CN218901393U - 一种废铜冶炼脱硫除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废铜冶炼脱硫除尘装置，包括喷淋箱和吸附箱，所述喷淋箱的下部一侧连通有进气管，且喷淋箱的下部另一侧连通有喷淋管；本实用新型中，通过将废铜冶炼烟气由进气管通入喷淋箱，使得烟气以气泡的形式通过喷淋箱的碱液，再穿过镂空板的孔隙实现烟气的分流，然后启动液泵，促使喷淋管将喷淋箱内的碱液导入梳齿管，进而碱液由梳齿管的多个分支管及其表面的喷头范围性喷出，使得烟气与碱液产生两次接触，保障碱液与烟气中硫化物的反应效果，增加脱硫效果，经过喷淋箱处理后的烟气由连通管进入吸附箱，由于持续通入的烟气使得喷淋管和吸附箱形成气压差，迫使烟气依次通过密封板上安装的多个活性炭吸附板，实现烟气中灰尘的吸附。

Description

一种废铜冶炼脱硫除尘装置

技术领域

本实用新型涉及冶炼废气处理技术领域，尤其涉及一种废铜冶炼脱硫除尘装置。

背景技术

目前，在废铜的冶炼过程中，炉内会产生大量的烟气，废铜中的烟气含有大量SO2等有害气体排出。此外，随着环保要求的日益严格，原由高空烟囱直接排放的烟气将不能达标排放，必须进行脱硫处理。产生的烟气有以下特点，烟气量大，SO2浓度波动较大，烟气中含有一定量的冶炼烟尘。目前常用脱硫方法有活性焦法、氨法、新型催化法、镁法、钠法等，这些方法大多是通过化学反应使烟气中的SO2被吸收去除。

经检索，专利号CN209735300U公开了一种硫酸尾气脱硫装置，包括外壳体，所述外壳体的顶面上卡合固定有通管，所述外壳体上表面靠近所述通管的两侧位置处设置有连接管，本实用新型在使用的过程中，将硫酸尾气通过通管通入外壳体内，将外部的双氧水通过连接管与喷头喷洒于外壳体的内部，而后启动电机通过转杆带动转盘进行转动，将喷洒下的双氧水向上弹起，同时启动制冷器和电热板，使得外壳体内上层的尾气下降，下层的尾气上升并维持在一定的区间内，令双氧水与硫酸尾气充分的混合，从而解决原有装置中硫酸尾气与双氧水不能够很好充分接触的问题，并且利用下方的保护壳膜内活性炭板进行二次吸附，将物理吸附与化学反应相结合。

上述方案中，通过双氧水喷淋配合活性炭板物理吸附的形式进行尾气脱离除尘，但是由于尾气与双氧水接触时间有限，对于废铜冶炼产生的SO2难以达到较好的效果，不利于废铜冶炼的高效脱硫除尘。

为此，提出了一种废铜冶炼脱硫除尘装置,具备高效脱硫除尘的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种废铜冶炼脱硫除尘装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种废铜冶炼脱硫除尘装置，包括喷淋箱和吸附箱，所述喷淋箱的下部一侧连通有进气管，且喷淋箱的下部另一侧连通有喷淋管，所述喷淋管的表面安装有液泵，且喷淋管的一端通过法兰连接有梳齿管，所述梳齿管延伸至喷淋箱内部的部分设置多个分支管，且多个分支管的底面均安装有喷头，所述喷淋箱的内部焊接有挡板，且挡板处于梳齿管上方，所述梳齿管的下方焊接有镂空板，所述喷淋箱的顶面焊接有吸附箱，且吸附箱顶面的开口外围贴合有密封板，所述密封板的底面通过平头螺丝固定有多个活性炭吸附板，且多个活性炭吸附板的边框上均通过密封条与吸附箱内壁相接触，所述喷淋箱和吸附箱之间设置有连通管，所述吸附箱的上部侧面连通有排气管，所述吸附箱内侧底部焊接有支撑筒，且支撑筒的内部紧固安装有液压杆，所述液压杆的一端通过螺丝与密封板固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述活性炭吸附板与密封板接触的一端焊接有两个安装耳，且两个安装耳的表面均通过平头螺丝与密封板固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述支撑筒和液压杆设置有两组，且两组支撑筒和液压杆关于吸附箱竖直中线对称。

作为上述技术方案的进一步描述：所述挡板的底部通过连接柱与梳齿管的分支管相焊接，所述挡板与喷淋箱内壁之间预留有烟气通过口。

作为上述技术方案的进一步描述：所述喷淋箱内部的拐角处对应喷淋管焊接有过滤网。

作为上述技术方案的进一步描述：所述密封板的顶面焊接有两个矩形框，且两个矩形框内均活动设置有配重块。

作为上述技术方案的进一步描述：所述梳齿管的一端焊接有法兰接头，且法兰接头通过螺栓与喷淋管的一端相连接。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，通过将废铜冶炼烟气由进气管通入喷淋箱，使得烟气以气泡的形式通过喷淋箱的碱液，再穿过镂空板的孔隙实现烟气的分流，然后启动液泵，促使喷淋管将喷淋箱内的碱液导入梳齿管，进而碱液由梳齿管的多个分支管及其表面的喷头范围性喷出，使得烟气与碱液产生两次接触，保障碱液与烟气中硫化物的反应效果，增加脱硫效果，经过喷淋箱处理后的烟气由连通管进入吸附箱，由于持续通入的烟气使得喷淋管和吸附箱形成气压差，迫使烟气依次通过密封板上安装的多个活性炭吸附板，实现烟气中灰尘的吸附，有利于烟气的高效除尘，同时，通过启动支撑筒内的液压杆伸展，促使液压杆顶升密封板，使得密封板脱离密封吸附箱顶面开口的状态，使得密封板上的多个活性炭吸附板暴露，配合拆除安装耳和密封板之间的平头螺丝，便于活性炭吸附板的拆换，有利于保持吸附箱的除尘效果。

附图说明

图1为本实用新型一种废铜冶炼脱硫除尘装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种废铜冶炼脱硫除尘装置的梳齿管结构示意图；

图3为本实用新型一种废铜冶炼脱硫除尘装置的密封板结构示意图。

图例说明：

1、喷淋箱；2、进气管；3、吸附箱；4、排气管；5、镂空板；6、喷淋管；7、液泵；8、梳齿管；9、挡板；10、连通管；11、密封板；12、活性炭吸附板；13、密封条；14、矩形框；15、安装耳；16、支撑筒；17、液压杆；18、喷头；19、法兰接头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据本实用新型的实施例，提供了一种废铜冶炼脱硫除尘装置。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的一种废铜冶炼脱硫除尘装置，包括喷淋箱1和吸附箱3，喷淋箱1的下部一侧连通有进气管2，且喷淋箱1的下部另一侧连通有喷淋管6，喷淋管6的表面安装有液泵7，且喷淋管6的一端通过法兰连接有梳齿管8，梳齿管8延伸至喷淋箱1内部的部分设置多个分支管，且多个分支管的底面均安装有喷头18，喷淋箱1的内部焊接有挡板9，且挡板9处于梳齿管8上方，梳齿管8的下方焊接有镂空板5，喷淋箱1的顶面焊接有吸附箱3，且吸附箱3顶面的开口外围贴合有密封板11，密封板11的底面通过平头螺丝固定有多个活性炭吸附板12，且多个活性炭吸附板12的边框上均通过密封条13与吸附箱3内壁相接触，喷淋箱1和吸附箱3之间设置有连通管10，吸附箱3的上部侧面连通有排气管4，吸附箱3内侧底部焊接有支撑筒16，且支撑筒16的内部紧固安装有液压杆17，液压杆17的一端通过螺丝与密封板11固定连接，通过将废铜冶炼烟气由进气管2通入喷淋箱1，使得烟气以气泡的形式通过喷淋箱1的碱液，再穿过镂空板5的孔隙实现烟气的分流，然后启动液泵7，促使喷淋管6将喷淋箱1内的碱液导入梳齿管8，进而碱液由梳齿管8的多个分支管及其表面的喷头18范围性喷出，使得烟气与碱液产生两次接触，使得烟气中的SO2与碱液发生反应生成盐和水，保障碱液与烟气中硫化物的反应效果，增加脱硫效果，经过喷淋箱1处理后的烟气由连通管10进入吸附箱3，由于持续通入的烟气使得喷淋管6和吸附箱3形成气压差，迫使烟气依次通过密封板11上安装的多个活性炭吸附板12，实现烟气中灰尘的吸附，直至洁净烟气通过排气管4排出，其中，液泵7与外部电源相连，方便供电；

在一个实施例中，活性炭吸附板12与密封板11接触的一端焊接有两个安装耳15，且两个安装耳15的表面均通过平头螺丝与密封板11固定连接，由于活性炭吸附板12通过安装耳15和平头螺丝与密封板11固定连接，使得活性炭吸附板12可拆卸，有利于活性炭吸附板12的拆换。

在一个实施例中，支撑筒16和液压杆17设置有两组，且两组支撑筒16和液压杆17关于吸附箱3竖直中线对称，通过两组支撑筒16和液压杆17，便于密封板11的平稳升降。

在一个实施例中，挡板9的底部通过连接柱与梳齿管8的分支管相焊接，挡板9与喷淋箱1内壁之间预留有烟气通过口，通过挡板9能够作为梳齿管8的支撑结构，也能够对烟气进行阻挡，使得烟气仅能够由通过口排出，从而保障烟气与喷淋的碱液接触时间更长，保障烟气中硫化物与碱液(氢氧化钠溶液)的反应效果。

在一个实施例中，喷淋箱1内部的拐角处对应喷淋管6焊接有过滤网。

在一个实施例中，密封板11的顶面焊接有两个矩形框14，且两个矩形框14内均活动设置有配重块，通过配重块能够增加密封板11配重，从而增加密封板11与吸附箱3密封性。

在一个实施例中，梳齿管8的一端焊接有法兰接头19，且法兰接头19通过螺栓与喷淋管6的一端相连接，通过梳齿管8的法兰接头19，能够将喷淋管6中的碱液在梳齿管8内分流，有利于扩大喷淋范围。

工作原理：

使用时，通过将废铜冶炼烟气由进气管2通入喷淋箱1，使得烟气以气泡的形式通过喷淋箱1的碱液，再穿过镂空板5的孔隙实现烟气的分流，然后启动液泵7，促使喷淋管6将喷淋箱1内的碱液导入梳齿管8，进而碱液由梳齿管8的多个分支管及其表面的喷头18范围性喷出，使得烟气与碱液产生两次接触，使得烟气中的SO2与碱液发生反应生成盐和水，保障碱液与烟气中硫化物的反应效果，增加脱硫效果，经过喷淋箱1处理后的烟气由连通管10进入吸附箱3，由于持续通入的烟气使得喷淋管6和吸附箱3形成气压差，迫使烟气依次通过密封板11上安装的多个活性炭吸附板12，实现烟气中灰尘的吸附，直至洁净烟气通过排气管4排出，当拆换活性炭吸附板12时，通过启动支撑筒16内的液压杆17伸展，促使液压杆17顶升密封板11，使得密封板11脱离密封吸附箱3顶面开口的状态，使得密封板11上的多个活性炭吸附板12暴露，配合拆除安装耳15和密封板11之间的平头螺丝，便于活性炭吸附板12的拆换，有利于保持吸附箱3的除尘效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种废铜冶炼脱硫除尘装置，包括喷淋箱(1)和吸附箱(3)，其特征在于：所述喷淋箱(1)的下部一侧连通有进气管(2)，且喷淋箱(1)的下部另一侧连通有喷淋管(6)，所述喷淋管(6)的表面安装有液泵(7)，且喷淋管(6)的一端通过法兰连接有梳齿管(8)，所述梳齿管(8)延伸至喷淋箱(1)内部的部分设置多个分支管，且多个分支管的底面均安装有喷头(18)，所述喷淋箱(1)的内部焊接有挡板(9)，且挡板(9)处于梳齿管(8)上方，所述梳齿管(8)的下方焊接有镂空板(5)，所述喷淋箱(1)的顶面焊接有吸附箱(3)，且吸附箱(3)顶面的开口外围贴合有密封板(11)，所述密封板(11)的底面通过平头螺丝固定有多个活性炭吸附板(12)，且多个活性炭吸附板(12)的边框上均通过密封条(13)与吸附箱(3)内壁相接触，所述喷淋箱(1)和吸附箱(3)之间设置有连通管(10)，所述吸附箱(3)的上部侧面连通有排气管(4)，所述吸附箱(3)内侧底部焊接有支撑筒(16)，且支撑筒(16)的内部紧固安装有液压杆(17)，所述液压杆(17)的一端通过螺丝与密封板(11)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种废铜冶炼脱硫除尘装置，其特征在于：所述活性炭吸附板(12)与密封板(11)接触的一端焊接有两个安装耳(15)，且两个安装耳(15)的表面均通过平头螺丝与密封板(11)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种废铜冶炼脱硫除尘装置，其特征在于：所述支撑筒(16)和液压杆(17)设置有两组，且两组支撑筒(16)和液压杆(17)关于吸附箱(3)竖直中线对称。

4.根据权利要求1所述的一种废铜冶炼脱硫除尘装置，其特征在于：所述挡板(9)的底部通过连接柱与梳齿管(8)的分支管相焊接，所述挡板(9)与喷淋箱(1)内壁之间预留有烟气通过口。

5.根据权利要求1所述的一种废铜冶炼脱硫除尘装置，其特征在于：所述喷淋箱(1)内部的拐角处对应喷淋管(6)焊接有过滤网。

6.根据权利要求1所述的一种废铜冶炼脱硫除尘装置，其特征在于：所述密封板(11)的顶面焊接有两个矩形框(14)，且两个矩形框(14)内均活动设置有配重块。

7.根据权利要求1所述的一种废铜冶炼脱硫除尘装置，其特征在于：所述梳齿管(8)的一端焊接有法兰接头(19)，且法兰接头(19)通过螺栓与喷淋管(6)的一端相连接。

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