CN218891614U - 一种具有固定结构的磨边机 - Google Patents

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徐婷萱
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Zhejiang Dianjiayi Biotechnology Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种具有固定结构的磨边机,包括底板,所述底板的上端后部固定设置有伸缩杆,所述伸缩杆的顶端固定设置有顶板,所述顶板的下端面通过连杆设置有两个相对分布的安装架,所述安装架的一侧端设置有移动组件,所述移动组件包括伺服电机和直线螺杆,所述直线螺杆上活动设置有支撑板,所述支撑板的固定面固定设置有电动磨边砂轮,两个所述安装架间设置有固定盘和活动盘,所述活动盘的下端面前后对称设置有两个限位组件,所述活动盘的上端设置有承载板,凹口的端面一侧固定设置有支架和旋动螺杆,所述旋动螺杆的下端贯穿支架的水平端设置有真空吸盘。本实用新型在木板材的两相对直面进行同步磨边操作,代替了单边操作,工作效率高。

Description

一种具有固定结构的磨边机
技术领域
本实用新型涉及磨边相关技术领域,具体为一种具有固定结构的磨边机。
背景技术
目前,在对木板材进行磨边加工操作时,如果不能对木板材进行固定,容易导致磨边失败,从而给磨边加工操作带来不便,另外,当前木板材磨边操作是单边进行,降低了磨边加工效率,使用效果不足。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有固定结构的磨边机,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种具有固定结构的磨边机,包括底板,所述底板的上端后部固定设置有伸缩杆,所述伸缩杆的顶端固定设置有顶板,所述顶板的下端面通过连杆设置有两个相对分布的安装架,所述安装架的一侧端设置有移动组件,所述移动组件包括伺服电机和直线螺杆,所述直线螺杆上活动设置有支撑板,所述支撑板的固定面固定设置有电动磨边砂轮,两个所述安装架间且在底板上端面设置有凹口,凹口的内端面中心固定设置有固定盘,所述固定盘的中心设置有转轴,所述转轴上活动设置有活动盘,所述活动盘的下端面前后对称设置有两个限位组件,所述限位组件包括压缩弹簧,所述压缩弹簧固定设置在活动盘内槽顶部,所述压缩弹簧的下端固定设置有半圆凸点,所述半圆凸点的外弧面吻合设置有弧槽,且所述弧槽设置在固定盘的上端面,所述活动盘的上端通过连接立块固定设置有承载板,凹口的端面一侧固定设置有支架,所述支架的水平横端设置有旋动螺杆,所述旋动螺杆的下端贯穿支架的水平端设置有真空吸盘。
优选的,所述真空吸盘的上端一侧设置有连管,连管的上端设置有真空泵。
优选的,所述伺服电机设置在安装架侧端,所述伺服电机与所述直线螺杆固定设置。
优选的,所述支撑板的后端且在安装架内水平端面活动设置。
优选的,所述弧槽设置有四个,且四个所述弧槽在固定盘上端面沿中心对称。
优选的,所述弧槽的深度为半圆凸点高度的三分之一。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型设置的两个相对分布的安装架、移动组件、支撑板和电动磨边砂轮,一旦将待磨边的木板材固定在承载板和真空吸盘间,可以同步操作两侧的支撑板和伺服电机,在木板材的两相对直面进行同步磨边操作,代替了单边操作,工作效率高;
2、本实用新型同时还设置的承载板、真空吸盘和旋动螺杆,通过支架上水平横端安装的旋动螺杆,旋动调节,实现了旋动螺杆的升降,使得承载板上表面放置的木板材进行初步固定,接着操作真空吸盘上端一侧连接的真空泵,通过真空泵产生的负压吸力对固定在承载板上表面放置的木板材进行真空吸附,可以无损接触固定木板材,使用效果好。
附图说明
图1为本实用新型整体第一视角立体结构图;
图2为本实用新型整体第二视角立体结构图;
图3为本实用新型整体第三视角立体结构图;
图4为本实用新型图3中A处结构放大图。
图中:1、底板;2、伸缩杆;3、顶板;4、安装架;5、移动组件;51、伺服电机;52、直线螺杆;6、支撑板;7、电动磨边砂轮;8、固定盘;9、活动盘;10、压缩弹簧;11、半圆凸点;12、弧槽;13、承载板;14、支架;15、旋动螺杆;16、真空吸盘。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种具有固定结构的磨边机,包括底板1,底板1的上端后部采用螺丝固定安装有伸缩杆2,伸缩杆2的顶端螺丝固定安装有顶板3,顶板3的固定端外周面安装有紧固螺杆,紧固螺杆的一端贯穿顶板3的固定端与顶板3的推出端抵接固定,顶板3的下端面通过连杆安装有两个相对分布的安装架4,安装架4的一侧端安装有移动组件5,移动组件5包括伺服电机51和直线螺杆52,直线螺杆52上螺纹配合安装有支撑板6,支撑板6的固定面螺丝固定安装有电动磨边砂轮7,两个安装架4间且在底板1上端面开设有凹口,凹口的内端面中心焊接固定安装有固定盘8,固定盘8的中心套设安装有转轴,转轴上转动安装有活动盘9,活动盘9的下端面前后对称安装有两个限位组件,限位组件包括压缩弹簧10,压缩弹簧10焊接固定安装在活动盘9内槽顶部,压缩弹簧10的下端焊接固定安装有半圆凸点11,半圆凸点11的外弧面吻合开设有弧槽12,且弧槽12开槽留设在固定盘8的上端面,活动盘9的上端通过连接立块焊接安装有承载板13,凹口的端面一侧焊接安装有支架14,支架14的水平横端通过螺纹连接的方式旋动安装有旋动螺杆15,旋动螺杆15的下端贯穿支架14的水平端安装有真空吸盘16。
真空吸盘16的上端一侧相通有连管,连管的上端安装有真空泵,可以外接真空泵,将放置在承载板13和真空吸盘16间的木板材进行真空吸附固定;伺服电机51螺丝安装在安装架4侧端,伺服电机51的输出端与直线螺杆52一端通过联轴器连接;支撑板6的后端且在安装架4内水平端面滑动导向连接;弧槽12安装有四个,且四个弧槽12在固定盘8上端面沿中心对称;弧槽12的深度为半圆凸点11高度的三分之一,通过压缩弹簧10的弹性作用,可以快速定位锁定半圆凸点11和弧槽12,使得固定有木板材的承载板13转动90度,利于对木板材两两相对的直面进行磨边加工。
工作原理:该实用新型在使用时,通过支架14上水平横端安装的旋动螺杆15,旋动调节,实现了旋动螺杆15的升降,使得承载板13上表面放置的木板材进行固定,同时操作真空吸盘16上端一侧连接的真空泵,通过真空泵产生的负压吸力对固定在承载板13上表面放置的木板材进行真空吸附,随后接通移动组件5中的伺服电机51和电动磨边砂轮7电源,在伺服电机51的作用下,带动直线螺杆52转动,使得直线螺杆52上螺纹配合的支撑板6上固定的电动磨边砂轮7在安装架4内水平端面进行直线运动,同时在电动磨边砂轮7作用下,可以在木板材的两相对直面进行往复的磨边操作,具有操作简单、使用方便、使用效果好的优点。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种具有固定结构的磨边机,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)的上端后部固定设置有伸缩杆(2),所述伸缩杆(2)的顶端固定设置有顶板(3),所述顶板(3)的下端面通过连杆设置有两个相对分布的安装架(4),所述安装架(4)的一侧端设置有移动组件(5),所述移动组件(5)包括伺服电机(51)和直线螺杆(52),所述直线螺杆(52)上活动设置有支撑板(6),所述支撑板(6)的固定面固定设置有电动磨边砂轮(7),两个所述安装架(4)间且在底板(1)上端面设置有凹口,凹口的内端面中心固定设置有固定盘(8),所述固定盘(8)的中心设置有转轴,所述转轴上活动设置有活动盘(9),所述活动盘(9)的下端面前后对称设置有两个限位组件,所述限位组件包括压缩弹簧(10),所述压缩弹簧(10)固定设置在活动盘(9)内槽顶部,所述压缩弹簧(10)的下端固定设置有半圆凸点(11),所述半圆凸点(11)的外弧面吻合设置有弧槽(12),且所述弧槽(12)设置在固定盘(8)的上端面,所述活动盘(9)的上端通过连接立块固定设置有承载板(13),凹口的端面一侧固定设置有支架(14),所述支架(14)的水平横端设置有旋动螺杆(15),所述旋动螺杆(15)的下端贯穿支架(14)的水平端设置有真空吸盘(16)。
2.根据权利要求1所述的一种具有固定结构的磨边机,其特征在于:所述真空吸盘(16)的上端一侧设置有连管,连管的上端设置有真空泵。
3.根据权利要求1所述的一种具有固定结构的磨边机,其特征在于:所述伺服电机(51)设置在安装架(4)侧端,所述伺服电机(51)与所述直线螺杆(52)固定设置。
4.根据权利要求1所述的一种具有固定结构的磨边机,其特征在于:所述支撑板(6)的后端且在安装架(4)内水平端面活动设置。
5.根据权利要求1所述的一种具有固定结构的磨边机,其特征在于:所述弧槽(12)设置有四个,且四个所述弧槽(12)在固定盘(8)上端面沿中心对称。
6.根据权利要求1所述的一种具有固定结构的磨边机,其特征在于:所述弧槽(12)的深度为半圆凸点(11)高度的三分之一。
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