CN218896198U - 一种电子产品生产漏装检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电子产品检测技术领域，尤其涉及一种电子产品生产漏装检测装置。其技术方案包括内螺纹管、底座和输送带，所述底座上表面安装有固定架，所述固定架上表面安装有升降气缸，所述升降气缸输出端安装有铁板，所述铁板下表面设有插槽，所述内螺纹管上表面安装有限位板，所述限位板上表面安装有磁铁，且磁铁位于插槽内部，所述磁铁上表面安装有指示灯，所述内螺纹管内部插接有外螺纹管，所述外螺纹管内部安装有滑块，所述滑块下表面安装有探针，所述滑块上表面安装有弹簧。本实用新型能够将漏装螺丝的电子产品和漏装螺丝的位置检测出来，提高检测效率的同时避免人工检测容易出现误差。
Description
技术领域
本实用新型涉及电子产品检测技术领域，具体为一种电子产品生产漏装检测装置。
背景技术
电子产品是以电能为工作基础的相关产品，主要包括：手表、智能手机、电话、电视机、影碟机(VCD、SVCD、DVD)、录像机、摄录机、收音机、收录机、组合音箱、激光唱机(CD)、电脑、游戏机、移动通信产品等。
现有的电子产品在生产装配的过程中需要通过螺丝锁紧固定，而在螺丝安装的过程中存在漏装的现象，因而需要将漏装螺丝的电子产品检测出来，避免出厂后的电子产品存在质量问题，而通过人工肉眼检测的方式容易出现误差，同时检测的效率较低，为此，我们提出一种电子产品生产漏装检测装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种电子产品生产漏装检测装置，具备能够将漏装螺丝的电子产品和漏装螺丝的位置检测出来，提高检测效率的同时避免人工检测容易出现误差的优点，解决了通过人工肉眼检测出漏装螺丝的电子产品容易出现误差，同时检测效率低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电子产品生产漏装检测装置，包括内螺纹管、底座和输送带，所述底座上表面安装有固定架，所述固定架上表面安装有升降气缸，所述升降气缸输出端安装有铁板，所述铁板下表面设有插槽，所述内螺纹管上表面安装有限位板，所述限位板上表面安装有磁铁，且磁铁位于插槽内部，所述磁铁上表面安装有指示灯，所述内螺纹管内部插接有外螺纹管，所述外螺纹管内部安装有滑块，所述滑块下表面安装有探针，所述滑块上表面安装有弹簧，所述外螺纹管内壁的顶部安装有触碰开关。
优选的，所述升降气缸共设有两个，且两个所述升降气缸对称安装于固定架上表面两侧位置处，通过两个升降气缸带动铁板和探针等升降。
优选的，所述固定架两侧位置处对称安装有夹紧气缸，两个所述夹紧气缸输出端均安装有夹板，两个夹紧气缸工作带动两个夹板将电子产品夹住固定，便于探针对电子产品螺丝安装情况的检测。
优选的，所述插槽共设有二十五个，且二十五个所述插槽成五行五列矩形阵列分设于铁板下表面，均匀分布的多个插槽便于对应不同电子产品上的螺丝安装位置，从而按照不同电子产品上不同螺丝安装位置调整探针的安装位置和数量。
优选的，所述探针外表面套接有橡胶套，橡胶套的设置能够防止探针对电子产品上的安装螺丝造成磨损。
优选的，所述底座上表面位于铁板下方位置处安装有输送带，通过输送带输送电子产品。
优选的，所述底座上表面位于输送带下方位置处安装有输送电机，所述输送电机和输送带通过皮带连接，输送电机工作并通过皮带带动输送带。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型通过设置升降气缸、铁板、插槽、磁铁、内螺纹管、外螺纹管、指示灯、触碰开关和探针，达到了能够将漏装螺丝的电子产品和漏装螺丝的位置检测出来，提高检测效率的同时避免人工检测容易出现误差的效果，按照电子产品上的螺丝安装方位个数将多个磁铁插入到铁板下表面的插槽内部，同时按照电子产品上每个螺丝安装后的高度拧动外螺纹管以使得对应的探针和螺丝接触后，螺丝使得探针上顶滑块，滑块和触碰开关接触，指示灯亮起，从而判断该螺丝孔内部安装有螺丝，将电子产品放置于输送带上，输送带将电子产品输送到探针的下方，两个夹紧气缸工作带动两个夹板将电子产品夹住固定，升降气缸工作带动铁板下降，多个探针分别下降，当出现指示灯不亮时，则可判断该电子产品未亮指示灯位置处未安装螺丝。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图；
图2为本实用新型内螺纹管局部主视结构示意图；
图3为本实用新型外螺纹管内部主视结构示意图；
图4为本实用新型铁板俯视结构示意图。
附图标记：1、升降气缸；2、固定架；3、铁板；4、插槽；5、内螺纹管；6、探针；7、夹板；8、夹紧气缸；9、底座；10、输送带；11、输送电机；12、指示灯；13、磁铁；14、限位板；15、外螺纹管；16、橡胶套；17、触碰开关；18、弹簧；19、滑块。
具体实施方式
下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
如图1至图4所示，本实用新型提出的一种电子产品生产漏装检测装置，包括内螺纹管5、底座9和输送带10，底座9上表面安装有固定架2，固定架2两侧位置处对称安装有夹紧气缸8，两个夹紧气缸8输出端均安装有夹板7，两个夹紧气缸8工作带动两个夹板7对向移动将输送带10上移动到探针6下方位置处的电子产品夹住并固定，固定架2上表面安装有升降气缸1，升降气缸1共设有两个，且两个升降气缸1对称安装于固定架2上表面两侧位置处，通过两个升降气缸1带动铁板3升降，升降气缸1输出端安装有铁板3，铁板3下表面设有插槽4，插槽4共设有二十五个，且二十五个插槽4成五行五列矩形阵列分设于铁板3下表面，均匀分布的多个插槽4便于对应不同电子产品上的螺丝安装位置，从而按照不同电子产品上不同螺丝安装位置调整探针6的安装位置和数量，内螺纹管5上表面安装有限位板14，限位板14上表面安装有磁铁13，且磁铁13位于插槽4内部，磁铁13上表面安装有指示灯12，指示灯12和触碰开关17电性连接，内螺纹管5内部插接有外螺纹管15，外螺纹管15内部安装有滑块19，滑块19下表面安装有探针6，探针6外表面套接有橡胶套16，橡胶套16的设置能够防止探针6对电子产品上的安装螺丝造成磨损，滑块19上表面安装有弹簧18，外螺纹管15内壁的顶部安装有触碰开关17底座9上表面位于铁板3下方位置处安装有输送带10，底座9上表面位于输送带10下方位置处安装有输送电机11，输送电机11和输送带10通过皮带连接。
工作原理：按照电子产品上的螺丝安装方位个数将多个磁铁插13入到铁板3下表面的插槽4内部，同时按照电子产品上每个螺丝安装后的高度拧动外螺纹管15以使得对应的探针6和螺丝接触后，螺丝使得探针6上顶滑块19，滑块19和触碰开关17接触，指示灯12亮起，从而判断该螺丝孔内部安装有螺丝，将电子产品放置于输送带10上，输送带10将电子产品输送到探针6的下方，两个夹紧气缸8工作带动两个夹板7将电子产品夹住固定，升降气缸1工作带动铁板3下降，多个探针6分别下降和电子产品上的螺丝接触，当出现指示灯12不亮时，则可判断该电子产品未亮指示灯12位置处未安装螺丝。
上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
Claims (7)
1.一种电子产品生产漏装检测装置，包括内螺纹管(5)、底座(9)和输送带(10)，其特征在于：所述底座(9)上表面安装有固定架(2)，所述固定架(2)上表面安装有升降气缸(1)，所述升降气缸(1)输出端安装有铁板(3)，所述铁板(3)下表面设有插槽(4)，所述内螺纹管(5)上表面安装有限位板(14)，所述限位板(14)上表面安装有磁铁(13)，且磁铁(13)位于插槽(4)内部，所述磁铁(13)上表面安装有指示灯(12)，所述内螺纹管(5)内部插接有外螺纹管(15)，所述外螺纹管(15)内部安装有滑块(19)，所述滑块(19)下表面安装有探针(6)，所述滑块(19)上表面安装有弹簧(18)，所述外螺纹管(15)内壁的顶部安装有触碰开关(17)。
2.根据权利要求1所述的一种电子产品生产漏装检测装置，其特征在于：所述升降气缸(1)共设有两个，且两个所述升降气缸(1)对称安装于固定架(2)上表面两侧位置处。
3.根据权利要求1所述的一种电子产品生产漏装检测装置，其特征在于：所述固定架(2)两侧位置处对称安装有夹紧气缸(8)，两个所述夹紧气缸(8)输出端均安装有夹板(7)。
4.根据权利要求1所述的一种电子产品生产漏装检测装置，其特征在于：所述插槽(4)共设有二十五个，且二十五个所述插槽(4)成五行五列矩形阵列分设于铁板(3)下表面。
5.根据权利要求1所述的一种电子产品生产漏装检测装置，其特征在于：所述探针(6)外表面套接有橡胶套(16)。
6.根据权利要求1所述的一种电子产品生产漏装检测装置，其特征在于：所述底座(9)上表面位于铁板(3)下方位置处安装有输送带(10)。
7.根据权利要求1所述的一种电子产品生产漏装检测装置，其特征在于：所述底座(9)上表面位于输送带(10)下方位置处安装有输送电机(11)，所述输送电机(11)和输送带(10)通过皮带连接。
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