CN216220191U - 电子烟的雾化装置及电子烟 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电子烟的雾化装置及电子烟，雾化装置包括雾化壳和底座，雾化壳和底座插接在一起，雾化壳和底座插接形成的整体插入外壳内部与外壳之间形成油液腔，雾化壳设置有安装槽，安装槽内部安装密封件来密封雾化壳和底座连接时形成的空隙，可有效防止油液滴漏进雾化装置。

Description

电子烟的雾化装置及电子烟

技术领域

本实用新型涉及电子烟技术领域，尤其涉及一种密封性能较好的一种电子烟的雾化装置。

背景技术

目前，电子烟逐渐取代传统香烟，因其更加健康，且轻便易携带。电子烟内部通常采用雾化装置拼接的结构形式。但是，通常的电子烟存在油液渗漏的问题，因为内部雾化装置的插接处不够密封，油液会从插接缝隙中渗漏进雾化装置内。

因此，这是亟需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种电子烟的雾化装置，所述雾化装置包括外壳、发热组件、雾化壳及凸设有支撑座的底座、，其特征在于，所述外壳套接于所述底座凸设有支撑座的一端，并与所述底座围设成用于存储溶液的储液腔，所述雾化壳构建于所述储液腔内，并与所述支撑座插接固定，以从所述储液腔内部空间分隔出雾化腔，所述发热组件包括构建于雾化腔内的导液棉和发热件，所述导液棉用于将所述储液腔内液体吸附至雾化腔内，所述发热件用于将吸附的液体加热雾化。

可选的，所述雾化壳和所述支撑座两者之间还套设有密封件，当所述雾化壳与所述支撑座插接于一起时，所述密封件密封于所述底座与所述雾化壳相对的表面之间。

可选的，所述支撑座设有供所述雾化壳插入的安装腔，所述雾化壳外周表面设有供所述密封件安装的安装槽，所述雾化壳过盈插接于所述安装槽内，所述密封件弹性抵接于所述安装槽的内壁。

可选的，所述支撑座背离所述底座的一侧开设有所述安装腔，所述雾化壳包括遮挡部以及自所述遮挡部朝向所述底座的一面延伸出的插接部，所述安装槽设置于所述插接部与所述遮挡部相邻的位置，所述雾化壳的插接部沿所述安装腔插入所述支撑座，且插入至所述遮挡部与所述支撑座背离所述底座的端面接触时抵接限位，并遮盖所述支撑座背离所述底座端面。

可选的，所述雾化壳有沿着垂直于所述插接部延伸方向开设的导液孔，所述导液孔贯穿于所述雾化壳及所述插接部，所述导液棉和所述导液孔过盈配合，且所述导液棉的两端通过所述导液孔分别穿出所述雾化壳的两侧并位于所述储液腔，所述发热组件还包括加热件，所述加热件安装于所述导液棉位于所述雾化壳内部的位置。

可选的，所述雾化壳包括设置于所述插接部远离所述遮挡部一端的第一卡槽、以及设置于自所述底座与所述遮挡部相抵的一端向远离所述遮挡部一端开设的开槽，所述开槽包括连续设置的插入槽和第二卡槽，所述插入槽被所述插接部遮挡，所述第二卡槽与所述第一卡槽共同形成所述导液孔。

可选的，所述插接部与所述加热件相对的位置还设有导气缺口。可选的，所述雾化装置还包括导气管，所述外壳设有抽吸口，所述遮挡部远离底座的一端设有沉孔和密封件，所述密封件位于所述沉孔的底部，所述导气管一端插入抽吸口，另一端插入所述沉孔，且导气管的端面与所述密封件抵接，且所述导气管内空间连通所述雾化腔和抽吸口。

可选的，所述底座背离所述安装腔的一侧设有容置腔，所述容置腔内壁设置骨位，所述容置腔内还设置导液棉且卡设于所述骨位。

可选的，所述容置腔内插接导电端子，所述导电端子包括安装座、导电柱以及硅胶套，所述安装座抵接所述导液棉，所述硅胶套套接于所述安装座且置于所述安装座和所述导液棉之间，所述导电柱嵌设与所述安装座远离容置腔的一侧。

可选的，所述安装座设置有导气柱，所述导气柱朝向所述导液棉方向突出于所述导液棉，且所述导气柱突出于所述导液棉的端部设有进气孔。

上述电子烟，雾化壳和底座插接形成雾化装置且雾化装置整体插入外壳内部，导液棉通过导液孔将油液输送如雾化装置加热产生厌恶，雾化壳和底座的接缝处采用密封件密封，防止油液渗漏进入雾化装置内部。底座内部插接导电端子，雾化装置和导电端子形成电性连接。

附图说明

图1为第一实施例提供的雾化装置整体分解示意图。

图2为第一实施例提供的雾化壳和底座组合示意图。

图3为第一实施例提供的雾化壳、底座、发热组件立体分解示意图。

图4为第一实施例提供的导气缺口和发热组件组合示意图。

图5为第一实施例提供的导气管和雾化壳组合示意图。

图6为第一实施例提供的导气管和雾化壳分解示意图。

图7位第一实施例提供的底座与导电端子的立体示意图。

图8为第一实施例提供的导电端子的立体分解示意图。

图9为第一实施例提供的安装座和密封套立体组合示意图。

图10为第一实施例提供的雾化装置的剖面图。

元件符号说明

标号 名称 标号 名称

1 雾化装置 121 安装腔

11 雾化壳 122 容置腔

110 遮挡部 123 过气孔

112 插接部 124 支撑座

1121 第一卡槽 13 发热组件

1122 支腿 130 导液棉

1123 凸起块 131 发热件

113、1171、125 密封件 132 导液孔

114 导气缺口 14 导电端子

115 安装槽 140 安装座

116 沉孔 1401 导气柱

1161 孔壁 1402 进气孔

1162 内孔 1403 过电孔

1163 外孔 1404 过线孔

1164 承托板 1405 凹槽

117 导气管 1406 骨位

1172 气道 141 导电柱

118 雾化腔 142 密封套

12 底座 143 导液棉

120 开槽 2 外壳

1201 插入槽 3 储液腔

1202 第二卡槽

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、

“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

为使得对本实用新型的内容有更清楚及更准确的理解，现将结合附图详细说明。说明书附图示出本实用新型的实施例的示例，其中，相同的标号表示相同的元件。可以理解的是，说明书附图示出的比例并非本实用新型实际实施的比例，其仅为示意说明为目的，并非依照原尺寸作图。

请参看图1，图1为第一实施例提供的雾化装置1整体分解示意图。雾化装置1包括外壳2、底座12、雾化壳11以及发热组件13。雾化壳11插入底座12且密封插接，底座12设置有安装腔121，雾化壳11的外壁和底座12安装腔121紧配。雾化壳11和底座12插接且整体插入外壳2内且和外壳2之间的空间形成储液腔3。发热组件 13还设置有导线与电子烟内部充电装置进行电性连接。雾化壳11和底座12插接形成导液孔132，发热组件13插接在导液孔132内，发热组件13两端插入储液腔3，连通储液腔3和雾化壳11。

请参看图1、图2，图2为第一实施例提供的雾化壳11和底座 12组合示意图。雾化壳11设置有遮挡部110，自遮挡部110向远离遮挡部110的方向延伸形成插接部112，遮挡部110和插接部112连接部位设置有密封件113。插接部112向遮挡部110方向凹陷形成导气缺口114，遮挡部110盖设于底座12上，插接部112插入底座12，底座12和雾化壳11连接处用密封件113密封，插接部内部设置雾化腔118。遮挡部110和插接部112连接处开设有安装槽115，安装槽 115围绕雾化壳11一周，密封件113绕设于安装槽115。

继续参看图2，雾化壳11上设置有垂直于所述插接部112的导液孔132。插接部112和安装腔121插接时，导液孔132位于雾化壳 11和支撑座124之间，导液孔132贯穿于所述插接部112，且雾化腔 118的部分空间组成导液孔132的一部分，前述导气缺口114垂直于导液孔132。

雾化壳11背离支撑座124的一侧设置有沉孔116，沉孔116包括孔壁1161、外孔1163和内孔1162，外孔1163的孔径大于内孔1162 的孔径。外孔1163平面凸出于内孔1162平面，内孔1162四周向外延伸形成承托板1164，承托板1164和孔壁1161一体成型且承托板 1164垂直于孔壁1161，沉孔116连通雾化腔118。

在本实施例中，插接部112设置有远离遮挡部110一端的第一卡槽1121，插接部112从安装槽115向远离遮挡部110的一端延伸，插接部112包括四个支腿1122，同侧支腿1122之间的空腔形成第一卡槽1121，凹槽1405顶端设置有凸起块1123。

请参看图4，图4为第一实施例提供的导气缺口114和发热组件 13组合示意图。雾化壳11卡设发热组件13时，发热组件13中段位于雾化腔118内部，发热组件13加热时，雾化腔118内部气体被加热，所以导气缺口114和发热件131水平，或者，在插接部112朝向遮挡部110的方向上，导气缺口114突出于发热组件13，气体加热膨胀时可使气体从雾化腔118内通过导气缺口114溢出。导气缺口 114位于雾化装置1一侧，减小加热时雾化壳11内部气体压强，降低雾化壳11被烧焦的风险。

请参看图5、图6，雾化装置1还设置有导气管117，图5为第一实施例提供的导气管117和雾化壳11组合示意图，图6为第一实施例提供的导气管117和雾化壳11立体分解示意图。导气管117插接于沉孔116，导气管设置有气道1172，前述发热组件13设置在和导气管117垂直方向上且发热组件13中心正对导气管117的开口。烟雾从雾化腔118排出，安装腔121内部设置有过气孔123，过气孔 123设置在正对导气管117的位置上。

再次参看图6，导气管117一端插入沉孔116内部，在导气管117 和沉孔116插接时，承托板1164承托导气管117且和导气管117抵接，气道1172和沉孔116的内孔1162相连通。导气管117和沉孔 116插接的一端，围绕导气管117的外壁设置有密封件1171，密封件 1171密封导气管117和沉孔116的插接处。

请参看图2，底座12和雾化壳11接触的一端设置支撑座124，支撑座124的内壁包围所述安装腔121，安装腔121和雾化壳11插接部112形状适配。当插接部112插入安装腔121时，插接部112的外壁和安装腔121的内壁紧配连接。安装腔121内壁的末端和密封件 113抵接。支撑座124上，背离安装腔121的外侧表面，和支撑座124 垂直的方向上，设置有密封件125，密封件125围绕安装腔121外侧表面一周，支撑座124插入外壳2时，密封件125和外壳2过盈连接，防止油液的渗漏。

参看图3，图3为第一实施例提供的雾化壳11、支撑座124、发热组件13立体分解示意图。安装腔121上和发热组件13垂直的两侧板向靠近容置腔122的方向凹陷形成开槽120，开槽120包括插入槽 1201，插接部112上的凸起块1123插接于插入槽1201，配合第一卡槽1121共同固定发热组件13。开槽120靠近容置腔122的一端设置为第二卡槽1202，在雾化壳11和支撑座124紧密插接时，第一卡槽 1121和第二卡槽1202紧密配合形成和发热组件13适配的导液孔 132。

请参看图4，雾化装置1还包括发热组件13，图4为第一实施例提供的雾化壳11和发热组件13立体组合示意图。发热组件13包括导液棉130和发热件131，发热件131固定在导液棉130中段。导液棉130从导液孔132贯穿，导液棉130呈圆柱状且两端浸入储液腔3，导液棉130中段横穿支撑座124的安装腔121，导液棉130和导液孔 132过盈配合。

发热件131位于雾化腔118内部，油液通过导液棉130吸附作用从储液腔3浸入雾化壳11，发热件131加热雾化烟油。发热件131 正对沉孔116，发热件131加热时，加热雾化的气体通过沉孔116进入导气管117。

请参看图3、图4，第一卡槽1121和支撑座124的安装腔121配合卡设导液棉130。安装腔121和插接部112相配设置，安装腔121 和导液棉130平行的两侧板夹设于导液棉130两侧。

请参看图7，底座12远离安装腔121的一端设置容置腔122。容置腔122和安装腔121之间设置有连通容置腔122和安装腔121的过气孔123，过气孔123正对发热件131和沉孔116。

参看图8、图9，容置腔122内部设置导电端子14，导电端子14 包括安装座140、导电柱141、导液棉143以及密封套142。密封套 142套接于安装座140上，且密封套142位于容置腔122和安装座140 之间。在安装座140插入容置腔122时，密封套142和容置腔122内壁过盈连接，密封套142封堵容置腔122。安装座140靠近过气孔123 的一侧设置有凹槽1405，凹槽1405自安装座140表面向远离过气孔 123的方向凹陷，凹槽1405内壁对称设置骨位1406，骨位1406为凹槽1405内侧壁凸起的条状结构通过骨位1406，导液棉143卡设于凹槽1405内部。凹槽1405两侧的方向上，安装座140设置有对称地两个导气柱1401。导气柱1401在垂直于底座12的方向上，自安装座 140上朝底座12延伸，且突出于导液棉143表面，导气柱1401末端设置进气孔1402，进气孔1402凸出于导液棉143表面。密封套142 套设在安装座140时，导气柱1401的末端突出于密封套142。安装座140上远离导气柱1401的一侧开设有过电孔1403，导电柱141插接在过电孔1403内。过电孔1403底部开设有过线孔1404，发热件 131的导线通过过线孔1404和导电柱141形成电性连接，密封套142 上和过线孔1404对应的位置也开设有过线孔1404。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘且本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

以上所列举的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。

Claims (12)

1.一种雾化装置，所述雾化装置包括外壳、发热组件、雾化壳及凸设有支撑座的底座，其特征在于，所述外壳套接于所述底座凸设有支撑座的一端，并与所述底座围设成用于存储溶液的储液腔，所述雾化壳构建于所述储液腔内，并与所述支撑座插接固定，以从所述储液腔内部空间分隔出雾化腔，所述发热组件包括构建于雾化腔内的导液棉和发热件，所述导液棉用于将所述储液腔内液体吸附至雾化腔内，所述发热件用于将吸附的液体加热雾化。

2.如权利要求1所述的雾化装置，其特征在于，所述雾化壳和所述支撑座两者之间还套设有密封件，当所述雾化壳与所述支撑座插接于一起时，所述密封件密封于所述底座与所述雾化壳相对的表面之间。

3.如权利要求2所述的雾化装置，其特征在于，所述支撑座设有供所述雾化壳插入的安装腔，所述雾化壳外周表面设有供所述密封件安装的安装槽，所述雾化壳过盈插接于所述安装槽内，所述密封件弹性抵接于所述安装槽的内壁。

4.如权利要求3所述的雾化装置，其特征在于，所述支撑座背离所述底座的一侧开设有所述安装腔，所述雾化壳包括遮挡部以及自所述遮挡部朝向所述底座的一面延伸出的插接部，所述安装槽设置于所述插接部与所述遮挡部相邻的位置，所述雾化壳的插接部沿所述安装腔插入所述支撑座，且插入至所述遮挡部与所述支撑座背离所述底座的端面接触时抵接限位，并遮盖所述支撑座背离所述底座端面。

5.如权利要求4所述的雾化装置，其特征在于，所述雾化壳有沿着垂直于所述插接部延伸方向开设的导液孔，所述导液孔贯穿于所述雾化壳及所述插接部，所述导液棉和所述导液孔过盈配合，且所述导液棉的两端通过所述导液孔分别穿出所述雾化壳的两侧并位于所述储液腔，所述发热组件还包括加热件，所述加热件安装于所述导液棉位于所述雾化壳内部的位置。

6.如权利要求5所述的雾化装置，其特征在于，所述雾化壳包括设置于所述插接部远离所述遮挡部一端的第一卡槽、以及设置于自所述底座与所述遮挡部相抵的一端向远离所述遮挡部一端开设的开槽，所述开槽包括连续设置的插入槽和第二卡槽，所述插入槽被所述插接部遮挡，所述第二卡槽与所述第一卡槽共同形成所述导液孔。

7.如权利要求4所述的雾化装置，其特征在于，所述插接部与所述加热件相对的位置还设有导气缺口。

8.如权利要求4所述的雾化装置，其特征在于，所述雾化装置还包括导气管，所述外壳设有抽吸口，所述遮挡部远离底座的一端设有沉孔和密封件，所述密封件位于所述沉孔的底部，所述导气管一端插入抽吸口，另一端插入所述沉孔，且导气管的端面与所述密封件抵接，且所述导气管内空间连通所述雾化腔和抽吸口。

9.如权利要求3所述的雾化装置，其特征在于，所述底座背离所述安装腔的一侧设有容置腔，所述容置腔内壁设置骨位，所述容置腔内还设置导液棉且卡设于所述骨位。

10.如权利要求9所述的雾化装置，其特征在于，所述容置腔内插接导电端子，所述导电端子包括安装座、导电柱以及密封套，所述导液棉嵌入所述安装座，所述密封套套接于所述安装座且置于所述安装座和所述导液棉之间，所述导电柱嵌设与所述安装座远离容置腔的一侧。

11.如权利要求10所述的雾化装置，其特征在于，所述安装座设置有导气柱，所述导气柱朝向所述导液棉方向突出于所述导液棉，且所述导气柱突出于所述导液棉的端部设有进气孔。

12.一种电子烟，其特征在于，所述电子烟包括供电装置以及如权利要求1至11任意一项所述的雾化装置，所述供电装置和所述雾化电性连接。

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