CN217743147U - 一种倒置式烟弹 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种倒置式烟弹，包括油仓、雾化芯和电极，所述油仓上设置有储油腔和雾化通道，所述雾化通道与所述储油腔连通，且所述雾化通道的出烟口位于所述油仓的顶部，所述雾化芯位于所述雾化通道内，所述电极位于所述油仓的顶部并与所述雾化芯电连接。本实用新型避免烟弹底部渗漏的烟油腐蚀烟弹上的电极。

Description

一种倒置式烟弹

技术领域

本实用新型涉及烟弹技术领域，尤其涉及一种倒置式烟弹。

背景技术

电子烟一般包括一个烟弹和一个主机，其中烟弹上的电极一般设置在烟弹的底部，从而在烟弹插装在主机顶部时利用电极实现电连接。由于现有工艺精度缺陷，烟弹在使用的过程中会出现烟油渗漏的情况，渗漏的烟油会从烟弹的底部流出而附着在烟弹底部电极上，电极上的烟油会腐蚀电极，影响烟弹及电子烟的使用寿命。

因此，现有技术有待改进。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种倒置式烟弹，旨在避免烟弹底部渗漏的烟油腐蚀烟弹上的电极。

为实现上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种倒置式烟弹，其中：包括油仓、雾化芯和电极，所述油仓上设置有储油腔和雾化通道，所述雾化通道与所述储油腔连通，且所述雾化通道的出烟口位于所述油仓的顶部，所述雾化芯位于所述雾化通道内，所述电极位于所述油仓的顶部并与所述雾化芯电连接。

其中，所述雾化芯包括管状支架、安装在所述管状支架内的棉芯及安装在所述棉芯上的发热件，所述发热件连接有引脚，所述引脚在所述管状支架内向上延伸至所述电极，所述引脚与所述管状支架的内壁间隔设置或所述引脚套设有绝缘套。

其中，所述油仓包括上端开口的壳体、密封设置于所述壳体的上端开口处的密封座、从上到下依次收纳在所述密封座内的电极板和绝缘垫、盖设在所述密封座上方并将所述电极板和绝缘垫压紧的盖板，所述壳体设置所述储油腔，所述雾化通道穿过所述盖板、电极板、绝缘垫、密封座及所述壳体的下端；

所述电极板上设置有所述电极，所述盖板上开设有电极孔显露出所述电极的上表面。

其中，所述引脚的末端被压紧在所述绝缘垫及电极板之间并与所述电极的下表面抵接。

其中，所述盖板上凸设有与所述出烟口连通的出烟管，所述密封座的下端设置有与所述出烟口连通的雾化芯安装座，所述管状支架的上端安装在所述雾化芯安装座内，所述出烟口将所述管状支架的上端与所述出烟管连通。

其中，所述密封座的上端设置有收纳腔收纳所述绝缘垫及电极板，所述收纳腔的底部还凸设有凸柱，所述凸柱穿设固定所述绝缘垫及电极板。

其中，所述油仓上还设有集液腔和进气通道，所述集液腔位于所述雾化通道下方并与所述雾化通道的下端口连通，所述进气通道的一端与所述集液腔连通，另一端与外部连通。

其中，所述油仓底部还设置有与所述油仓可拆卸连接的底座，所述底座设置所述集液腔。

其中，所述集液腔内设有吸液棉。

其中，所述油仓的顶部还设有磁铁。

应理解，在本实用新型范围内中，本实用新型的上述各技术特征和在下文(如实施方式)中具体描述的各技术特征之间都可以互相组合，从而构成新的或优选的技术方案，限于篇幅，在此不再一一累述。

本实用新型的倒置式烟弹，通过将电极设置在油仓的顶端，雾化芯内的引脚向上延伸与油仓顶端的电极连接，这样当烟弹装入主机时，是通过油仓顶端的电极与主机电连接的，烟弹底部渗漏的烟油不会向上流动到油仓顶端，故烟弹底部渗漏的烟油不会粘附在烟弹的电极上，不会腐蚀烟弹的正电极和负电极，延长了烟弹的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型倒置式烟弹的结构示意图；

图2为图1结构分解示意图；

图3为图1结构的剖面示意图；

图4为图3结构的上部分局部示意图；

图5为电极板的示意图；

图6为盖板的示意图；

图7为密封座的示意图；

图8为壳体的剖面示意图。

附图标记说明：

100-烟弹，1-油仓，10-储油腔，11-雾化通道，110-出烟口，12-壳体，121-下安装座，122-底部进气口，123-进气通道，124-顶部进气口，126-注油孔，13-密封座，130-收纳腔，131-雾化芯安装座，132-凸柱，133-第一磁铁腔，134-第二磁铁腔，14-电极板，15-绝缘垫，16-盖板，161-正极孔，162-负极孔，163-出烟管，164-第一磁铁孔，165-第二磁铁孔，17-底座，171-集液腔，18-吸液棉，2-雾化芯，21-管状支架，22-发热件，31-正电极，32-负电极，41-正极引脚，42-负极引脚，5-油塞，6-磁铁，61-第一磁铁，62-第二磁铁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

请参考图1至图4，本实用新型提出一种倒置式烟弹100，包括油仓1、雾化芯2和电极3，所述油仓1上设置有储油腔10和雾化通道11，所述雾化通道11与所述储油腔10连通，且所述雾化通道11的出烟口110位于所述油仓1的顶部，所述雾化芯2位于所述雾化通道11内，所述电极3位于所述油仓1的顶部并与所述雾化芯2电连接。储油腔10内用于存储烟油，雾化芯2内设置有发热元件对烟油进行加热。雾化芯2上设置有进油孔，当雾化芯2容置于储油腔10时，储油腔10内的烟油从雾化芯2的进油孔进入雾化芯2进行加热雾化。

本实用新型的油仓1的顶部的电极3分为正电极31及负电极32，所述雾化芯2内设置有引脚4，分别为正极引脚41及负极引脚42，所述正极引脚41、负极引脚42沿所述雾化芯2的顶端向所述油仓1的顶端方向延伸，且所述正极引脚41的末端与所述正电极31电连接，所述负极引脚42的末端与所述负电极32电连接。本实用新型烟弹100通过油仓1的顶端与电子烟的主机连接，当烟弹100顶端与主机连接后，油仓1顶端的正电极31、负电极32也与主机上的电极弹针抵接。因为烟弹100的顶端的正电极31和负电极32又分别连接烟弹100内的雾化芯2的正极引脚41和负极引脚42，这样当油仓1的正电极31、负电极32与主机上的电极弹针抵接后，主机与雾化芯2之间的电路导通而使得雾化芯2能对烟油进行正常的加热雾化工作。

现有的烟弹都是底部与主机的上端连接，其正负电极是设置在烟弹的底部的，而本实用新型将正负电极设置在烟弹100的顶部，并通过烟弹100的顶部与主机连接，故相对于现有的烟弹，本实用新型的烟弹100是倒置式的烟弹。

本实用新型倒置式的烟弹100其电极3是设置在油仓1的顶端的，故油仓1底部渗漏的烟油不会沿着雾化芯2向上流到油仓1顶部，故本实用新型烟弹100渗漏的烟油不会粘附到油仓1顶部的电极3上，本实用新型烟弹100的电极3不会受到渗漏烟油的腐蚀，延长了烟弹100的使用寿命。

具体地，如图3和图4所示，所述雾化芯2包括管状支架21、安装在所述管状支架21内的棉芯(未示出)及安装在所述棉芯上的发热件22，所述发热件22连接有引脚4，所述引脚4在所述管状支架21内向上延伸至所述电极3，所述引脚4与所述管状支架21的内壁间隔设置或所述引脚4套设有绝缘套。

具体地，所述发热件22连接有正极引脚41和负极引脚42，正极引脚41和负极引脚42在所述管状支架21内向上延伸，并分别延伸至正电极31和负电极32进行连接。

本实施例的管状支架21侧壁开设有导油孔与油仓1内储油腔10连通。发热件22为发热管或者发热丝，发热件22外套设有棉芯，棉芯卡在管状支架21的内壁上从而使得发热件22固定在管状支架21内，管状支架21中空设置，一方面用于容置发热件22，另一方面作为雾化腔将烟雾排出，本实施例中，管状支架21的下方进气，上方排出烟雾，上方排出的烟雾再从油仓1顶端的出烟口110排出。由于本实施例的正极引脚41及负极引脚42在管状支架21内向上穿行，为了避免与管状支架21内壁接触，正极引脚41及负极引脚42与管状支架21内壁设置有间隙，或者正极引脚41及负极引脚42外套设有绝缘套而避免与管状支架21内壁接触而导致短路。

如图2和图3所述，本实用新型烟弹100的油仓1包括上端开口的壳体12、密封设置于所述壳体12的上端开口处的密封座13、从上到下依次收纳在所述密封座内的电极板14和绝缘垫15、盖设在所述密封座上方并将所述电极板和绝缘垫压紧的盖板16，所述壳体12设置所述储油腔10，所述雾化通道11穿过所述盖板16、电极板14、绝缘垫15、密封座13及所述壳体12的下端，雾化通道11在盖板16处设置出烟口110用于将烟雾从盖板16上端排出。即本实用新型的壳体12是上端开口的，开口处被密封座13密封以防止烟油从上端漏出。同时密封座13内收纳有绝缘垫15和电极板14，电极板14位于绝缘垫15上方。盖板16则用于压紧所述绝缘垫15和电极板14，同时用于排出烟雾，本实施例的盖板16与壳体12的上端卡紧。

如图5和图6所示，所述电极板14上设置有所述电极3，所述盖板16上开设有电极孔显露出所述电极3的上表面。

具体地，所述电极板14上设置有正电极31及负电极32，所述盖板16上电极孔包括正极孔161显露出所述正电极31的上表面，还包括负极孔162显露出所述负电极32的上表面。这样，烟弹100的顶端与主机连接后，主机上的电极弹针会进入到正极孔161、负极孔162与正电极31、负电极32抵接连通。正极孔161、负极孔162还可以限制主机上电极弹针的移动。

如图4所示，所述引脚4的末端被压紧在所述绝缘垫15及电极板14之间并与所述电极3的下表面抵接。具体地，本实施例的正极引脚41的末端被压紧在所述绝缘垫15及电极板14之间并与所述正电极31的下表面抵接，所述负极引脚42的末端被压紧在所述绝缘垫15与电极板14之间并与所述负电极32的下表面抵接。即正极引脚41、负极引脚42的末端均被压紧在绝缘垫15与电极板14之间，绝缘垫15避免了正极引脚41、负极引脚42被压在电极板14下方后短路。正极引脚41、负极引脚42的起始端是连接在发热件22上的。

请继续参考图4，图6和图7，所述盖板16上凸设有与所述出烟口110连通的出烟管163，所述密封座13的下端设置有与所述出烟口110连通的雾化芯安装座131，所述管状支架21的上端安装在所述雾化芯安装座131内，所述出烟口110将所述管状支架21的上端与所述出烟管163连通。

密封座13的上端收纳安装所述绝缘垫15、电极板14，下端则设置雾化芯安装座131来固定管状支架21的上端，并将管状支架21的上端密封，防止储油腔10的内烟油从管状支架21的上端漏出。出烟管163用于将管状支架21上端排出的烟雾通过出烟管163向上排出，同时出烟管163用于连接主机上的出烟通道，且连接后出烟管163有将整个烟弹100固定在主机上的作用。为了增加连接时的密封性，优选出烟管163上还套设有密封圈。

如图8所示，所述壳体12内储油腔10的底壁上设置有下安装座121，所述下安装座121开设有与所述储油腔10连通的底部进气口122，所述管状支架21的下端安装在所述下安装座121内，且所述管状支架21的下端与所述底部进气口122连通。即管状支架21的下端是安装在壳体12内的下安装座121上，且外部气体从底部进气口122进入到管状支架21内，并从管状支架21上端的向上排出至出烟口110及出烟管163。

优选地，如图7所示，所述密封座13的上端设置有收纳腔130收纳所述绝缘垫15及电极板14，所述收纳腔130的底部还凸设有凸柱132，所述凸柱132穿设固定所述绝缘垫15及电极板14。收纳腔130便于绝缘垫15及电极板14的放置，同时凸柱132可以紧固放置在收纳腔130内的绝缘垫15及电极板14。绝缘垫15及电极板14开设有对应的通孔以便于凸柱132的穿设。

优选地，如图4所示，所述油仓1上还设有集液腔171和进气通道123，所述集液腔171位于所述雾化通道11下方并与所述雾化通道11的下端口连通，所述进气通道123的一端与所述集液腔171连通，另一端与外部连通。

具体地，所述油仓1的壳体12内设置所述集液腔171和进气通道123。集液腔171位于壳体12的底部，进气通道123位于壳体12的侧壁并与壳体12的储油腔10隔离设置。

雾化通道11的下端口即为雾化通道11在壳体12的底部穿设的底部进气口122，底部进气口122与壳体12底部的集液腔171连通。

所述壳体12的顶部还设置有顶部进气口124，顶部进气口124与外部连通。所述进气通道123连通所述顶部进气口124和所述底部进气口122。本实施例中，进气通道123穿设在壳体12的侧壁及底壁，其上端连接顶部进气口124，下端连接底部进气口122，在壳体12内形成一个弯曲的腔道，这样使得壳体12的进气口高于雾化芯2的进气口，避免漏液堵塞壳体12的进气口。外部气体从顶部进气口124进入，然后沿着进气通道123向下流动，再流向至壳体12的底部，然后从壳体12底部的底部进气口122进入到雾化芯2内。

请继续参考图2和图3，所述油仓1底部还设置有与所述油仓1可拆卸连接的底座17，所述底座设置所述集液腔171。由于集液腔171与壳体12的底部进气口122连通，则从雾化芯2底部渗漏出的烟油或冷凝的油烟则会底部进气口向下流入底座17的集液腔171内，这样，底座17用于收集壳体12底部从雾化芯渗漏出的烟油或冷凝的烟油。同时可拆卸式的底座17便于将底座17拆卸，然后将底座17内的烟油倒掉。本实施例的壳体12的底部的侧壁开设有卡槽，底座17的外侧壁设置有卡块卡入所述卡槽。

进一步地，所述集液腔171内设有吸液棉18。即吸液棉18安装在底座17的集液腔171内，吸液棉18吸附集液腔171内的油液，以避免烟油随意流动。另外，吸液棉18可以采用粘接方式固定在集液腔171内，以便于增加吸液棉18固定的稳定性以及方便更换。同时，吸液棉18的顶部与雾化通道11的下端间隔预设距离布置，以有利于外部空气由进气通道123进入雾化通道11内。

本实用新型壳体12的侧壁还开设有与所述储油腔10连通的注油孔126，注油孔126用于向储油腔10内加油，由于注油孔126开设在壳体12的侧壁，则壳体12内的烟油不会向壳体12顶部漏油，本实施例的注油孔126上安装有油塞8对注油孔116进行密封。

优选地，如图1和图2所示，所述油仓1的顶部还设有磁铁6，磁铁6能与主机进行吸附固定。

具体地，本实施例的磁铁6包括第一磁铁61和第二磁铁62，如图6和图7所示，所述密封座13的上端还设置有与所述收纳腔130隔离的第一磁铁腔133和第二磁铁腔134，所述盖板16上还设置有第一磁铁孔164和第二磁铁孔165，所示第一磁铁61安装在第一磁铁腔133内并从所述第一磁铁孔164露出，所示第二磁铁62安装在第二磁铁腔134内并从所述第二磁铁孔165露出。第一磁铁61和第二磁铁962的设置使得烟弹100与主机的吸附力更加平衡。当然，油仓1与主机固定的方式也可以是采用卡接的形式。

本实用新型实施例提出的倒置式烟弹100，通过将电极3设置在油仓1的顶端，雾化芯2内的引脚4向上延伸与油仓1顶端的电极3连接，这样当烟弹100装入主机时，是通过油仓1顶端的电极3与主机电连接的，烟弹100底部渗漏的烟油不会向上流动到油仓1顶端，故本实用新型烟弹100的电极3不会被渗漏的烟油腐蚀，延长了烟弹100的使用寿命。

以上所述仅为清楚地说明本实用新型所作的举例，并非因此限制本实用新型的专利范围，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型技术方案中的内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种倒置式烟弹，其特征在于：包括油仓、雾化芯和电极，所述油仓上设置有储油腔和雾化通道，所述雾化通道与所述储油腔连通，且所述雾化通道的出烟口位于所述油仓的顶部，所述雾化芯位于所述雾化通道内，所述电极位于所述油仓的顶部并与所述雾化芯电连接。

2.根据权利要求1所述的倒置式烟弹，其特征在于，所述雾化芯包括管状支架、安装在所述管状支架内的棉芯及安装在所述棉芯上的发热件，所述发热件连接有引脚，所述引脚在所述管状支架内向上延伸至所述电极，所述引脚与所述管状支架的内壁间隔设置或所述引脚套设有绝缘套。

3.根据权利要求2所述的倒置式烟弹，其特征在于，所述油仓包括上端开口的壳体、密封设置于所述壳体的上端开口处的密封座、从上到下依次收纳在所述密封座内的电极板和绝缘垫、盖设在所述密封座上方并将所述电极板和绝缘垫压紧的盖板，所述壳体设置所述储油腔，所述雾化通道穿过所述盖板、电极板、绝缘垫、密封座及所述壳体的下端；

所述电极板上设置有所述电极，所述盖板上开设有电极孔显露出所述电极的上表面。

4.根据权利要求3所述的倒置式烟弹，其特征在于，所述引脚的末端被压紧在所述绝缘垫及电极板之间并与所述电极的下表面抵接。

5.根据权利要求3所述的倒置式烟弹，其特征在于，所述盖板上凸设有与所述出烟口连通的出烟管，所述密封座的下端设置有与所述出烟口连通的雾化芯安装座，所述管状支架的上端安装在所述雾化芯安装座内，所述出烟口将所述管状支架的上端与所述出烟管连通。

6.根据权利要求3所述的倒置式烟弹，其特征在于，所述密封座的上端设置有收纳腔收纳所述绝缘垫及电极板，所述收纳腔的底部还凸设有凸柱，所述凸柱穿设固定所述绝缘垫及电极板。

7.根据权利要求1所述的倒置式烟弹，其特征在于，所述油仓上还设有集液腔和进气通道，所述集液腔位于所述雾化通道下方并与所述雾化通道的下端口连通，所述进气通道的一端与所述集液腔连通，另一端与外部连通。

8.根据权利要求7所述的倒置式烟弹，其特征在于，所述油仓底部还设置有与所述油仓可拆卸连接的底座，所述底座设置所述集液腔。

9.根据权利要求7所述的倒置式烟弹，其特征在于，所述集液腔内设有吸液棉。

10.根据权利要求1所述的倒置式烟弹，其特征在于，所述油仓的顶部还设有磁铁。

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