CN218891203U - 一种模具加工用钻孔机床结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种模具加工用钻孔机床结构，包括机床主体、夹持机构、模具主体和限位块，所述机床主体顶部的中央位置处放置有模具主体，且所述模具主体一侧的机床主体上设置有架体，所述驱动块的一侧固定有钻机，且所述钻机的输出端设置有钻具，所述架体内部的两侧均固定有导向杆，所述导向杆的底部均设置有固定部，且所述固定部上均穿过有调节螺杆，所述调节螺杆的顶端均设置有限位块。本实用新型通过安装有机床主体、模具主体、钻机、钻具、架体、导向杆、导向套、固定部、调节螺杆、定位杆以及限位块，通过转动调节螺杆，可调节限位块与定位杆之间的间距，利于根据需要钻孔的深度进行调整，避免出现钻孔深度不足或钻孔深度过深的情况。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具加工技术领域，具体为一种模具加工用钻孔机床结构。
背景技术
模具广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，具有特定的轮廓或内腔形状，模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合，分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。
为了让动模和定模在合模时更加紧密，通常需要需要在定模顶部开设定位孔，方便动模下移合并时定位柱插入到定位孔内，钻孔操作通常需要钻床来进行，多数钻床在钻孔时不利于对孔深进行控制，容易出现钻孔深度不足或钻孔深度过深的情况，钻孔不够精准。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种模具加工用钻孔机床结构，以解决上述背景技术中提出的不利于对钻孔深度进行控制的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具加工用钻孔机床结构，包括机床主体、夹持机构、模具主体和限位块，所述机床主体顶部的中央位置处放置有模具主体，且所述模具主体一侧的机床主体上设置有架体，所述架体内部的中央位置处设置有丝杆，且所述丝杆上套设有驱动块，所述驱动块的一侧固定有钻机，且所述钻机的输出端设置有钻具，所述架体顶部的中央位置处固定有旋转驱动机构，且所述旋转驱动机构的输出端与丝杆连接，所述架体内部的两侧均固定有导向杆，且所述导向杆上均套设有导向套，所述导向杆的底部均设置有固定部，且所述固定部上均穿过有调节螺杆，所述调节螺杆的顶端均设置有限位块。
优选的，所述模具主体两侧的机床主体上均设置有夹持机构，且所述夹持机构顶部的另一端均设置有固定套，所述固定套的内部均穿过有活动杆，且所述活动杆的一端均设置有夹持板，所述夹持板均与模具主体的两侧接触。
优选的，所述夹持机构顶部远离夹持板的一端均通过转动轴转动连接有第二传动件，且所述第二传动件的顶部转动连接有操作柄，所述活动杆靠近操作柄一端的两侧均通过转动轴转动连接有第一传动件，且所述第一传动件靠近操作柄一端的两侧均与操作柄转动连接。
优选的，所述驱动块的中央位置处开设有与丝杆相匹配的螺纹孔，且所述驱动块的两侧均与导向套固定连接。
优选的，所述导向套的底部均固定有定位杆，且所述定位杆均与限位块位于同一竖直线上。
优选的，所述夹持板靠近活动杆的一端均固定有延长杆，且所述活动杆均呈中空结构，所述活动杆的内部均设置有螺纹槽，所述延长杆的外壁均加工有外螺纹。
优选的，所述夹持板靠近模具主体的一侧均设置有防滑垫，且所述防滑垫均为橡胶材质。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)该模具加工用钻孔机床结构通过安装有机床主体、模具主体、钻机、钻具、架体、导向杆、导向套、固定部、调节螺杆、定位杆以及限位块，钻具旋转钻孔的过程中，导向套沿导向杆下移，当定位杆的底部与限位块接触时，钻具无法继续下移，钻孔结束，通过转动调节螺杆，可调节限位块与定位杆之间的间距，利于根据需要钻孔的深度进行调整，避免出现钻孔深度不足或钻孔深度过深的情况。
(2)该模具加工用钻孔机床结构通过安装有夹持机构、操作柄、传动件、固定套、活动杆以及夹持板，通过向一侧扳动操作柄，通过第二传动件拉动第一传动件的一端上抬，进而使得活动杆沿固定套进行平移，使得夹持板之间相互分开，将需要钻孔的模具主体放在机床主体顶部之后，将操作柄向模具主体方向扳动，使得夹持板相互靠近，将模具主体夹持固定，避免钻孔时出现偏离移位的现象。
(3)该模具加工用钻孔机床结构通过在夹持板的一端固定有延长杆，活动杆呈中空结构，内部设置有螺纹槽，延长杆的外壁均加工有外螺纹，使得夹持板通过延长杆与活动杆进行活动拆卸，利于调节夹持机构的整体长度，同时便于根据模具主体的规格不同更换夹持板。
附图说明
图1为本实用新型的正视结构示意图；
图2为本实用新型的局部放大结构示意图；
图3为本实用新型的夹持机构结构示意图；
图4为本实用新型的活动杆剖面结构示意图。
图中：1、机床主体；2、夹持机构；3、模具主体；4、钻机；5、定位杆；6、驱动块；7、导向杆；8、架体；9、旋转驱动机构；10、丝杆；11、导向套；12、调节螺杆；13、钻具；14、限位块；15、固定部；16、操作柄；17、第一传动件；18、固定套；19、活动杆；20、夹持板；21、第二传动件；22、防滑垫；23、螺纹槽；24、延长杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种模具加工用钻孔机床结构，包括机床主体1、夹持机构2、模具主体3和限位块14，机床主体1顶部的中央位置处放置有模具主体3，模具主体3两侧的机床主体1上均设置有夹持机构2；
夹持机构2顶部的另一端均设置有固定套18，固定套18的内部均穿过有活动杆19，且活动杆19的一端均设置有夹持板20，夹持板20均与模具主体3的两侧接触；
夹持机构2顶部远离夹持板20的一端均通过转动轴转动连接有第二传动件21，且第二传动件21的顶部转动连接有操作柄16，活动杆19靠近操作柄16一端的两侧均通过转动轴转动连接有第一传动件17，且第一传动件17靠近操作柄16一端的两侧均与操作柄16转动连接；
通过向一侧扳动夹持机构2上的操作柄16，通过第二传动件21拉动第一传动件17的一端上抬，使得第一传动件17的另一端带动活动杆19沿固定套18进行平移，使得夹持板20之间相互分开；
将需要钻孔的模具主体3放在机床主体1顶部之后，将操作柄16向模具主体3方向扳动，使得夹持板20相互靠近，将模具主体3夹持固定，避免钻孔时出现偏离移位的现象；
夹持板20靠近模具主体3的一侧均设置有防滑垫22，且防滑垫22均为橡胶材质，使得夹持更加稳固；
夹持板20靠近活动杆19的一端均固定有延长杆24，且活动杆19均呈中空结构，活动杆19的内部均设置有螺纹槽23，延长杆24的外壁均加工有外螺纹；
夹持板20通过延长杆24与活动杆19进行活动拆卸，利于调节夹持机构2的整体长度，同时便于根据模具主体3的规格不同更换夹持板20；
模具主体3一侧的机床主体1上设置有架体8，架体8内部的中央位置处设置有丝杆10，且丝杆10上套设有驱动块6，驱动块6的一侧固定有钻机4，且钻机4的输出端设置有钻具13，钻机4带动钻具13旋转；
架体8顶部的中央位置处固定有旋转驱动机构9，且旋转驱动机构9的输出端与丝杆10连接；
驱动块6的中央位置处开设有与丝杆10相匹配的螺纹孔，钻具13旋转钻孔的过程中，旋转驱动机构9带动丝杆10旋转，使得驱动块6带动钻具13下移进而在模具主体3上钻出孔；
架体8内部的两侧均固定有导向杆7，且导向杆7上均套设有导向套11，驱动块6的两侧均与导向套11固定连接；
钻机4和钻具13沿丝杆10上下活动时，导向套11在导向杆7上滑动，使得上下移动时更加平稳；
导向杆7的底部均设置有固定部15，且固定部15上均穿过有调节螺杆12，调节螺杆12的顶端均设置有限位块14，导向套11的底部均固定有定位杆5，且定位杆5均与限位块14位于同一竖直线上；
导向套11沿导向杆7下移时，当定位杆5的底部与限位块14接触，钻具13无法继续下移，钻孔结束；
可通过转动调节螺杆12，调节限位块14与定位杆5之间的间距，利于根据需要钻孔的深度进行调整，避免出现钻孔深度不足或钻孔深度过深的情况；
旋转驱动机构9以及钻机4的具体型号规格需根据该装置的规格参数等选型计算确定，其选型计算方法为现有技术，故不再详细赘述。
工作原理：本申请实施例在使用时，通过向一侧扳动夹持机构2上的操作柄16，通过第二传动件21拉动第一传动件17的一端上抬，使得第一传动件17的另一端带动活动杆19沿固定套18进行平移，使得夹持板20之间相互分开，将需要钻孔的模具主体3放在机床主体1顶部之后，将操作柄16向模具主体3方向扳动，使得夹持板20相互靠近，将模具主体3夹持固定，避免钻孔时出现偏离移位的现象，在夹持板20的一端固定有延长杆24，活动杆19呈中空结构，内部设置有螺纹槽23，延长杆24的外壁均加工有外螺纹，使得夹持板20通过延长杆24与活动杆19进行活动拆卸，利于调节夹持机构2的整体长度，同时便于根据模具主体3的规格不同更换夹持板20，钻机4带动钻具13旋转，钻具13旋转钻孔的过程中，旋转驱动机构9带动丝杆10旋转，使得驱动块6带动钻具13下移进而在模具主体3上钻出孔，同时导向套11沿导向杆7下移，当定位杆5的底部与限位块14接触时，钻具13无法继续下移，钻孔结束，可通过转动调节螺杆12，调节限位块14与定位杆5之间的间距，利于根据需要钻孔的深度进行调整，避免出现钻孔深度不足或钻孔深度过深的情况。
Claims (7)
1.一种模具加工用钻孔机床结构，其特征在于，包括机床主体(1)、夹持机构(2)、模具主体(3)和限位块(14)，所述机床主体(1)顶部的中央位置处放置有模具主体(3)，且所述模具主体(3)一侧的机床主体(1)上设置有架体(8)，所述架体(8)内部的中央位置处设置有丝杆(10)，且所述丝杆(10)上套设有驱动块(6)，所述驱动块(6)的一侧固定有钻机(4)，且所述钻机(4)的输出端设置有钻具(13)，所述架体(8)顶部的中央位置处固定有旋转驱动机构(9)，且所述旋转驱动机构(9)的输出端与丝杆(10)连接，所述架体(8)内部的两侧均固定有导向杆(7)，且所述导向杆(7)上均套设有导向套(11)，所述导向杆(7)的底部均设置有固定部(15)，且所述固定部(15)上均穿过有调节螺杆(12)，所述调节螺杆(12)的顶端均设置有限位块(14)。
2.根据权利要求1所述的一种模具加工用钻孔机床结构，其特征在于：所述模具主体(3)两侧的机床主体(1)上均设置有夹持机构(2)，且所述夹持机构(2)顶部的另一端均设置有固定套(18)，所述固定套(18)的内部均穿过有活动杆(19)，且所述活动杆(19)的一端均设置有夹持板(20)，所述夹持板(20)均与模具主体(3)的两侧接触。
3.根据权利要求2所述的一种模具加工用钻孔机床结构，其特征在于：所述夹持机构(2)顶部远离夹持板(20)的一端均通过转动轴转动连接有第二传动件(21)，且所述第二传动件(21)的顶部转动连接有操作柄(16)，所述活动杆(19)靠近操作柄(16)一端的两侧均通过转动轴转动连接有第一传动件(17)，且所述第一传动件(17)靠近操作柄(16)一端的两侧均与操作柄(16)转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种模具加工用钻孔机床结构，其特征在于：所述驱动块(6)的中央位置处开设有与丝杆(10)相匹配的螺纹孔，且所述驱动块(6)的两侧均与导向套(11)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种模具加工用钻孔机床结构，其特征在于：所述导向套(11)的底部均固定有定位杆(5)，且所述定位杆(5)均与限位块(14)位于同一竖直线上。
6.根据权利要求2所述的一种模具加工用钻孔机床结构，其特征在于：所述夹持板(20)靠近活动杆(19)的一端均固定有延长杆(24)，且所述活动杆(19)均呈中空结构，所述活动杆(19)的内部均设置有螺纹槽(23)，所述延长杆(24)的外壁均加工有外螺纹。
7.根据权利要求2所述的一种模具加工用钻孔机床结构，其特征在于：所述夹持板(20)靠近模具主体(3)的一侧均设置有防滑垫(22)，且所述防滑垫(22)均为橡胶材质。
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