CN218890746U - 一种喷涂装置 - Google Patents

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舒长兵
刘为林
汪慧豪
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Anhui Hanqingeng Intelligent Coating Equipment Manufacturing Co ltd
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Abstract

本实用新型涉及喷涂技术领域,具体为一种喷涂装置,包括:过滤器,过滤器连接着动压室;水帘管,水帘管的顶部设置有储水箱,水帘管的表面设置有气管,水帘管的表面设置有挡板;及承接架,设于水帘管的底部;有益效果为:本实用提出的喷漆作业室内设有一条自动输送线输送工件,所述工件输送线外侧设有喷涂机器人,喷漆作业室内侧设有水帘管,水帘管上端与储水箱相连,储水箱内设有进水管;喷漆作业室侧面设有照明窗口,为喷漆作业室内部工作照明;喷漆作业室由供风空调送来的空调风经过滤器进入动压室,经导流及过滤均匀进入静压室后流向工件涂装区,经漆雾处理系统处理后由排气系统排出,水帘管的表面设置有气管。

Description

一种喷涂装置
技术领域
本实用新型涉及喷涂技术领域,具体为一种喷涂装置。
背景技术
喷涂通过喷枪或碟式雾化器,借助于压力或离心力,分散成均匀而微细的雾滴,施涂于被涂物表面的涂装方法,可分为空气喷涂、无空气喷涂、静电喷涂以及上述基本喷涂形式的各种派生的方式,如大流量低压力雾化喷涂、热喷涂、自动喷涂、多组喷涂等;
现有技术中,喷漆会产生喷涂废气,喷涂废气中含粘度大、颗粒细的漆雾及浓度低、风量大的有机气体,且有毒、有害和易燃,目前为了减低喷涂废气对车间空气的污染,一般会在车间内设置用于捕捉漆雾的水帘板,利用循环水在水帘板面上形成水帘对喷涂废气中的漆雾捕捉后排出车间以外再做有机气体环保处理;
但水帘板捕捉能力有限,捕捉率较低,仍会有较多的喷涂废气在车间内飘散。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种喷涂装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种喷涂装置,包括:
过滤器,过滤器连接着动压室;
水帘管,水帘管的顶部设置有储水箱,水帘管的表面设置有气管,水帘管的表面设置有挡板;及
承接架,设于水帘管的底部。
优选的,所述动压室连接着静压室,过滤器、动压室和静压室设置在喷漆作业室的内部,喷漆作业室的表面设置有照明窗口。
优选的,所述喷漆作业室内部设置有喷涂机器人、喷漆作业室内部设置有工件涂装区,工件涂装区的内部设置有自动输送线,自动输送线的底部放置有产品,产品随着自动输送线移动。
优选的,所述喷漆作业室的内部设置有排气系统,排气系统连接着漆雾处理系统,漆雾处理系统位于承接架的底部,储水箱的内部存储有水。
优选的,所述水帘管的底部设置有出水槽,储水箱中的水从水帘管底部的出水槽流出,形成水帘,水帘流到承接架的顶部,被承接架收集。
优选的,所述气管的端部连接着充气组件,气管的表面开设有出气孔,气管中的气体从出气孔中吹出,挡板呈弧形,出气孔中吹出的空气到达挡板的表面。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用提出的喷漆作业室内设有一条自动输送线输送工件,所述工件输送线外侧设有喷涂机器人,喷漆作业室内侧设有水帘管,水帘管上端与储水箱相连,储水箱内设有进水管;喷漆作业室侧面设有照明窗口,为喷漆作业室内部工作照明;喷漆作业室由供风空调送来的空调风经过滤器进入动压室,经导流及过滤均匀进入静压室后流向工件涂装区,经漆雾处理系统处理后由排气系统排出,水帘管的表面设置有气管,气管的端部连接着充气组件,气管中的气体从出气孔中吹出,气体在挡板的阻挡下,推动喷漆作业室内部的空气流到,由于挡板是弧形的,使得喷漆作业室中的空气进行圆形的流动,将喷漆作业室中的空气连带着喷涂废气与水帘接触,增加水帘对喷涂废气的捕捉。
附图说明
图1为本实用新型连接结构示意图;
图2为本实用新型水帘管立体结构示意图;
图3为图2中A处结构放大示意图。
图中:过滤器1、动压室2、静压室3、照明窗口4、喷涂机器人5、工件涂装区6、漆雾处理系统7、排气系统8、储水箱9、水帘管10、自动输送线11、挡板12、出气孔13、气管14、承接架15。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案进行清楚、完整地描述,及优点更加清楚明白,以下结合附图对本实用新型实施例进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例,仅仅用以解释本实用新型实施例,并不用于限定本实用新型实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
出于简明和说明的目的,实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中,很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是,对于本领域普通技术人员,这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中,没有详细地描述公知方法和结构,以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外,所有实施例可以互相结合使用。
请参阅图1至图3,本实用新型提供一种技术方案:一种喷涂装置,包括:过滤器1,过滤器1连接着动压室2,动压室2连接着静压室3,过滤器1、动压室2和静压室3设置在喷漆作业室的内部,喷漆作业室的表面设置有照明窗口4,喷漆作业室内部设置有喷涂机器人5、喷漆作业室内部设置有工件涂装区6,工件涂装区6的内部设置有自动输送线11,自动输送线11的底部放置有产品,产品随着自动输送线11移动,喷漆作业室的内部设置有排气系统8,排气系统8连接着漆雾处理系统7,漆雾处理系统7位于承接架15的底部,储水箱9的内部存储有水;
水帘管10,水帘管10的顶部设置有储水箱9,水帘管10的表面设置有气管14,水帘管10的表面设置有挡板12,水帘管10的底部设置有出水槽,储水箱9中的水从水帘管10底部的出水槽流出,形成水帘,水帘流到承接架15的顶部,被承接架15收集,气管14的端部连接着充气组件,气管14的表面开设有出气孔13,气管14中的气体从出气孔13中吹出,挡板12呈弧形,出气孔13中吹出的空气到达挡板12的表面;承接架15设于水帘管10的底部。
喷漆作业室内设有一条自动输送线11输送工件,所述工件输送线外侧设有喷涂机器人5,喷漆作业室内侧设有水帘管10,水帘管10上端与储水箱9相连,储水箱9内设有进水管;喷漆作业室侧面设有照明窗口4,为喷漆作业室内部工作照明;喷漆作业室由供风空调送来的空调风经过滤器1进入动压室2,经导流及过滤均匀进入静压室3后流向工件涂装区6,经漆雾处理系统7处理后由排气系统8排出,水帘管10的表面设置有气管14,气管14的端部连接着充气组件,气管14中的气体从出气孔13中吹出,气体在挡板12的阻挡下,推动喷漆作业室内部的空气流到,由于挡板12是弧形的,使得喷漆作业室中的空气进行圆形的流动,将喷漆作业室中的空气连带着喷涂废气与水帘接触,增加水帘对喷涂废气的捕捉。
尽管上面对本申请说明性的具体实施方式进行了描述,以便于本技术领域的技术人员能够理解本申请,但是本申请不仅限于具体实施方式的范围,对本技术领域的普通技术人员而言,只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本申请精神和范围内,一切利用本申请构思的申请创造均在保护之列。

Claims (6)

1.一种喷涂装置,其特征在于:所述喷涂装置包括:
过滤器(1),过滤器(1)连接着动压室(2);
水帘管(10),水帘管(10)的顶部设置有储水箱(9),水帘管(10)的表面设置有气管(14),水帘管(10)的表面设置有挡板(12);及
承接架(15),设于水帘管(10)的底部。
2.根据权利要求1所述的一种喷涂装置,其特征在于:所述动压室(2)连接着静压室(3),过滤器(1)、动压室(2)和静压室(3)设置在喷漆作业室的内部,喷漆作业室的表面设置有照明窗口(4)。
3.根据权利要求2所述的一种喷涂装置,其特征在于:所述喷漆作业室内部设置有喷涂机器人(5)、喷漆作业室内部设置有工件涂装区(6),工件涂装区(6)的内部设置有自动输送线(11),自动输送线(11)的底部放置有产品,产品随着自动输送线(11)移动。
4.根据权利要求3所述的一种喷涂装置,其特征在于:所述喷漆作业室的内部设置有排气系统(8),排气系统(8)连接着漆雾处理系统(7),漆雾处理系统(7)位于承接架(15)的底部,储水箱(9)的内部存储有水。
5.根据权利要求4所述的一种喷涂装置,其特征在于:所述水帘管(10)的底部设置有出水槽,储水箱(9)中的水从水帘管(10)底部的出水槽流出,形成水帘,水帘流到承接架(15)的顶部,被承接架(15)收集。
6.根据权利要求5所述的一种喷涂装置,其特征在于:所述气管(14)的端部连接着充气组件,气管(14)的表面开设有出气孔(13),气管(14)中的气体从出气孔(13)中吹出,挡板(12)呈弧形,出气孔(13)中吹出的空气到达挡板(12)的表面。
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