CN218898356U - 一种电加热管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于电加热管技术领域，公开了一种电加热管，包括基体和电发热层，所述基体呈筒状中空设置，所述电发热层附着于基体的外侧壁或内侧壁，所述电发热层连接有电极；首先本实用新型通过筒状设置，使基体受力更均匀更坚固，不易于折断，同时设有电发热层附着于基体的表面或内壁能适用于更多工作环境，并将电极设于电发热层上，使电发热管性能稳定，加热均匀，成本低廉；其次基体可为绝缘材料，降低制造成本和故障率，加工制造更容易，并在基体外侧壁上设有隔热层，提升本产品的安全性。
Description
技术领域
本实用新型属于电加热管技术领域，具体涉及一种电加热管。
背景技术
电子烟主要由烟油、加热系统、电源和过滤嘴四部分组成，一代电子烟其外型类似于真烟，在第一感觉上就被顾客所接受，因此一代电子烟流行了好几年，在这过程中使用的人越来越多，同时也发现了一代电子烟中的加热系统存在许多缺点；再经过多年的发展后，目前市面上大多数的电子烟加热系统主要使用电子气流传感器启动或触碰开关启动加热元件，相比气动，手动的触碰式更为稳定，出烟量也比气动的好，所以为了迎合触碰开关的启动方式而发展出了现在市面上主流的尖头片式加热管，该加热管升温快，易于使用；但市面上的尖头片式加热管易折断、加热不均匀、制造成本高的缺陷也导致了加工制造困难，产出次品率高的问题；所以针对上述问题，旨在于研发出一种易于生产且不易折断、受热均匀的电加热管。
实用新型内容
本实用新型的目的在于研发出一种不易折断、受热均匀的电加热管，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电加热管，包括基体和电发热层，所述基体呈筒状中空设置，所述电发热层附着于基体的外侧壁或内侧壁，所述电发热层连接有电极；通过筒状设置，使基体受力更均匀更坚固，不易于折断，同时设有电发热层附着于基体的表面或内壁能适用于更多工作环境，并将电极设于电发热层上，使电发热管性能稳定，加热均匀，成本低廉。
优选的，所述基体为绝缘材料。
优选的，当所述基体为金属材料时，基体上设有绝缘层，所述绝缘层设于基体和所述电发热层之间。
优选的，所述基体外侧壁上设有隔热层。
优选的，所述基体至少一端设有凹槽。
优选的，当所述电发热层附着于所述基体内侧壁时，所述电极设于电发热层内侧壁。
优选的，所述基体呈圆柱形设置。
优选的，所述电极包括正极膜层和负极膜层，所述正极膜层连接于所述电发热层的一端，所述负极膜层连接于所述电发热层的另一端。
优选的，所述电发热层与所述基体真空镀膜连接。
优选的，所述电发热层的厚度在0.01～0.5mm范围内。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
首先本实用新型通过筒状设置，使基体受力更均匀更坚固，不易于折断，同时设有电发热层附着于基体的表面或内壁能适用于更多工作环境，并将电极设于电发热层上，使电发热管性能稳定，加热均匀，做工简单，成本低廉；其次基体可为绝缘材料，降低制造成本和故障率，加工制造更容易，并在基体外侧壁上设有隔热层，提升本产品的安全性。
附图说明
图1为本实用新型实施例1的立体结构示意图；
图2为本实用新型实施例1的分解结构示意图；
图3为本实用新型实施例1的剖面图；
图4为本实用新型实施例2的剖面图；
图5为本实用新型实施例3的立体结构示意图；
图6为本实用新型实施例3的剖面图；
图7为本实用新型实施例4的剖面图。
图中：10.基体；20.电发热层；21.正极膜层；22.负极膜层；30.绝缘层；40.隔热层；50.凹槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“正面”、“背面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了方便描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所致的方式或原件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，属于“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
不同的材料及结构可以采用不同匹配方式，具体有如下几种情况。
实施例一
请参阅图1-3，本实用新型的一种实施例：一种电加热管，包括基体10 和电发热层20；基体10呈筒状中空设置，使受力更均匀，不易折断，性能更稳定，加热更均匀；电发热层20附着于基体10的外侧壁，使制造更简单，提升制造效率，降低制造成本；电发热层20可喷漆、又或涂刷又或者电镀、真空镀膜等与基体10相连接；电发热层20连接有电极，正极膜层21位于电发热层20的上端，负极膜层22位于电发热层20的下端，正负极均连接有电线，通电后使电发热层20发热；电发热层20为高温电阻性能稳定耐氧化的导电材料；本实施例中的基体10为陶瓷、玻璃等绝缘材料；电发热层20的厚度为0.01mm，使产品制造成本更低，电发热层20发热抵达峰值时间更短。
实施例二
如图4所示，本实施例二与前述第一实施例的区别是：当基体10为铁、铜合金、不锈钢等金属材料时，因为金属具有导电性，所以基体10上设有绝缘层30，绝缘层30设于基体10和电发热层20之间用于隔断基体10与电发热层20。
实施例三
如图5-6所示，本实施例三与前述第一实施例的区别是：
一、基体10外侧壁上设有隔热层40，通过外层设有隔热层40对使用者起到保护使用者作用。
二、在本实施例中基体10上端和下端分别各设有两个凹槽50，电线可穿过凹槽50与电极电性连接，便于电线的连接操作，提高工作效率。
三、通过电发热层20附着于基体10内侧壁，并且正负电极设于电发热层20内侧壁，以达到提升产品的使用安全性的目的。
实施例四
如图7所示，本实施例四与前述第三实施例的区别是：当基体10为铁、铜合金、不锈钢等金属材料时，因为金属具有导电性，所以基体10上设有绝缘层30，绝缘层30设于基体10和电发热层20之间用于隔断基体10与电发热层20。
以上实施例中可用于电子烟发热系统或用于水加热、烘箱、烘房等。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种电加热管，其特征在于：包括基体和电发热层，所述基体呈筒状中空设置，所述电发热层附着于基体的外侧壁或内侧壁，所述电发热层连接有电极，所述电极包括正极膜层和负极膜层，所述正极膜层连接于所述电发热层的一端，所述负极膜层连接于所述电发热层的另一端。
2.根据权利要求1所述的一种电加热管，其特征在于：所述基体为绝缘材料。
3.根据权利要求1所述的一种电加热管，其特征在于：当所述基体为金属材料时，基体上设有绝缘层，所述绝缘层设于基体和所述电发热层之间。
4.根据权利要求1所述的一种电加热管，其特征在于：所述基体外侧壁上设有隔热层。
5.根据权利要求1所述的一种电加热管，其特征在于：所述基体至少一端设有凹槽。
6.根据权利要求1所述的一种电加热管，其特征在于：当所述电发热层附着于所述基体内侧壁时，所述电极设于电发热层内侧壁。
7.根据权利要求1所述的一种电加热管，其特征在于：所述基体呈圆柱形设置。
8.根据权利要求1所述的一种电加热管，其特征在于：所述电发热层与所述基体真空镀膜连接。
9.根据权利要求1所述的一种电加热管，其特征在于：所述电发热层的厚度在0.01～0.5mm范围内。
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