CN218901621U - 一种固液混合搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于搅拌装置技术领域，公开了一种固液混合搅拌装置，包括箱体以及所述箱体内设置的搅拌机构A；所述箱体上分别设置固体进料口、液体进料口和出料口；所述搅拌机构A包括导向杆A，水平设置于所述箱体内部上端；导向杆B，竖直设置于所述导向杆A的底部；两个滑动模块A，均套设于所述导向杆A上；两个驱动模块A，分别与两个滑动模块A传动连接，用于驱动两个所述滑动模块A相向或相背移动；滑动模块B，套设于所述导向杆B上，且其两侧分别通过连接杆与两个所述滑动模块A连接；若干个搅拌叶片，沿周向等间隔设置于所述滑动模块B的底端。本实用新型的装置操作简单，搅拌效率高且实用性高，有利于推广使用。

Description

一种固液混合搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及搅拌装置技术领域，尤其涉及一种固液混合搅拌装置。

背景技术

搅拌装置是工业生产中常用的设备之一，按照搅拌物料的状态不同，具体可分为固-固搅拌装置、固-液搅拌装置和液-液搅拌装置，其中，以固-液搅拌装置最为常见。

固-液搅拌装置的主要目的是获得组分均一的产品，然而，现有技术中的固-液搅拌装置混合效果不佳。比如，工业上在制备磷石膏抹灰砂浆过程中，为了充分利用磷石膏中含有未完全分解的磷矿、残余的磷酸、氟化物、酸不溶物、有机质等，需要使磷石膏制备用的固体原料与液体原料之间充分接触，形成均一的砂浆，以保证获得的磷石膏抹灰砂浆稳定的品质，但是实际制备过程中固体原料和液体原料在自身重力作用下，容易沉积在搅拌装置底部，导致搅拌机构无法充分的将固体原料和液体原料混合均匀，且搅拌不充分的固体原料和液体原料容易形成砂浆结块并粘附于搅拌机构上，不仅影响产品的品质还会存在损坏搅拌机构的危害。

为此，本实用新型提供一种固液混合搅拌装置。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中的不足，本实用新型提供一种固液混合搅拌装置。

本实用新型的一种固液混合搅拌装置是通过以下技术方案实现的：

一种固液混合搅拌装置，包括箱体、以及所述箱体内设置的搅拌机构A；

所述箱体的两侧分别设置固体进料口和液体进料口；且其底部设置有出料口；

所述搅拌机构A包括：

导向杆A，水平设置于所述箱体内部上端；

导向杆B，竖直设置于所述导向杆A的底部；

两个滑动模块A，分别套设于所述导向杆A上；

两个驱动模块A，分别与两个滑动模块A传动连接，用于驱动两个所述滑动模块A相向或相背移动；

滑动模块B，套设于所述导向杆B上，且其两侧分别通过连接杆与两个所述滑动模块A连接；

若干个搅拌叶片，沿周向等间隔设置于所述滑动模块B的底端。

进一步地，所述滑动模块B底部设置有超声波发生模块。

进一步地，每个所述搅拌叶片与所述导向杆B之间所呈的角度为30～50℃。

进一步地，还包括搅拌机构B，且所述搅拌机构B包括：

转动杆，竖直设置于所述导向杆B的下方，且与所述导向杆B同轴设置；

搅拌桨，设置于所述转动杆上端；

驱动模块B，与所述转动杆传动连接，用于驱动所述转动杆绕其自身轴线转动。

进一步地，所述转动杆上端开设有限位槽，且所述限位槽与所述导向杆B的底部卡接。

进一步地，两个所述驱动模块A均为电动伸缩杆，且两个电动伸缩杆均与所述导向杆A平行设置。

进一步地，所述驱动模块B为驱动电机，且所述驱动电机的输出端与所述转动杆的底部传动连接。进一步地，所述固体进料口处设置有螺旋给料机。

进一步地，所述液体进料口处设置有阀体A。

进一步地，所述出料口处设置有阀体B。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

本实用新型提供一种固液混合搅拌装置，如图1-2所示，包括箱体、以及所述箱体内设置的搅拌机构A。本实用新型在箱体两侧分别设置固体进料口和液体进料口，且其底部设置有出料口，通过设置两个进料口，使得固体原料和液体原料分开进料，不仅能够便于分别对固体原料和液体原料的用量进行控制，而且能够通过同时进行固体原料和液体原料的添加，不仅能够缩短制备周期，还能够避免固体原料和液体原料由同一进料口时，在进料口接触时形成结块，导致结块黏在加料口侧壁上造成进料受阻的情况发生。

且本实用新型的搅拌机构A包括导向杆A、导向杆B、两个滑动模块A、两个驱动模块A、滑动模块B和若干个搅拌叶片；其中，导向杆A水平设置于所述箱体内部上端，且两个滑动模块A均套设于导向杆A上，本实用新型的两个驱动模块A优选为电动伸缩杆，且两个电动伸缩杆分别与其向的滑动模块A传动连接，从而能够分别通过控制两个滑动模块A沿着所述导向杆A的长度方向上相向或相背移动。导向杆B竖直设置于所述导向杆A的底部，且滑动模块B套设于导向杆B上，并且滑动模块B两侧分别通过两个连接杆与两个所述滑动模块A连接，从而使得两个连接杆、两个套设在导向杆A上的滑动模块A和套设在导向杆B上的滑动模块B形成等腰三角形。且本实用新型的滑动模板B在导向杆B上上下移动能够起到刮板的作用，从而能够避免浆料粘附于导向杆B上。

并且，本实用新型在使用过程中，通过控制两个电动伸缩杆同时收缩，进而使得两个滑动模块A在导向杆A上相向移动时，由于两个滑动模块A之间的距离减小，两个连接杆为了维持等腰三角形的结构，会同时向下产生一个推力，从而使得在两个滑动模块A在导向杆A上相向移动的同时，滑动模块B沿着导向杆B的长度方向向下移动，从而使得滑动模块B带动若干个搅拌叶片向下移动；当两个驱动模块A之间的距离减小至一定距离时，再通过控制两个电动伸缩杆同时伸开，进而使得两个滑动模块A在导向杆A上相背移动时，由于两个滑动模块A之间的距离增大，两个连接杆为了维持等腰三角形的结构，会同时向上产生一个拉力，从而使得在两个滑动模块A在导向杆A上相背移动的同时，滑动模块B沿着导向杆B的长度方向向上移动，从而使得滑动模块B带动若干个搅拌叶片向上移动，通过反复驱动两个滑动模块A相向移动、相背移动，从而实现对磷石膏体系的竖直方向的搅拌作用，使得固体原料与液体原料充分混合均匀，从而能够避免只是单一对搅拌装置底部的物料进行搅拌处理。

为了使得固体原料和液体原料更加充分的混合均匀，本实用新型在滑动模块B底部还设置有超声波发生模块，通过在启动两个驱动模块A的同时，启动超声发生模块，使得在进行竖直方向的搅拌处理的同时，对固体原料与液体原料的混合物进行超声，通过超声协同机械搅拌的方式，大大提高固体原料与液体原料的混合程度，从而有效提高制备的砂浆的品质。

本实用新型的装置操作简单，搅拌效率高且实用性高，有利于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型优选实施例的整体结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实施例提供一种固液混合搅拌装置，如图1-2所示，包括箱体1、以及所述箱体1内设置的搅拌机构A2。

本实施例在箱体1两侧分别设置固体进料口11和液体进料口12，且其底部设置有出料口13，通过设置两个进料口，使得固体原料和液体原料分开进料，不仅能够便于分别对固体原料和液体原料的用量进行控制，而且能够通过同时进行固体原料和液体原料的添加，不仅能够缩短制备周期，还能够避免固体原料和液体原料由同一进料口时，在进料口接触时形成结块，导致结块黏在加料口侧壁上造成进料受阻的情况发生。

且本实施例的搅拌机构A2包括导向杆A21、导向杆B22、两个滑动模块A23、两个驱动模块A24、滑动模块B25和若干个搅拌叶片27；其中，导向杆A21水平设置于所述箱体1内部上端，且两个滑动模块A23均套设于导向杆A21上，本实施例的两个驱动模块A24优选为电动伸缩杆，且两个电动伸缩杆分别与其向的滑动模块A23传动连接，从而能够分别通过控制两个滑动模块A23沿着所述导向杆A21的长度方向上相向或相背移动。导向杆B22竖直设置于所述导向杆A21的底部，且滑动模块B25套设于导向杆B22上，并且滑动模块B25两侧分别通过两个连接杆26与两个所述滑动模块A23连接，从而使得两个连接杆26、两个套设在导向杆A21上的滑动模块A23和套设在导向杆B22上的滑动模块B25形成等腰三角形。

并且，本实施例在使用过程中，通过控制两个电动伸缩杆同时收缩，进而使得两个滑动模块A23在导向杆A21上相向移动时，由于两个滑动模块A23之间的距离减小，两个连接杆26为了维持等腰三角形的结构，会同时向下产生一个推力，从而使得在两个滑动模块A23在导向杆A21上相向移动的同时，滑动模块B25沿着导向杆B22的长度方向向下移动，从而使得滑动模块B25带动若干个搅拌叶片27向下移动；当两个驱动模块A24之间的距离减小至一定距离时，再通过控制两个电动伸缩杆同时伸开，进而使得两个滑动模块A23在导向杆A21上相背移动时，由于两个滑动模块A23之间的距离增大，两个连接杆26为了维持等腰三角形的结构，会同时向上产生一个拉力，从而使得在两个滑动模块A23在导向杆A21上相背移动的同时，滑动模块B25沿着导向杆B22的长度方向向上移动，从而使得滑动模块B25带动若干个搅拌叶片27向上移动，通过反复驱动两个滑动模块A23相向移动、相背移动，从而实现对磷石膏体系的竖直方向的搅拌作用，使得固体原料与液体原料充分混合均匀，从而能够避免只是单一对搅拌装置底部的物料进行搅拌处理。

为了使得固体原料和液体原料更加充分的混合均匀，本实施例的另一个优选的实施例中，在滑动模块B25底部还设置有超声波发生模块3，通过在启动两个驱动模块A24的同时，启动超声发生模块，使得在进行竖直方向的搅拌处理的同时，对固体原料与液体原料的混合物进行超声，通过超声协同机械搅拌的方式，大大提高固体原料与液体原料的混合程度，从而有效提高制备的砂浆的品质。

本实施例的另一个优选的实施例中，使每个所述搅拌叶片27与所述导向杆B22之间所呈的角度为30～50℃，从而使得搅拌叶片27在随着滑动模块B25上下移动的过程中，搅拌叶片27能够充分与固体原料与液体原料的混合物接触，进而提高搅拌的效率和效果，有利于提高制备的砂浆的品质。

为了进一步提高制备的砂浆的搅拌效率，本实施例的另一个优选的实施例中，还包括搅拌机构B4，且所述搅拌机构B4包括转动杆41、搅拌桨42和驱动模块B43；本实施例的转动杆41竖直设置于所述导向杆B22的下方，且转动杆41上端开设有限位槽44，且所述限位槽44与所述导向杆B22的底部卡接，使得转动杆41与所述导向杆B22同轴设置，从而能够保证导向杆B22在移动模块B的移动过程中始终保持竖直状态，进而能够避免导向杆B22位置发生晃动而造成对装置本申请的损坏情况发生。本实施例的搅拌桨42设置于所述转动杆41上端，本实施例的驱动模块B43为驱动电机，且驱动电机的输出轴与所述转动杆41传动连接，从而能通过驱动电机带动转动杆41上的搅拌桨42转动，从而实现对固体原料与液体原料的混合物的横向搅拌，使得横向搅拌结合竖向搅拌和超声作用，大大提高了搅拌处理的效率，进而有效提高了制备的砂浆的品质。

为了便于分别对固体原料和液体原料的用量进行控制，以及及时排出制备好的砂浆，本实施例的另一个优选的实施例中，在固体进料口11处设置有螺旋给料机5，液体进料口12处设置有阀体A6，且出料口13处设置有阀体B7。

显然，上述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (10)

1.一种固液混合搅拌装置，其特征在于，包括箱体(1)、以及所述箱体(1)内设置的搅拌机构A(2)；

所述箱体(1)的两侧分别设置固体进料口(11)和液体进料口(12)；且其底部设置有出料口(13)；

所述搅拌机构A(2)包括：

导向杆A(21)，水平设置于所述箱体(1)内部上端；

导向杆B(22)，竖直设置于所述导向杆A(21)的底部；

两个滑动模块A(23)，均套设于所述导向杆A(21)上；

两个驱动模块A(24)，分别与两个滑动模块A(23)传动连接，用于驱动两个所述滑动模块A(23)相向或相背移动；

滑动模块B(25)，套设于所述导向杆B(22)上，且其两侧分别通过连接杆(26)与两个所述滑动模块A(23)连接；

若干个搅拌叶片(27)，沿周向等间隔设置于所述滑动模块B(25)的底端。

2.如权利要求1所述的固液混合搅拌装置，其特征在于，所述滑动模块B(25)底部设置有超声波发生模块(3)。

3.如权利要求1所述的固液混合搅拌装置，其特征在于，每个所述搅拌叶片(27)与所述导向杆B(22)之间所呈的角度为30～50℃。

4.如权利要求1所述的固液混合搅拌装置，其特征在于，还包括搅拌机构B(4)，且所述搅拌机构B(4)包括：

转动杆(41)，竖直设置于所述导向杆B(22)的下方，且与所述导向杆B(22)同轴设置；

搅拌桨(42)，设置于所述转动杆(41)上端；

驱动模块B(43)，与所述转动杆(41)传动连接，用于驱动所述转动杆(41)绕其自身轴线转动。

5.如权利要求4所述的固液混合搅拌装置，其特征在于，所述转动杆(41)上端开设有限位槽(44)，且所述限位槽(44)与所述导向杆B(22)的底部卡接。

6.如权利要求1所述的固液混合搅拌装置，其特征在于，两个所述驱动模块A(24)均为电动伸缩杆，且两个电动伸缩杆均与所述导向杆A(21)平行设置。

7.如权利要求4所述的固液混合搅拌装置，其特征在于，所述驱动模块B(43)为驱动电机，且所述驱动电机的输出端与所述转动杆(41)的底部传动连接。

8.如权利要求1所述的固液混合搅拌装置，其特征在于，所述固体进料口(11)处设置有螺旋给料机(5)。

9.如权利要求1所述的固液混合搅拌装置，其特征在于，所述液体进料口(12)处设置有阀体A(6)。

10.如权利要求1所述的固液混合搅拌装置，其特征在于，所述出料口(13)处设置有阀体B(7)。

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