CN218891160U - 基于金属铸造的自动化加砂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属铸造加料技术领域，且公开了基于金属铸造的自动化加砂装置，包括盒体和底座，盒体的顶端固定安装有电机一，盒体的顶端连通有两个进砂管，盒体的底端开设有过滤孔，电机一的输出端固定安装有转轴，转轴靠近顶端的外围开设有往复螺槽，转轴的外围通过往复螺槽螺纹安装有过滤板及其外侧固定安装有螺旋板，盒体的一侧开设有孔，盒体内壁的一侧固定安装有挡板机构，该金属铸造的自动化加砂装置，通过过滤板圆台型的设置以及配合挡板机构和孔，使不符合标准的铸造砂汇集于过滤板的底端，同时在转动过程中自动清洁下落，提高了装置清洁的效率，实现了不标准砂自动化清洁，减少装置运转过程中堵塞情况，极大地提高了装置工作效率。

Description

基于金属铸造的自动化加砂装置

技术领域

本实用新型涉及金属铸造加料技术领域，具体为基于金属铸造的自动化加砂装置。

背景技术

金属铸造种类造型方法习惯上分为:普通砂型铸造和特种铸造，砂型铸造指在砂型中生产铸件的铸造方法，以型砂和芯砂为造型材料制成铸型，液态金属在重力下充填铸型来生产铸件的铸造方法，由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。

现有的砂型铸造在铸造模型时，由于铸造砂的大小不一致导致在加砂过程中加砂装置易堵塞并且较难清理，同时由于加砂装置运动的原因导致铸造砂下落速度不同，时快时慢导致装置周围灰尘较多，对工作人员以及铸件有较大影响。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了基于金属铸造的自动化加砂装置，具备匀速加砂、减少灰尘、自动清理等优点，解决了金属铸造的自动化加砂装置在使用过程中由于铸造砂下落不均匀导致灰尘四溅、铸造砂大小不同导致加砂装置堵塞难清理的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

基于金属铸造的自动化加砂装置，包括盒体和底座，所述盒体的顶端固定安装有电机一，所述盒体的顶端连通有两个进砂管，所述盒体的底端开设有过滤孔，所述电机一的输出端固定安装有转轴，所述转轴靠近顶端的外围开设有往复螺槽，所述转轴的外围通过往复螺槽螺纹安装有过滤板，所述转轴的外侧固定安装有螺旋板，所述盒体的一侧开设有孔，所述盒体内壁的一侧固定安装有挡板机构，所述底座的底部螺纹安装有双向螺杆，所述双向螺杆的底部固定连接有电机二。

进一步地，所述转轴的底端延伸至盒体内腔的底部，且其与盒体的内壁转动连接，所述挡板机构位于孔的上方。

进一步地，所述挡板机构包括挡板和弹簧，所述弹簧的一端与盒体内壁的顶部固定连接，所述弹簧的另一端与挡板固定连接，所述挡板的底端可与过滤板抵接，所述过滤板的两端与盒体的内壁滑动连接。

进一步地，所述螺旋板的顶部贯穿开设有滤孔，所述螺旋板的材质为不锈钢材质。

进一步地，所述过滤板的形状为圆台型，所述过滤板的材质为不锈钢材质。

进一步地，所述底座的顶部开设有凹槽，所述底座底部的且位于双向螺杆的一侧套设安装有导向杆。

与现有技术相比，本实用新型提供了基于金属铸造的自动化加砂装置，具备以下有益效果：

1、该金属铸造的自动化加砂装置，通过过滤板圆台型的设置以及配合挡板机构和孔，使不符合标准的铸造砂汇集于过滤板的底端，同时在移动过程中自动清洁下落，提高了装置清洁的效率，实现了不标准砂自动化清洁，减少装置运转过程中堵塞情况，极大地提高了装置自动加沙的效率。

2、该金属铸造的自动化加砂装置，通过螺旋板结构配合盒体底端过滤孔以及底座的配合，使铸造砂在下落过程中匀速下落，配合底座设计，避免铸造砂快速下落导致灰尘四溅，影响使用人员操作，同时多层的过滤装置，使铸造砂更符合铸件模型标准，提高模型铸造的成功率。

附图说明

图1为本实用新型的整体主视纵剖结构图；

图2为本实用新型的整体结构立体示意图；

图3为图1中A处放大示意图。

图中：1、盒体；11、孔；2、转轴；21、往复螺槽；3、过滤板；4、螺旋板；5、挡板机构；6、进砂管；7、底座；8、双向螺杆。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

请参阅图1-3，基于金属铸造的自动化加砂装置，包括盒体1和底座7，盒体1的顶端固定安装有电机一，电机一与外部电源相连通，盒体1的顶端连通有两个进砂管6，盒体1的底端开设有过滤孔，电机一的输出端固定安装有转轴2，转轴2的底端延伸至盒体1内腔的底部，且其与盒体1的内壁转动连接，转轴2靠近顶端的外围开设有往复螺槽21，转轴2的外围通过往复螺槽21螺纹安装有过滤板3，过滤板3的两端与盒体1的内壁滑动连接，当电机一转动使转轴2转动，通过往复螺槽21以及过滤板3与盒体1内壁的滑动作用共同配合，使过滤板3上下移动，过滤板3的形状为圆台型，过滤板3的材质为不锈钢材质，当所加铸造砂从进砂管6进入后圆台型过滤板3使不符合标准的铸造砂汇集与过滤板3的底端，转轴2的外侧固定安装有螺旋板4，螺旋板4的顶部贯穿开设有滤孔，螺旋板4的材质为不锈钢材质，盒体1的一侧开设有孔11，盒体1内壁的一侧固定安装有挡板机构5，挡板机构5位于孔11的上方，挡板机构5包括挡板和弹簧，弹簧的一端与盒体1内壁的顶部固定连接，弹簧的另一端与挡板固定连接，挡板的底端可与过滤板3抵接，当过滤板3向上移动至与挡板机构5抵接时，过滤板3向上推动挡板从而向上挤压弹簧，弹簧受力压缩，给挡板竖直向下的推力，使挡板的底部与过滤板3的表面抵接，挡板重复上述运动，在过滤板3的表面震动使过滤板3底端的不标准铸造砂通过孔11掉出盒体1的外侧，底座7的底部螺纹安装有双向螺杆8，双向螺杆8的底部固定连接有电机二，电机二与外部地面固定连接且与外部电源相连通，底座7的顶部开设有凹槽，使用人员在凹槽内固定待铸件模型盒，底座7底部的且位于双向螺杆8的一侧套设安装有导向杆，当电机二转动使双向螺杆8转动配合导向杆作用使底座7上下移动，从而使待铸件模型盒上下移动，使盒内的铸造砂通过模型盒的移动而密实没有缝隙。

工作原理：

首先使用人员将待铸件模型盒放在底座7的内部凹槽内，并加以固定，打开电机二与电机一，随后使用人员将铸造砂从进砂管6加入盒体1顶部，电机一转动使转轴2转动，通过往复螺槽21以及过滤板3与盒体1内壁的滑动作用共同配合，使过滤板3上下移动，并且由于过滤板3中过滤孔的孔径设置，对不符合标准的铸造砂进行过滤，同时由于过滤板3的圆台型造型，使不符合标准的铸造砂汇集与过滤板3的底端，当过滤板3向上移动至与挡板机构5抵接时，过滤板3向上推动挡板从而向上挤压弹簧，弹簧受力压缩，给挡板竖直向下的推力，使挡板的底部与过滤板3的表面抵接，挡板重复上述运动，在过滤板3的表面震动使过滤板3底端的不标准铸造砂通过孔11掉出盒体1的外侧，便于工作人员的清洁，同时也实现了装置自动化清洁，同时过滤后的铸造砂经过螺旋板4的滤孔设置以及形状使铸造砂匀速的向下移动，铸造砂下落至盒体1的底部时，通过过滤孔落至底座7固定的待铸件模型盒中，减少铸造砂下落过程中的灰尘，电机二转动使双向螺杆8转动配合导向杆作用使底座7上下移动，从而使待铸件模型盒上下移动，使盒内的铸造砂通过模型盒的移动而密实没有缝隙。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (6)

1.基于金属铸造的自动化加砂装置，包括盒体（1）和底座（7），其特征在于：所述盒体（1）的顶端固定安装有电机一，所述盒体（1）的顶端连通有两个进砂管（6），所述盒体（1）的底端开设有过滤孔，所述电机一的输出端固定安装有转轴（2），所述转轴（2）靠近盒体（1）顶端的外围开设有往复螺槽（21），所述转轴（2）的外围通过往复螺槽（21）螺纹安装有过滤板（3），所述转轴（2）的外侧固定安装有螺旋板（4），所述盒体（1）的一侧开设有孔（11），所述盒体（1）内壁的一侧固定安装有挡板机构（5），所述底座（7）的底部螺纹安装有双向螺杆（8），所述双向螺杆（8）的底部固定连接有电机二。

2.根据权利要求1所述的基于金属铸造的自动化加砂装置，其特征在于：所述转轴（2）的底端延伸至盒体（1）内腔的底部，且其与盒体（1）的内壁转动连接，所述挡板机构（5）位于孔（11）的上方。

3.根据权利要求1所述的基于金属铸造的自动化加砂装置，其特征在于：所述挡板机构（5）包括挡板和弹簧，所述弹簧的一端与盒体（1）内壁的顶部固定连接，所述弹簧的另一端与挡板固定连接，所述挡板的底端可与过滤板（3）抵接，所述过滤板（3）的两端与盒体（1）的内壁滑动连接。

4.根据权利要求1所述的基于金属铸造的自动化加砂装置，其特征在于：所述螺旋板（4）的顶部贯穿开设有滤孔，所述螺旋板（4）的材质为不锈钢材质。

5.根据权利要求1所述的基于金属铸造的自动化加砂装置，其特征在于：所述过滤板（3）的形状为圆台型，所述过滤板（3）的材质为不锈钢材质。

6.根据权利要求1所述的基于金属铸造的自动化加砂装置，其特征在于：所述底座（7）的顶部开设有凹槽，所述底座（7）底部的且位于双向螺杆（8）的一侧套设安装有导向杆。

Images