CN218898379U - 一种防漏油的雾化芯、烟弹及电子雾化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种防漏油的雾化芯、烟弹及电子雾化装置，雾化芯包括外罩、外导油件、内导油件、发热件及支架，所述内导油件套接于所述发热件外并置于所述支架内，所述外导油件套接于所述支架外并置于所述外罩内，所述支架设置有第一进油孔，其中，所述外罩的进油处低于所述第一进油孔设置，这样，外部的空气可由外导油件的上端向下端传输并进入储油腔内，实现自动平衡内外气压，用户在进行抽吸时，利用外导油件的虹吸效应或毛细效应将烟油从外导油件的下端向上端输送，便于发热件对烟油进行加热雾化，本实用新型将外罩进油处与支架上的第一进油孔错开设置，且将外罩上的进油处设在下端，能避免烟油大量存储在内导油件上而出现烟油泄漏的情况。

Description

一种防漏油的雾化芯、烟弹及电子雾化装置

技术领域

本实用新型涉及烟弹技术领域，特别涉及一种防漏油的雾化芯、烟弹及电子雾化装置。

背景技术

电子烟包括主机和烟弹，烟弹包括油仓和雾化芯，雾化芯包括外罩、外导油棉、支架、内导油棉以及发热件。现有外罩上的进油孔与支架上的进油孔位于同一水平位置，且一一对应布置，烟油比较容易从外罩上的进油孔以及支架上的进油孔进入到内导油棉上。然而，当内导油棉上烟油含量较多时，容易出现烟油渗漏的情况。

因此，现有技术有待发展。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提出一种防漏油的雾化芯、烟弹及电子雾化装置，旨在避免烟油泄漏。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型提供了一种防漏油的雾化芯，包括外罩、外导油件、内导油件、发热件及支架，所述内导油件套接于所述发热件外并置于所述支架内，所述外导油件套接于所述支架外并置于所述外罩内，所述支架设置有第一进油孔，其中，所述外罩的进油处低于所述第一进油孔设置。

进一步地，所述外罩的进油处为所述外罩底部与所述支架底部之间的间隔开口。

进一步地，所述外罩设置有第二进油孔，所述第二进油孔低于所述第一进油孔设置。

进一步地，所述外导油件的上下两端与所述外罩的上下两端水平设置。

进一步地，所述外导油件的长度长于所述外罩的长度，且所述外导油件的上端和/或下端凸出所述外罩设置。

本实用新型还提供了一种烟弹，包括油仓壳体以及如前所述的雾化芯，所述雾化芯安装于所述油仓壳体内，所述油仓壳体设置有储油腔和排气通道，所述外罩的进油处与所述储油腔连通，所述油仓壳体对应所述外导油件的上端设置有回气槽，所述回气槽与所述排气通道连通。

进一步地，所述油仓壳体包括本体、上盖以及底座，所述本体的内部空间形成所述储油腔，所述上盖密封所述储油腔的上端，所述底座与所述本体的下端连接；

所述上盖设置有所述排气通道以及围绕形成所述排气通道的第一围壁，所述第一围壁的内侧凹陷形成所述回气槽，所述支架的上端插入所述排气通道内且紧贴所述第一围壁固定，所述支架设置有缺口连通所述排气通道和所述回气槽；

所述本体的底部设置有进气通道以及围绕形成所述进气通道的第二围壁，所述支架的下端套于所述第二围壁外固定，所述外导油件、外罩与所述本体的底部间隔设置。

进一步地，所述本体与所述上盖通过超声波焊接的方式固定连接。

进一步地，所述本体的底部设置有收纳孔，所述发热件的引脚安装于所述收纳孔内；

所述烟弹还包括电极，所述电极安装于所述底座，且所述电极的上端插装于所述收纳孔内与所述发热件的引脚电连接。

本实用新型还提供了一种电子雾化装置，包括如前所述的烟弹。

本实用新型技术方案具有的有益效果：

本实用新型的烟弹通过将外罩的进油处低于第一进油孔设置，这样，外部的空气可由外导油件的上端向下端传输并进入储油腔内，实现自动平衡内外气压，用户在进行抽吸时，利用外导油件的虹吸效应或毛细效应将烟油从外导油件的下端向上端输送，便于发热件对烟油进行加热雾化，本实用新型将外罩进油处与支架上的第一进油孔错开设置，且将外罩上的进油处设在下端，能避免烟油大量存储在内导油件上而出现烟油泄漏的情况。

附图说明

图1是本实用新型雾化芯的爆炸图；

图2是本实用新型雾化芯的剖面示意图；

图3是本实用新型烟弹的拆解示意图；

图4是本实用新型烟弹的剖面示意图；

图5是本实用新型本体的结构示意图；

图6是本实用新型本体的结构示意图；

图7是本实用新型上盖的结构示意图。

附图标记说明：

100-烟弹，10-油仓壳体，101-烟嘴，11-储油腔，12-排气通道，13-本体，131-收纳孔，132-凸台，14-上盖，15-底座，151-磁铁，16-第一围壁，17-回气槽，18-进气通道，19-第二围壁，20-雾化芯，21-外罩，22-外导油件，23-内导油件，24-发热件，241-引脚，25-支架，251-第一进油孔，252-缺口，26-电极，27-引脚固定环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

请参考图1，本实用新型提供了一种防漏油的雾化芯20，包括外罩21、外导油件22、内导油件23、发热件24及支架25，所述内导油件23套接于所述发热件24外并置于所述支架25内，所述外导油件22套接于所述支架25外并置于所述外罩21内，所述支架25设置有第一进油孔251，便于将烟油导入至所述发热件24处进行加热雾化。

其中，所述外罩21的进油处低于所述第一进油孔251设置，这样，外部的空气可由所述外导油件22的上端向下端传输并进入烟弹的储油腔内，实现自动平衡内外气压。

用户在进行抽吸时，利用所述外导油件22的虹吸效应或毛细效应将烟油从所述外导油件22的下端向上端输送，便于所述发热件24对烟油进行加热雾化，相较于现有外罩上的进油孔与支架上的进油孔位于同一水平位置，本实用新型将所述外罩21进油处与所述支架25上的第一进油孔251错开设置，且将所述外罩21上的进油处设置在下端，能够避免烟油大量存储在所述内导油件23上而出现烟油泄漏的情况。

在本实施方式中，所述外导油件22优选采用高分子纤维材质，所述内导油件23优选采用无纺布材质。

作为第一种实施例，所述外罩21的进油处为所述外罩21底部与所述支架25底部之间的间隔开口，此时所述外罩21无需设置进油孔，便于加工。

在其他实施例中，所述外罩21设置有第二进油孔，所述第二进油孔21低于所述第一进油孔251设置，即保证所述第一进油孔251与所述第二进油孔错开布置，确保能够利用所述外导油件22的虹吸效应或毛细效应将烟油从所述外导油件22的下端向上端输送，便于所述发热件24对烟油进行加热雾化。

请参考图2，在本实施方式中，所述外导油件22的长度长于所述外罩21的长度，且所述外导油件22的上端凸出所述外罩21设置，这样可以增加所述外导油件22与空气的接触面积，便于气压的平衡；所述外导油件22的下端凸出所述外罩21设置，这样可以增加所述外导油件22与烟油的接触面积，减少润芯的时间。

在其他实施方式中，所述外导油件22的上下两端与所述外罩21的上下两端水平设置。

进一步地，所述雾化芯20还包括引脚固定环27，所述引脚固定环27用于固定所述发热件24的引脚241，避免所述引脚241在与电极电连接的过程中带动所述发热件24移动而导致所述雾化芯20出现损伤。

请参考图3，本实用新型还提供了一种烟弹100，包括油仓壳体10以及如前所述的雾化芯20，所述雾化芯20安装于所述油仓壳体10内，所述油仓壳体10设置有储油腔11和排气通道12，所述外罩21的进油处与所述储油腔11连通，所述油仓壳体10对应所述外导油件22的上端设置有回气槽17，所述回气槽17与所述排气通道12连通，这样，外部的空气可由所述外导油件22的上端向下端传输并进入所述储油腔11内，实现自动平衡内外气压。

用户在进行抽吸时，利用所述外导油件22的虹吸效应或毛细效应将烟油从所述外导油件22的下端向上端输送，便于所述发热件24对烟油进行加热雾化，避免烟油大量存储在所述内导油件23上而出现烟油泄漏的情况。

在实施方式中，所述油仓壳体10的上端设置有烟嘴101，便于用户进行抽吸。

请参考图3和图4，所述油仓壳体10包括本体13、上盖14以及底座15，所述本体13的内部空间形成所述储油腔11，所述上盖14密封所述储油腔11的上端，所述底座15与所述本体13的下端连接。

所述底座15的底部设置有磁铁151，用于与电子雾化装置的主机连接，方便快捷。

请参考图4和图7，所述上盖14设置有所述排气通道12以及围绕形成所述排气通道12的第一围壁16，所述第一围壁16的内侧凹陷形成所述回气槽17，所述支架25的上端插入所述排气通道12内且紧贴所述第一围壁16固定，以稳定固定所述雾化芯20的上端。

所述支架25设置有缺口252连通所述排气通道12和所述回气槽17，确保外部的空气可由所述外导油件22的上端向下端传输并进入所述储油腔11内，实现自动平衡内外气压。

请参考图4和图6，所述本体13的底部设置有进气通道18以及围绕形成所述进气通道18的第二围壁19，所述第二围壁19凸设于所述本体13的底部上，所述第二围壁19呈筒状结构，所述支架25的下端套于所述第二围壁19外固定，以稳定固定所述雾化芯20的下端。所述外导油件22、外罩21与所述本体13的底部间隔设置，这样，所述储油腔11内的烟油可以从所述外导油件22的下端往上端输送，无需在所述外罩21上设置进油孔，减少加工成本。

在本实施方式中，所述本体13于所述第二围壁19的周围设置有凸台132，所述支架25的下端套于所述第二围壁19外，且所述外导油件22以及所述外罩21部分抵接于所述凸台132上固定，使得所述外导油件22、外罩21能够与所述本体13的底部间隔设置，安装稳定性好。

优选地，所述本体13通过注塑一体成型，使得所述本体13底部除了所述进气通道18外完全密封，有利于避免漏油；所述本体13的上端开口，用于与所述上盖14密封连接形成所述储油腔11。

在本实施方式中，所述本体13与所述上盖14通过超声波焊接的方式固定连接，该固定方式能够实现机械化生产，提高生产效率，避免机械拼接的组装方式产生的缝隙，增加密封性。

请参考图4和图5，所述本体13的底部设置有收纳孔131，所述发热件24的引脚241安装于所述收纳孔131内；

所述烟弹100还包括电极26，所述电极26安装于所述底座15，且所述电极26的上端插装于所述收纳孔131内与所述发热件24的引脚241电连接，该方式相较于现有直接将发热件引脚插入电极安装孔内，避免了电极安装在电极安装孔内存在缝隙，密封性较差的情况。

安装时，通过先将所述发热件24的引脚241放置在所述收纳孔131内，然后将所述底座15安装在所述本体13的下端，并使得所述电极26插装在所述收纳孔131内，实现所述发热件24的引脚241与所述电极26的电连接。

本实用新型烟弹100组装的过程为：

完成所述雾化芯20的组装；

将所述雾化芯20的下端套于所述第二围壁19外，完成过盈配合连接；

将所述发热件24的引脚241折好放置在所述收纳孔131中，装入所述底座15(所述底座15可以提前装好所述磁铁151、电极26)并使得所述电极26插入到所述收纳孔131内；

将所述上盖14装入到所述本体13的上端组合形成所述储油腔11，此时所述雾化芯20的上端插入所述第二围壁19内的进气通道18内固定，完成过盈配合连接；

将所述烟嘴101安装在所述上盖14上；

完成组装。

本实用新型还提供了一种电子雾化装置，包括如前所述的烟弹100。本实用新型的电子雾化装置也具有上述有益效果，在此不再一一赘述。

本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。

Claims (10)

1.一种防漏油的雾化芯，包括外罩、外导油件、内导油件、发热件及支架，所述内导油件套接于所述发热件外并置于所述支架内，所述外导油件套接于所述支架外并置于所述外罩内，所述支架设置有第一进油孔，其特征在于，所述外罩的进油处低于所述第一进油孔设置。

2.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述外罩的进油处为所述外罩底部与所述支架底部之间的间隔开口。

3.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述外罩设置有第二进油孔，所述第二进油孔低于所述第一进油孔设置。

4.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述外导油件的上下两端与所述外罩的上下两端水平设置。

5.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述外导油件的长度长于所述外罩的长度，且所述外导油件的上端和/或下端凸出所述外罩设置。

6.一种烟弹，其特征在于，包括油仓壳体以及如权利要求1-5任一项所述的雾化芯，所述雾化芯安装于所述油仓壳体内，所述油仓壳体设置有储油腔和排气通道，所述外罩的进油处与所述储油腔连通，所述油仓壳体对应所述外导油件的上端设置有回气槽，所述回气槽与所述排气通道连通。

7.根据权利要求6所述的烟弹，其特征在于，所述油仓壳体包括本体、上盖以及底座，所述本体的内部空间形成所述储油腔，所述上盖密封所述储油腔的上端，所述底座与所述本体的下端连接；

所述上盖设置有所述排气通道以及围绕形成所述排气通道的第一围壁，所述第一围壁的内侧凹陷形成所述回气槽，所述支架的上端插入所述排气通道内且紧贴所述第一围壁固定，所述支架设置有缺口连通所述排气通道和所述回气槽；

所述本体的底部设置有进气通道以及围绕形成所述进气通道的第二围壁，所述支架的下端套于所述第二围壁外固定，所述外导油件、外罩与所述本体的底部间隔设置。

8.根据权利要求7所述的烟弹，其特征在于，所述本体与所述上盖通过超声波焊接的方式固定连接。

9.根据权利要求7所述的烟弹，其特征在于，所述本体的底部设置有收纳孔，所述发热件的引脚安装于所述收纳孔内；

所述烟弹还包括电极，所述电极安装于所述底座，且所述电极的上端插装于所述收纳孔内与所述发热件的引脚电连接。

10.一种电子雾化装置，其特征在于，包括如权利要求6-9任一项所述的烟弹。

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