CN218891073U - 一种冲孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种冲孔机，属于冲孔模具技术领域。它解决了如何保证冲孔机的使用寿命的问题。本冲孔机包括冲头、底座与沿竖向间隔设置在底座上方的安装板，安装板通过安装在底座上的液压缸驱动进行升降，安装板上开设有台阶孔，冲头上端周向外壁上具有抵靠凸部，冲头穿设在台阶孔内并通过抵靠凸部与台阶孔内壁相抵靠，本冲孔机还包括压板组件，压板组件与安装板可拆卸连接并将冲头上端压紧固定。本冲孔机能够有效保证冲孔机的使用寿命。

Description

一种冲孔机

技术领域

本实用新型属于冲孔模具技术领域，涉及一种冲孔机。

背景技术

冲孔机是现今生活中较为常见冲裁设备，其一般包括底座、通过若干固定柱固定在底座上的顶板以及固定在顶板上的气缸，顶板上开设有供气缸输出端穿过的让位孔，气缸的输出端上设置冲头，且底座上位于顶板下方固设用于承载物料的承载板，承载板上开设供冲头穿过的冲孔，使用时通过气缸推动冲头冲击物料表面，在高压作用下冲头突破物料的抗拉极限深入冲孔中，由此使物料上形成加工孔。

现有技术中，冲头与气缸输出端的连接方式一般为：气缸的输出端开设插口，冲头侧壁上开设连接口，气缸输出端的侧壁上开设安装口，将冲头一端插入插口后通过螺纹销穿过安装口并与连接口内壁螺纹配合，以此实现冲头的定位。

但在实际使用过程中，冲头分别会受到气缸所施加的压力以及物料反馈的反作用力，两个作用力均作用在冲头的连接处使得螺纹销收到剧烈的剪切力，长此以往下螺纹销极易发生弯曲形变，严重时甚至断裂，从而导致冲头卡死或脱落，冲孔机的使用寿命无法得到保证。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种冲孔机，本实用新型所要解决的技术问题是：如何保证冲孔机的使用寿命。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种冲孔机，包括冲头、底座与沿竖向间隔设置在底座上方的安装板，其特征在于，安装板通过安装在底座上的液压缸驱动进行升降，所述安装板上开设有台阶孔，所述冲头上端周向外壁上具有抵靠凸部，所述冲头穿设在台阶孔内并通过抵靠凸部与所述台阶孔内壁相抵靠，本冲孔机还包括压板组件，所述压板组件与安装板可拆卸连接并将所述冲头上端压紧固定。

本冲孔机包括冲头、底座与沿竖向间隔设置在底座上的安装板，底座上安装有液压缸(也可以为气缸)，安装板通过液压缸驱动实现升降运动，冲头沿竖向设置，且冲头上端的周向外壁上具有抵靠凸部，相应的在安装板中开设有一个台阶孔，冲头穿设在台阶孔中并通过自身上端的抵靠凸部与台阶孔的内壁进行抵靠，由此通过台阶孔对冲头进行一次定位，此外，本冲孔机还包括与安装板可拆卸连接的压板组件，通过压板组件将冲头的上端压紧固定，从而使得冲头被压板组件轴向定位，从而保证冲头稳定的安装在安装板上，在后续使用过程中液压缸将力传递至安装板上，使得安装板带动冲头进行上下升降，当冲头的下端与置于底座上的物料接触时，液压缸施加在冲头上端的力通过与压板组件配合施加于冲头的上端，而物料所施加的反作用力作用在冲头的下端，通过压板组件与冲头上端面接触，规避现有技术中紧固件锁紧状态下(冲头上下两端受力时)产生的剪切力造成紧固件形变或断裂的缺陷，在保证冲头安装稳定性能够达到原有效果的前提下避免由于紧固件形变、断裂造成冲头卡死或脱落的缺陷，有效提高冲孔机的使用寿命，同时后续在需要更换冲头时，操作者能够在将压板组件拆卸后使冲头由台阶孔中直接拆出，从而保证冲头的拆装更换更加方便。

在上述的冲孔机中，本冲孔机还包括与液压缸连接的顶板，所述安装板固设在顶板底部，且所述顶板上开设有供冲头穿设的通孔，所述安装板一侧开设有连通通孔与台阶孔的插槽，所述压板组件包括插板，所述插板插接在插槽内，所述插板的上侧面与顶板的下侧面抵贴，下侧面与插槽底壁抵贴。

安装板固设与顶板的底部并使台阶孔与通孔相通，确保冲头能够通过通孔伸入台阶孔中，且顶板与液压缸连接，以避免液压缸的压力以及物料的反作用力直接施加在安装板上，安装板的一侧开设有与通孔以及台阶孔连通的插槽，压板组件具体包括一块插板，插板插接在插槽内，通过自身的上侧面与顶板的底面相抵贴，并通过自身的下侧面与插槽的内底壁相抵贴，由此使得冲头的上端被限位在台阶孔中。

在上述的冲孔机中，所述压板组件还包括定位板，所述定位板一侧板面与所述插板朝向插槽槽口的一端抵靠并通过紧固件固定在所述顶板上。

压板组件还包括一块定位板，定位板安装与插槽的槽口处外壁上，其侧壁分别与顶板、插板以及安装板的侧壁贴合，并通过紧固件螺接固定在顶板的外侧壁上，由此使得插板被牢牢限位在插槽内，避免冲头的冲击作用造成插板脱出，且作为替换方案，定位板与插板也可成型在一起。

在上述的冲孔机中，所述底座上固设有支撑板，所述支撑板上开设有与所述台阶孔位于同一轴心线上的安装孔，冲孔机还包括呈环状的冲母，所述冲母嵌设在安装孔内并与底座上侧面相抵靠，所述支撑板一侧开设有与所述安装孔连通的锁紧通道，所述锁紧通道内螺接有头部与所述冲母外壁抵紧的锁紧螺栓。

底座上固设支撑板，底座上开设安装孔，且该安装孔与台阶孔位于同一轴心线上，使得冲头在向下移动并压紧在支撑板上的板料时，冲头下端能够直接将废料顶入安装孔中，在此基础上，安装孔中嵌设冲母，冲母与冲头均采用钨钢合金构成，具有硬度高的优点，在冲头向板料施加压力时，受压处向支撑板传递的力直接作用在冲母上，由此避免作用力直接冲击在支撑板上造成支撑板表面受伤，作为进一步的优选方案，冲母是嵌设在安装孔中且与底座上侧面抵靠在一起的，在此基础上，支撑板的锁紧通道中螺接锁紧螺栓，通过锁紧螺栓的头部抵紧在冲母的外壁上，由此保证冲母安装在安装孔中的稳定性。

在上述的冲孔机中，所述支撑板上固设有呈U形的脱料板，所述脱料板与所述支撑板上侧面之间合围形成容纳通道，所述脱料板上开设有与所述安装孔位于同一轴心线上的让位孔，所述冲头的下端穿设在让位孔内。

支撑板上固设有一块呈U形的脱料板，脱料板与支撑板之间形成一个用于容纳板料的容纳通道，冲头的下端是穿过脱料板上开设的让位孔并与支撑板上的板料进行抵靠的，在冲裁动作完毕后(即冲头向上回收过程中)，板料上所加工的孔可能会与冲头外侧壁存在干涉现象，从而使得板料会随着冲头一起上升，该过程中板料的上侧面会与脱料板的内壁抵靠，由于脱料板对板料的限位作用，使得冲头在上升过程中能够逐渐从板料的加工孔中抽出，在一次冲孔工作完成后无需人工脱料，有效提高冲孔效率。

在上述的冲孔机中，所述底座上开设有与所述安装孔位于同一轴心线上的落料孔，所述底座底部固设有底板，所述底座底部固设有底板，所述底板上位于所述落料孔下方设有传送带。

底座的下方固设底板，通过底板支撑冲孔机整体结构，保证冲孔机的稳定性，此外，冲孔过程中被冲裁出的废料能够直接通过底座上开设的落料孔中脱出，且最终落至位于底座与底板之间的传送带上，并由传送带将废料输送至周转筐中进行集中收纳并处理，有效降低加工者工作量，提高工作效率。

在上述的冲孔机中，所述顶板与所述底座之间的周向边角处设有伸缩杆，所述伸缩杆一端与所述顶板下侧面固连，另一端与所述底座上侧面固连，所述液压缸具有两个且分别位于冲头两侧，每个所述液压缸均固设在底座上侧面上且输出端与所述顶板的下侧面固连。

液压缸具有两个且分别位于冲头两侧，其柱体是固定在底座上的，以保证自身安装稳定，同时其输出端与顶板进行连接，通过输出端的伸缩动作控制顶板进行升降，以此控制冲头的升降动作，同时在顶板与底座之间的周向边角处安装伸缩杆，通过伸缩杆对顶板的升降方向进行导向，保证冲头的运动方向不会发生改变。

与现有技术相比，本冲孔机具备以下优点：

一、本冲孔机冲头通过抵靠凸部与安装板上的台阶孔卡接定位，并通过压板组件压紧固定，保证冲头安装稳定性能够达到原有效果的前提下冲头卡死或脱落的缺陷，有效提高冲孔机的使用寿命。

附图说明

图1是本冲孔机的结构示意图。

图2是本冲孔机的剖视图。

图3是本冲孔机在压板组件拆除后的剖视图。

图4是本冲孔机在冲头拆除后的剖视图。

图5是本冲孔机在冲母与锁紧螺栓拆除后的剖视图。

图6是冲头的结构示意图。

图中，1、底座；11、液压缸；12、支撑板；121、安装孔；122、锁紧通道；1221、锁紧螺栓；123、脱料板；1231、让位孔；13、落料孔；14、底板；141、传送带；2、顶板；21、通孔；22、安装板；221、台阶孔；222、插槽；3、冲头；31、抵靠凸部；4、压板组件；41、插板；42、定位板；5、冲母；6、容纳通道；7、伸缩杆。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-5所示，本冲孔机包括底座1与顶板2，底座1的底部固设有底板14，顶板2沿竖向间隔设置在底座1上，两者之间的周向边角处设有伸缩杆7，每根伸缩杆7的一端与底座1的上侧面固连，另一端与顶板2的下侧面固连，顶板2的中心处开设有一个通孔21，且顶板2的下侧面上固设有安装板22。

结合图3与图4，安装板22的中心处开设有一个与通孔21位于同一轴心线上的台阶孔221，本冲孔机还包括一根冲头3，结合图6，冲头3的上端周向外壁上设有抵靠凸部31，冲头3竖直设置且穿设在台阶孔221中，其上端通过抵靠凸部31与台阶孔221内壁抵靠并与台阶孔221的上端端口齐平，安装板22的一侧开设有插槽222，插槽222与通孔21以及台阶孔221连通，顶板2与安装板22之间设有压板组件4，其具体包括一块插板41与一块定位板42，插板41插接在插槽222内，其上侧面与顶板2的下侧面相抵靠，上侧面与插槽222的内底壁相抵靠(同时与冲头3的上端端面相抵靠)，定位板42位于安装板22具有插槽222的一侧，其外侧壁与插板41朝向插槽222槽口的一端相抵靠并通过紧固件锁紧固定在顶板2的外侧壁上。

结合图1、图3以及图4，底座1的上侧面上固设有支撑板12，支撑板12上固设有呈U形的脱料板123，脱料板123与支撑板12的上侧面之间合围形成用于防止料板的容纳通道6，且底座1上开设中心处开设有落料孔13，支撑板12上开设有安装孔121，落料板上开设有让位孔1231，落料孔13、安装孔121以及让位孔1231三者均位于同一轴心线上设置，支撑板12的安装孔121中设有呈环状的冲母5，冲母5具体嵌设在安装孔121中并与底座1的上侧面相抵靠，支撑板12的一侧开设有与安装孔121连通的锁紧通道122，锁紧通道122内螺接有一根与冲母5外侧壁相抵紧的锁紧螺栓1221，冲头3的下端穿过让位孔1231并伸入冲母5内，底座1与底板14之间且位于落料孔13下方设有传送带141。

如图1-5所示，顶板2与底座1之间且位于冲头3两侧设有液压缸11，各液压缸11均固设在底座1上，且各液压缸11的输出端与顶板2的下侧面固连。

装配原理：将冲母5插入通孔21，冲头3的下端穿过台阶孔221，上端与台阶孔221的内壁抵靠，然后将插板41插入插槽222，最后通过定位板42将插板41抵紧并通过螺钉将定位板42锁紧固定在顶板2上即可，在进行拆卸时，只需拧出螺钉并拆下定位板42，将插板41抽出后向上推动冲头3，使冲头3由通孔21中退出即可完成拆卸。

使用原理：各液压缸11伸缩带动顶板2与安装板22进行升降，此时冲头3随之一同进行升降，冲头3在下降过程中，其下端穿过让位孔1231并与支撑板12上的料板抵靠，随着压力不断增大(直至突破板料的抗拉极限)，冲头3在板料上冲裁出加工孔并使废料以此通过冲母5、落料孔13掉落至传送带141上，在冲头3向上升起过程中，卡在冲头3外壁上的板料与脱料板123抵靠，此时板料被限位，冲头3继续上升并与板料分离(直至回升至初始状态)，此外，为保证厚度较厚的板料冲裁效果，还可先将板料进行加热。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了底座1、液压缸11、支撑板12、安装孔121、锁紧通道122、锁紧螺栓1221、脱料板123、让位孔1231、落料孔13、底板14、传送带141、顶板2、通孔21、安装板22、台阶孔221、插槽222、冲头3、抵靠凸部31、压板组件4、插板41、定位板42、冲母5、容纳通道6、伸缩杆7等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (7)

1.一种冲孔机，包括冲头(3)、底座(1)与沿竖向间隔设置在底座(1)上方的安装板(22)，其特征在于，安装板(22)通过安装在底座(1)上的液压缸(11)驱动进行升降，所述安装板(22)上开设有台阶孔(221)，所述冲头(3)上端周向外壁上具有抵靠凸部(31)，所述冲头(3)穿设在台阶孔(221)内并通过抵靠凸部(31)与所述台阶孔(221)内壁相抵靠，本冲孔机还包括压板组件(4)，所述压板组件(4)与安装板(22)可拆卸连接并将所述冲头(3)上端压紧固定。

2.根据权利要求1所述的冲孔机，其特征在于，本冲孔机还包括与液压缸(11)连接的顶板(2)，所述安装板(22)固设在顶板(2)底部，且所述顶板(2)上开设有供冲头(3)穿设的通孔(21)，所述安装板(22)一侧开设有连通通孔(21)与台阶孔(221)的插槽(222)，所述压板组件(4)包括插板(41)，所述插板(41)插接在插槽(222)内，所述插板(41)的上侧面与顶板(2)的下侧面抵贴，下侧面与插槽(222)底壁抵贴。

3.根据权利要求2所述的冲孔机，其特征在于，所述压板组件(4)还包括定位板(42)，所述定位板(42)一侧板面与所述插板(41)朝向插槽(222)槽口的一端抵靠并通过紧固件固定在所述顶板(2)上。

4.根据权利要求2或3所述的冲孔机，其特征在于，所述底座(1)上固设有支撑板(12)，所述支撑板(12)上开设有与所述台阶孔(221)位于同一轴心线上的安装孔(121)，冲孔机还包括呈环状的冲母(5)，所述冲母(5)嵌设在安装孔(121)内并与底座(1)上侧面相抵靠，所述支撑板(12)一侧开设有与所述安装孔(121)连通的锁紧通道(122)，所述锁紧通道(122)内螺接有头部与所述冲母(5)外壁抵紧的锁紧螺栓(1221)。

5.根据权利要求4所述的冲孔机，其特征在于，所述支撑板(12)上固设有呈U形的脱料板(123)，所述脱料板(123)与所述支撑板(12)上侧面之间合围形成容纳通道(6)，所述脱料板(123)上开设有与所述安装孔(121)位于同一轴心线上的让位孔(1231)，所述冲头(3)的下端穿设在让位孔(1231)内。

6.根据权利要求4所述的冲孔机，其特征在于，所述底座(1)上开设有与所述安装孔(121)位于同一轴心线上的落料孔(13)，所述底座(1)底部固设有底板(14)，所述底板(14)上位于所述落料孔(13)下方设有传送带(141)。

7.根据权利要求2或3所述的冲孔机，其特征在于，所述顶板(2)与所述底座(1)之间的周向边角处设有伸缩杆(7)，所述伸缩杆(7)一端与所述顶板(2)下侧面固连，另一端与所述底座(1)上侧面固连，所述液压缸(11)具有两个且分别位于冲头(3)两侧，每个所述液压缸(11)均固设在底座(1)上侧面上且输出端与所述顶板(2)的下侧面固连。

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