CN217367829U - 提高涂装废气净化效果的超氧纳米微气泡设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及废气净化处理技术领域，尤其是提高涂装废气净化效果的超氧纳米微气泡设备，包括接料水箱，在所述接料水箱的设有一微纳米气泡机，在所述接料水箱的顶部连通有一立式反应组件，在微纳米气泡机的一侧管路连接有一储水箱，所述废气进气管路内部通入的废气经储水箱后进入到立式反应组件内部进行反应处理。本设备安装在车间内的喷涂废气的出口端使用，可以直接对喷涂废气进行及时有效地收集引入储水箱，经斜侧管道进入中心腔后与微纳米气泡发生器的喷射口喷射的微纳米气泡充分接触，废气中的疏水性物质会被吸附于微纳米气泡的表面并跟随气泡实现向上上升，从而实现喷涂废气中的油漆颗粒物等疏水性物质与气体的分离。

Description

提高涂装废气净化效果的超氧纳米微气泡设备

技术领域

本实用新型涉及废气净化处理技术领域，特别涉及一种能够有效地提高车间内工件涂装工艺中废气处理效果的改进型设备，尤其是提高涂装废气净化效果的超氧纳米微气泡设备。

背景技术

目前我国金属制品加工、汽车制造、机械制造、办公家私制造等行业的生产工艺均离不开喷涂工序，因为喷涂决定产品的外观和耐候性。然而，该工序的大气污染较为严重，我国机械产品喷涂通常采用的是溶剂型涂料，在喷涂过程中会产生大量漆雾，并伴随着甲苯、二甲苯、溶剂汽油、醇类、酯类等有机废气，这些污染物直接排放不仅污染大气环境同时对人的身体健康造成极大危害。因此，如何有效解决喷涂行业所产生的废气等污染气体变得十分迫切。

涂装漆雾由于其存在大量粘稠性树脂，是涂装废气处理的难点，若不处理完全无论对于喷涂车间和后续的环保设备影响巨大。对喷涂车间的影响主要包括：管道堵塞造成喷漆房排放量下降，漆雾不能完全带出，影响喷涂件，并造成喷漆房气味较重危害喷涂工人健康。对后续环保设备的影响主要为，由于漆雾的粘稠性，无论后续采用何种工艺，都会造成影响，活性炭吸附会堵塞活性炭孔隙造成活性炭迅速失活，等离子和光催化会堵塞光管造成短路甚至引起爆炸，催化燃烧会堵塞蜂窝陶瓷等。

目前传统的处理方法，主要包括水旋文丘里和水帘柜处理及干式过滤等，但这些技术在使用过程中会造成各种问题。

干法过滤系统：包括过滤棉网、网格纸、高效过滤棉等对漆雾进行拦截，该方法虽然能部分控制漆雾的排放，但对于喷涂量较大的企业，过滤材料更换较为频繁，若不及时更换会造成排气不畅。同时，由于需设置多层过滤，使得排风系统压降较高，增加了风机的负荷，造成运行成本极高。

湿法喷淋系统：包括水旋文丘里系统和水帘柜处理系统及多级喷淋塔，由于油性树脂多为非极性，水对漆雾的捕捉能力有限，因此需要添加絮凝剂，絮凝剂需要很高成本，同时拦截下来的漆渣与水混合造成废水等二次污染。因此这种方式成本高，有水污染，并且拦截效率不高。

现有的喷淋装置一般存在如下缺点：1.水喷淋过滤效率低，一般仍有20-30%漆雾残存；2.过滤下的漆雾仍然具有粘稠性，需加化学药剂才可处理；3.喷淋循环水需要经常排放，若不处理有二次污染；4.平时需人工清捞，2-3天进行清捞，疏通水泵、水管及喷头，工作量大。

干式漆雾过滤器也存在诸多缺点：1.为保证净化效率，需设置多层干式过滤，造成风阻较大，增加风机功率；2.滤材需定期更换，喷涂量大的企业更换非常频繁，且更换下的滤材为危废，增加处理成本；3.对于UV等光固化漆雾干式过滤极易堵塞，处理效率较低。

为此，我公司经过研发与改进后设计出了一种能够有效地提高车间内工件涂装工艺中废气处理效果的改进型设备，用以更好地解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

本实用新型为解决上述技术问题之一，所采用的技术方案是：提高涂装废气净化效果的超氧纳米微气泡设备，包括接料水箱，在所述接料水箱的设有一微纳米气泡机，在所述接料水箱的顶部连通有一立式反应组件，所述立式反应组件的底部与所述接料水箱内部相连通；在所述微纳米气泡机的一侧管路连接有一储水箱，所述储水箱的中部一侧连接有一带有进气风机的废气进气管路，所述废气进气管路内部通入的废气经储水箱后进入到立式反应组件内部进行反应处理，所述微纳米气泡机的微纳米气泡发生器的喷射口伸至所述立式反应组件内部并利用其所产生的微米气泡接触对废气中的疏水性物质进行吸附在微米气泡的表面，在所述立式反应组件的顶部出口端连接有引风机。

在上述任一方案中优选的是，所述立式反应组件包括一立式筒，在所述立式筒的中心腔的下部一侧设有斜侧管道，所述斜侧管道与所述中心腔的内部相连通，在所述斜侧管道的出口端处的中心腔内侧壁上固定有所述微纳米气泡机的微纳米气泡发生器的喷射口，微纳米气泡发生器产生的微米气泡经过喷射口喷射后并与斜侧管道输送过来的废气在中心腔处实现全面的接触，接触后废气中的疏水性物质吸附在微米气泡的表面并沿中心腔向上上升。

在上述任一方案中优选的是，在所述立式筒的中部外侧壁上固定缠绕有一螺旋电加热管，所述螺旋电加热管通过带有温控器的线路与外部电源接通。

在上述任一方案中优选的是，在所述螺旋电加热管的外侧套设有隔热防护套。

在上述任一方案中优选的是，所述引风机安装在所述立式筒的顶部出口端，所述引风机的出口端连接有一多级废气净化组件，所述多级废气净化组件与外部的废气后处理设备相连接。

在上述任一方案中优选的是，在所述废气进气管路上安装有单向进气阀。

在上述任一方案中优选的是，在所述接料水箱的下部一侧安装有一卸料管道，在所述卸料管道上安装有一卸料阀门。

在上述任一方案中优选的是，所述接料水箱的顶部的上盖为拆卸式结构。

在上述任一方案中优选的是，在所述斜侧管道处的出口端上方的中心腔的内侧壁上固定有一弧形导向凸起。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本设备安装在车间内的喷涂废气的出口端使用，可以直接对喷涂废气进行及时有效地收集引入储水箱，废气经过储水箱去除表面的灰尘，然后经斜侧管道进入中心腔后与微纳米气泡发生器的喷射口喷射的微纳米气泡充分接触，废气中的疏水性物质会被吸附于微纳米气泡的表面并跟随气泡实现向上上升，从而实现喷涂废气中的油漆颗粒物等疏水性物质与气体的分离。

2、在上部引风机开启适当风量的作用下，随着向上运动的气体以及微纳米气泡进入加热状态的上部中心腔后气体继续上升，此处设置的上部引风机的小风量作用并不会对中部下部的中心腔内的气泡产生吸引作用，主要是因为开启风量很小，不足以达到对中下部起到吸引的力度；而微纳米气泡在不断上升的过程中会不断压坏破裂，释放一定的瞬间能量同时在中部中心腔的高温的作用下使得水液溶剂挥发，而树脂等发生沉降并进一步聚合干燥后向下坠落至接料水箱内部聚合沉淀堆积，聚合后的大分子树脂不溶于水，因此，便于后续收集后通过卸料管道排出。

3、本设备中设置的多级废气净化组件可以对脱除疏水物质后的气体进行净化吸附操作后向下游排出，以此来实现进一步对废气进行净化处理。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部件一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部件并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的局部内部剖视结构示意图。

图中，1、接料水箱；101、卸料管道；102、卸料阀门；103、上盖；2、微纳米气泡机；3、立式反应组件；301、立式筒；302、中心腔；303、斜侧管道；304、螺旋电加热管；305、隔热防护套；4、储水箱；5、进气风机；6、废气进气管路；7、微纳米气泡发生器；8、喷射口；9、多级废气净化组件；901、净化箱；902、活性炭吸附层；10、引风机；11、弧形导向凸起。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。本实用新型具体结构如图1-2中所示。

实施例1：

提高涂装废气净化效果的超氧纳米微气泡设备，包括接料水箱1，在所述接料水箱1的设有一微纳米气泡机2，在所述接料水箱1的顶部连通有一立式反应组件3，所述立式反应组件3的底部与所述接料水箱1内部相连通；在所述微纳米气泡机2的一侧管路连接有一储水箱4，所述储水箱4的中部一侧连接有一带有进气风机5的废气进气管路6，所述废气进气管路6内部通入的废气经储水箱4后进入到立式反应组件3内部进行反应处理，所述微纳米气泡机2的微纳米气泡发生器7的喷射口8伸至所述立式反应组件3内部并利用其所产生的微米气泡接触对废气中的疏水性物质进行吸附在微米气泡的表面，在所述立式反应组件3的顶部出口端连接有引风机10。

本设备使用前预先在接料水箱1、储水箱4盛装适量的水，并将对应的管路连通，连通后启动微纳米气泡机2及其上的微纳米气泡发生器7工作，同时由外部的进气风机5引入的车间废气会经过废气经储水箱4后进入到立式反应组件3，并在进入到立式反应组件3的中心腔302的瞬间与微纳米气泡发生器7的喷射口8喷射出的微纳米气泡实现结合碰撞，从而实现将废气中的疏水性物质会被吸附于微纳米气泡的表面并跟随气泡实现向上上升（由于存在顶部的引风机10的吸引作用），并在加热段实现炸裂分离，促进废气中疏水物质的分离效果。

在上述任一方案中优选的是，所述立式反应组件3包括一立式筒301，在所述立式筒301的中心腔302的下部一侧设有斜侧管道303，所述斜侧管道303与所述中心腔302的内部相连通，在所述斜侧管道303的出口端处的中心腔302内侧壁上固定有所述微纳米气泡机2的微纳米气泡发生器7的喷射口8，微纳米气泡发生器7产生的微米气泡经过喷射口8喷射后并与斜侧管道303输送过来的废气在中心腔302处实现全面的接触，接触后废气中的疏水性物质吸附在微米气泡的表面并沿中心腔302向上上升。

通过斜侧管道303进入到中心腔302内部废气会直接与在斜侧管道303出口处的喷射口8喷射出的微纳米气泡发生充分的碰撞接触，从而有效地保证对废气中的疏水物质的分离，提高喷涂废气的处理效果。

在上述任一方案中优选的是，在所述立式筒301的中部外侧壁上固定缠绕有一螺旋电加热管304，所述螺旋电加热管304通过带有温控器的线路与外部电源接通。

螺旋电加热管304以螺旋状缠绕并固定在立式筒301的上部外侧壁上，可以使得立式筒301的中心腔302的上部成为加热段，从而保证内部的相对高温，实现对炸裂气泡炸裂后的水液溶剂的快速挥发，促进疏水物质的快速坠落聚合，提高对喷涂废气中疏水物质的分离效果。

在上述任一方案中优选的是，所述引风机10安装在所述立式筒301的顶部出口端，所述引风机10的出口端连接有一多级废气净化组件9，所述多级废气净化组件9与外部的废气后处理设备相连接。

在上述任一方案中优选的是，在所述废气进气管路6上安装有单向进气阀601。可以起到仅能够单向进气，反向截止的作用，有效地防止内部的水流外流。

在上述任一方案中优选的是，在所述接料水箱1的下部一侧安装有一卸料管道101，在所述卸料管道101上安装有一卸料阀门102。

通过将卸料管道101连接外部的卸料泵体，并在卸料时打开卸料阀门102，从而可以实现快速的将沉积在接料水箱1下部的聚合后的大分子树脂收集排出。

自上而下运动的气体碰撞到弧形导向凸起11的主要作用是起到圆弧面有效导流的作用。

实施例2：

提高涂装废气净化效果的超氧纳米微气泡设备，包括接料水箱1，在所述接料水箱1的设有一微纳米气泡机2，在所述接料水箱1的顶部连通有一立式反应组件3，所述立式反应组件3的底部与所述接料水箱1内部相连通；在所述微纳米气泡机2的一侧管路连接有一储水箱4，所述储水箱4的中部一侧连接有一带有进气风机5的废气进气管路6，所述废气进气管路6内部通入的废气经储水箱4后进入到立式反应组件3内部进行反应处理，所述微纳米气泡机2的微纳米气泡发生器7的喷射口8伸至所述立式反应组件3内部并利用其所产生的微米气泡接触对废气中的疏水性物质进行吸附在微米气泡的表面，在所述立式反应组件3的顶部出口端连接有引风机10。

本设备使用前预先在接料水箱1、储水箱4盛装适量的水，并将对应的管路连通，连通后启动微纳米气泡机2及其上的微纳米气泡发生器7工作，同时由外部的进气风机5引入的车间废气会经过废气经储水箱4后进入到立式反应组件3，并在进入到立式反应组件3的中心腔302的瞬间与微纳米气泡发生器7的喷射口8喷射出的微纳米气泡实现结合碰撞，从而实现将废气中的疏水性物质会被吸附于微纳米气泡的表面并跟随气泡实现向上上升（由于存在顶部的引风机10的吸引作用），并在加热段实现炸裂分离，促进废气中疏水物质的分离效果。

在上述任一方案中优选的是，所述立式反应组件3包括一立式筒301，在所述立式筒301的中心腔302的下部一侧设有斜侧管道303，所述斜侧管道303与所述中心腔302的内部相连通，在所述斜侧管道303的出口端处的中心腔302内侧壁上固定有所述微纳米气泡机2的微纳米气泡发生器7的喷射口8，微纳米气泡发生器7产生的微米气泡经过喷射口8喷射后并与斜侧管道303输送过来的废气在中心腔302处实现全面的接触，接触后废气中的疏水性物质吸附在微米气泡的表面并沿中心腔302向上上升。

通过斜侧管道303进入到中心腔302内部废气会直接与在斜侧管道303出口处的喷射口8喷射出的微纳米气泡发生充分的碰撞接触，从而有效地保证对废气中的疏水物质的分离，提高喷涂废气的处理效果。

在上述任一方案中优选的是，在所述立式筒301的中部外侧壁上固定缠绕有一螺旋电加热管304，所述螺旋电加热管304通过带有温控器的线路与外部电源接通。

螺旋电加热管304以螺旋状缠绕并固定在立式筒301的上部外侧壁上，可以使得立式筒301的中心腔302的上部成为加热段，从而保证内部的相对高温，实现对炸裂气泡炸裂后的水液溶剂的快速挥发，促进疏水物质的快速坠落聚合，提高对喷涂废气中疏水物质的分离效果。

在上述任一方案中优选的是，在所述螺旋电加热管304的外侧套设有隔热防护套305。

可以有效地起到安全防护的作用，防止因误触碰螺旋电加热管304造成烫伤的情况，有效地保证设备运行时的安全性。

在上述任一方案中优选的是，所述引风机10安装在所述立式筒301的顶部出口端，所述引风机10的出口端连接有一多级废气净化组件9，所述多级废气净化组件9与外部的废气后处理设备相连接。

在上述任一方案中优选的是，所述多级废气净化组件9包括一净化箱901，在所述净化箱901内自上而下安装有若干个活性炭吸附层902，所述净化箱901的顶部出口端用于连接外部的废气后处理设备。

自下而上设置的各个活性炭吸附层902的孔径依次减小，设置多层的活性炭吸附层902可以保证进入的气体可以更好地去除表面的水分，同时起到吸附表面其它杂质的作用，起到净化排出气体的作用。

在上述任一方案中优选的是，在所述废气进气管路6上安装有单向进气阀601。可以起到仅能够单向进气，反向截止的作用，有效地防止内部的水流外流。

在上述任一方案中优选的是，在所述接料水箱1的下部一侧安装有一卸料管道101，在所述卸料管道101上安装有一卸料阀门102。

通过将卸料管道101连接外部的卸料泵体，并在卸料时打开卸料阀门102，从而可以实现快速的将沉积在接料水箱1下部的聚合后的大分子树脂收集排出。

在上述任一方案中优选的是，所述接料水箱1的顶部的上盖103为拆卸式结构。

可以便于将上部的水液向外分离，便于在分离水液后收集聚合后的大分子树脂。

在上述任一方案中优选的是，在所述斜侧管道303处的出口端上方的中心腔302的内侧壁上固定有一弧形导向凸起11。

自上而下运动的气体碰撞到弧形导向凸起11的主要作用是起到圆弧面有效导流的作用。

具体工作原理：使用前预先在接料水箱1、储水箱4盛装适量的水，并将对应的管路连通，连通后启动微纳米气泡机2及其上的微纳米气泡发生器7工作，同时由外部的进气风机5引入的车间废气会经过废气经储水箱4后进入到立式反应组件3，并在进入到立式反应组件3的中心腔302的瞬间与微纳米气泡发生器7的喷射口8喷射出的微纳米气泡实现结合碰撞，从而实现将废气中的疏水性物质会被吸附于微纳米气泡的表面并跟随气泡实现向上上升，并在加热段实现炸裂分离，促进废气中疏水物质的分离效果。

分离后向上运动的气体进入到净化箱901内，而自下而上设置的各个活性炭吸附层902的孔径依次减小，通过设置多层的活性炭吸附层902可以保证进入的气体可以更好地去除表面的水分，同时起到吸附表面其它杂质的作用，起到净化排出气体的作用。

树脂等发生沉降并进一步聚合干燥后向下坠落至接料水箱1内部聚合沉淀堆积，聚合后的大分子树脂不溶于水，因此，便于后续收集后通过卸料管道101排出。

以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中；对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (9)

1.提高涂装废气净化效果的超氧纳米微气泡设备，其特征在于：包括接料水箱，在所述接料水箱的设有一微纳米气泡机，在所述接料水箱的顶部连通有一立式反应组件，所述立式反应组件的底部与所述接料水箱内部相连通；在所述微纳米气泡机的一侧管路连接有一储水箱，所述储水箱的中部一侧连接有一带有进气风机的废气进气管路，所述废气进气管路内部通入的废气经储水箱后进入到立式反应组件内部进行反应处理，所述微纳米气泡机的微纳米气泡发生器的喷射口伸至所述立式反应组件内部并利用其所产生的微米气泡接触对废气中的疏水性物质进行吸附在微米气泡的表面。

2.根据权利要求1所述的提高涂装废气净化效果的超氧纳米微气泡设备，其特征在于：所述立式反应组件包括一立式筒，在所述立式筒的中心腔的下部一侧设有斜侧管道，所述斜侧管道与所述中心腔的内部相连通，在所述斜侧管道的出口端处的中心腔内侧壁上固定有所述微纳米气泡机的微纳米气泡发生器的喷射口，微纳米气泡发生器产生的微米气泡经过喷射口喷射后并与斜侧管道输送过来的废气在中心腔处实现全面的接触，接触后废气中的疏水性物质吸附在微米气泡的表面并沿中心腔向上上升。

3.根据权利要求2所述的提高涂装废气净化效果的超氧纳米微气泡设备，其特征在于：在所述立式筒的中部外侧壁上固定缠绕有一螺旋电加热管，所述螺旋电加热管通过带有温控器的线路与外部电源接通。

4.根据权利要求3所述的提高涂装废气净化效果的超氧纳米微气泡设备，其特征在于：在所述螺旋电加热管的外侧套设有隔热防护套。

5.根据权利要求4所述的提高涂装废气净化效果的超氧纳米微气泡设备，其特征在于：引风机安装在所述立式筒的顶部出口端，所述引风机的出口端连接有一多级废气净化组件，所述多级废气净化组件与外部的废气后处理设备相连接。

6.根据权利要求5所述的提高涂装废气净化效果的超氧纳米微气泡设备，其特征在于：在所述废气进气管路上安装有单向进气阀。

7.根据权利要求6所述的提高涂装废气净化效果的超氧纳米微气泡设备，其特征在于：在所述接料水箱的下部一侧安装有一卸料管道，在所述卸料管道上安装有一卸料阀门。

8.根据权利要求7所述的提高涂装废气净化效果的超氧纳米微气泡设备，其特征在于：所述接料水箱的顶部的上盖为拆卸式结构。

9.根据权利要求8所述的提高涂装废气净化效果的超氧纳米微气泡设备，其特征在于：在所述斜侧管道处的出口端上方的中心腔的内侧壁上固定有一弧形导向凸起。

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