统，适合于硬度较小的活性炭破碎，避免了能量资源浪费。

本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种生产活性炭的破碎系统，包括机架，所述机架上转动设置有第一破碎滚筒和第二破碎滚筒，第一破碎滚筒位于第二破碎滚筒的前方，且第一破碎滚筒和第二破碎滚筒的中心轴轴线均沿左右方向延伸，第一破碎滚筒和第二破碎滚筒之间形成活性炭破碎通道；第一破碎滚筒的中心轴两端分别安装有第一轴承座，第一轴承座与机架滑接，机架上开设有沿前后方向延伸且与第一轴承座适配的导向槽，导向槽的前方设有与机架固接的定位块，第一轴承座通过弹簧与定位块连接，第一破碎滚筒的中心轴一端连接有第一驱动电机，且第一驱动电机固定于与所在侧第一轴承座固接的支撑板上；第二破碎滚筒的中心轴两端分别安装有第二轴承座，第二轴承座与机架固接，第二破碎滚筒的中心轴一端连接有第二驱动电机，第二驱动电机与机架固接。

本方案在使用时，将待破碎的活性炭倒至第一破碎滚筒和第二破碎滚筒之间，利用第一破碎滚筒和第二破碎滚筒的相对转动，将大块活性炭挤入活性炭破碎通道，实现对活性炭的挤压破碎；通过设置弹簧和导向槽，使得在出现硬度较大的异物时，第一破碎滚筒远离第二破碎滚筒移动一定距离，避免出现卡阻，将第一驱动电机通过支撑板与第一轴承座相对固定设置，使得第一驱动电机可以随第一破碎滚筒一起前后，保证了动力输入的连续性。

作为优化，还包括位于所述活性炭破碎通道下方的承接料斗，承接料斗为上大下小的锥形，承接料斗与机架固接，承接料斗内设有上下贯通的集料腔。本优化方案通过设置承接料斗，便于对破碎后的活性炭进行收集。

作为优化，承接料斗的下方设有安装在机架上的螺旋输送机，螺旋输送机的壳体顶部设有与承接料斗出料口连通的入料口。本优化方案通过设置的螺旋输送机对破碎后的活性炭进行输送，无需人工转运，进一步提高了生产效率，降低了劳动强度。

作为优化，还包括位于所述活性炭破碎通道上方且与机架固接的加料斗，加料斗为上大下小的锥形，且加料斗的下端口长度与活性炭破碎通道的长度适配。本优化方案通过设置加料斗，对待破碎的活性炭进行一定量的暂存，保证了加料的连续性，从而提高了破碎作业的连续性。

作为优化，所述第一破碎滚筒和第二破碎滚筒的外表面均固设有挤压齿，且第一破碎滚筒上的挤压齿与第二破碎滚筒上的挤压齿交错布置。本优化方案通过设置挤压齿，可以更好地将活性炭块带入破碎通道，并且利用挤压齿提高了破碎效率。

作为优化，所述定位块上沿前后方向穿设有调节螺杆，调节螺杆的后端经弹簧内孔延伸至第一轴承座且与第一轴承座固接，定位块的前侧设有与调节螺杆螺纹连接的调节螺母。本优化方案通过设置调节螺杆和调节螺母，便于根据破碎要求调整第一破碎滚筒和第二破碎滚筒之间的最小距离。

本实用新型的有益效果为：采用双破碎滚筒的结构型式，通过第一破碎滚筒和第二破碎滚筒的旋转对大块的活性炭进行破碎，大大减小了设备耗能；通过设置弹簧，在破碎作业时起到一定的缓冲击作用，避免有硬度较大的异物进入时对破碎滚筒的中心轴造成损坏。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为第一破碎滚筒与第二破碎滚筒俯视布置示意图；

图3为图1中A向视图；

图中所示：

1、机架，2、第一驱动电机，3、第一轴承座，4、加料斗，5、第二破碎滚筒，6、承接料斗，7、第二驱动电机，8、螺旋输送机， 9、第一破碎滚筒，10、定位块，11、挤压齿，12、调节螺母，13、调节螺杆，14、弹簧，15、导向槽，16、活性炭破碎通道，17、第二轴承座，18、挡环。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

如图1和2所示一种生产活性炭的破碎系统，包括机架1，所述机架上转动设置有第一破碎滚筒9和第二破碎滚筒5，第一破碎滚筒9位于第二破碎滚筒5的前方，且第一破碎滚筒和第二破碎滚筒的中心轴轴线均沿左右方向延伸，第一破碎滚筒和第二破碎滚筒之间形成活性炭破碎通道16，第一破碎滚筒和第二破碎滚筒转向相反，且将大块活性炭从活性炭破碎通道向下输送挤压，挤压破碎后的活性炭从活性炭破碎通道落下。

具体的，第一破碎滚筒的中心轴两端分别安装有第一轴承座3，第一轴承座与机架滑接，机架上开设有沿前后方向延伸且与第一轴承座适配的导向槽15，导向槽的前方设有与机架固接的定位块10，第一轴承座通过弹簧14与定位块连接，弹簧的一端顶至第一轴承座，另一端顶至定位块。第一破碎滚筒的中心轴左端连接有第一驱动电机2，且第一驱动电机2固定于支撑板上，支撑板与左侧的第一轴承座固接，通过设置的支撑板，使第一驱动电机与左侧的第一轴承座相对固定，并同步前后移动，第一破碎滚筒在第一驱动电机的驱动在转动，并且在受前后反作用力，整体沿前后方向移动，以减小对破碎滚筒中心轴的冲击。

第二破碎滚筒5的中心轴两端分别安装有第二轴承座17，第二轴承座与机架固接，第二破碎滚筒的中心轴一端连接有第二驱动电机7，第二驱动电机与机架固接，第二破碎滚筒由第二驱动电机驱动旋转。

第一破碎滚筒和第二破碎滚筒的外表面均固设有挤压齿11，且第一破碎滚筒上的挤压齿与第二破碎滚筒上的挤压齿交错布置。利用挤压齿将活性炭向下带入破碎通道，并利用挤压齿更好地实现活性炭的破碎。

第一破碎滚筒和第二破碎滚筒的左右两端分别固设有沿周向闭合的挡环18，且第二破碎滚筒上的两挡环分别位于第一破碎滚筒两挡环的内侧。通过设置挡环，可有效避免活性炭从破碎通道的两端滑出。

定位块上沿前后方向穿设有调节螺杆13，调节螺杆与定位块滑动连接，调节螺杆的后端经弹簧内孔延伸至第一轴承座且与第一轴承座固接，定位块的前侧设有与调节螺杆螺纹连接的调节螺母12。通过转动调节螺母，实现对调节螺杆前后方向的位置调整，从而调整第一破碎滚筒与第二破碎滚筒之间的间距，满足不同的破碎要求，第一轴承座前移时，弹簧被压缩，调节螺杆和调节螺母整体前移，避免第一破碎滚筒或第二破碎滚筒的中心轴受弯变形。

为了方便收集破碎后的活性炭，本实施例还包括位于所述活性炭破碎通道下方的承接料斗6，承接料斗6为上大下小的锥形，承接料斗与机架固接，承接料斗内设有上下贯通的集料腔，集料腔的下端口形成出料口。承接料斗的下方设有安装在机架上的螺旋输送机8，螺旋输送机8的壳体与机架固接，螺旋输送机8的壳体顶部设有与承接料斗出料口连通的入料口。

为了方便加料，本实施例的破碎系统还包括位于所述活性炭破碎通道上方且与机架固接的加料斗4，加料斗4为上大下小的锥形，且加料斗的下端口长度与活性炭破碎通道的长度适配。

本实施例在使用时，加料斗内的大块活性炭落至第一破碎滚筒和第二破碎滚筒之间，随着第一破碎滚筒和第二破碎滚筒的相对转动，同时利用挤压齿的作用，将活性炭向下挤入活性炭破碎通道，从而实现对活性炭的破碎，破碎后的活性炭经承接料斗落至螺旋输送机内，通过螺旋输送机将破碎后的活性炭进行输送。在破碎过程中，有硬度较大的异物进入活性炭破碎通道时，第一破碎滚筒在反作用力作用下远离第二破碎滚筒移动，以使异物通过，然后在弹簧的作用下复位，有效避免了破碎滚筒的中心轴弯曲变形。

当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。

Claims (6)

1.一种生产活性炭的破碎系统，包括机架（1），其特征在于：所述机架上转动设置有第一破碎滚筒（9）和第二破碎滚筒（5），第一破碎滚筒（9）位于第二破碎滚筒（5）的前方，且第一破碎滚筒和第二破碎滚筒的中心轴轴线均沿左右方向延伸，第一破碎滚筒和第二破碎滚筒之间形成活性炭破碎通道（16）；

第一破碎滚筒的中心轴两端分别安装有第一轴承座（3），第一轴承座与机架滑接，机架上开设有沿前后方向延伸且与第一轴承座适配的导向槽（15），导向槽的前方设有与机架固接的定位块（10），第一轴承座通过弹簧（14）与定位块连接，第一破碎滚筒的中心轴一端连接有第一驱动电机（2），且第一驱动电机（2）固定于与所在侧第一轴承座固接的支撑板上；

第二破碎滚筒（5）的中心轴两端分别安装有第二轴承座（17），第二轴承座与机架固接，第二破碎滚筒的中心轴一端连接有第二驱动电机（7），第二驱动电机与机架固接。

2.根据权利要求1所述的一种生产活性炭的破碎系统，其特征在于：还包括位于所述活性炭破碎通道下方的承接料斗（6），承接料斗（6）为上大下小的锥形，承接料斗与机架固接，承接料斗内设有上下贯通的集料腔。

3.根据权利要求2所述的一种生产活性炭的破碎系统，其特征在于：承接料斗的下方设有安装在机架上的螺旋输送机（8），螺旋输送机（8）的壳体顶部设有与承接料斗出料口连通的入料口。

4.根据权利要求1所述的一种生产活性炭的破碎系统，其特征在于：还包括位于所述活性炭破碎通道上方且与机架固接的加料斗（4），加料斗（4）为上大下小的锥形，且加料斗的下端口长度与活性炭破碎通道的长度适配。

5.根据权利要求1所述的一种生产活性炭的破碎系统，其特征在于：所述第一破碎滚筒和第二破碎滚筒的外表面均固设有挤压齿（11），且第一破碎滚筒上的挤压齿与第二破碎滚筒上的挤压齿交错布置。

6.根据权利要求1所述的一种生产活性炭的破碎系统，其特征在于：所述定位块上沿前后方向穿设有调节螺杆（13），调节螺杆的后端经弹簧内孔延伸至第一轴承座且与第一轴承座固接，定位块的前侧设有与调节螺杆螺纹连接的调节螺母（12）。

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