CN218888747U - 一种纺织面料加工去静电装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纺织面料加工技术领域，尤其涉及一种纺织面料加工去静电装置，解决了现有技术中随着静电消除棒的使用，其表面受使用环境因素影响，会沾染毛絮线头等生产原料，大量吸附物堆积会给静电消除棒带来负面的工作影响的问题。一种纺织面料加工去静电装置，包括面料收卷架，面料收卷架的两侧均设置有竖杆，两个竖杆之间且沿竖杆的竖直方向设置有若干个静电消除棒。本实用新型方便了人员快速处理静电消除棒在时候用过程中吸附的毛絮线头，保证了静电消除棒的工作环境的卫生情况，节省了人员对于静电消除棒清理的时间。

Description

一种纺织面料加工去静电装置

技术领域

本实用新型涉及纺织面料加工技术领域，尤其涉及一种纺织面料加工去静电装置。

背景技术

针织面料，按织造方法分，有纬编针织面料和经编针织面料两类。纬编针织面料常以低弹涤纶丝或异型涤纶丝、锦纶丝、棉纱、毛纱等为原料，采用平针组织，变化平针组织，罗纹平针组织，双罗纹平针组织、提花组织，毛圈组织等，在各种纬编机上编织而成。

在纺织面料的加工过程中，辊轴与面料的传动摩擦会经常性的使面料表面产生静电，而静电静电会使纤维与上、下轧辊紧紧吸附，频繁缠绕，难以成条，严重影响纺织布的质量，甚至影响生产的正常进行，为了解决这一现象带来的影响，行业内普遍使用静电消除棒的方式对面料上的静电进行消除作业，针对于该方式，随着静电消除棒的使用，其表面受使用环境因素影响，会沾染毛絮线头等生产原料，大量吸附物堆积会给静电消除棒带来负面的工作影响，为了方便人员对该情况进行清理，特此提出一种纺织面料加工去静电装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种纺织面料加工去静电装置，使得现有技术中随着静电消除棒的使用，其表面受使用环境因素影响，会沾染毛絮线头等生产原料，大量吸附物堆积会给静电消除棒带来负面的工作影响的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种纺织面料加工去静电装置，包括面料收卷架，所述面料收卷架的两侧均设置有竖杆，两个所述竖杆之间且沿竖杆的竖直方向设置有若干个静电消除棒，所述静电消除棒外圈套设有外框，所述外框的四侧内壁均安装有毛刷，所述外框的一侧固定连接有连接块，两个所述竖杆的一侧设置有外壳，所述外壳的一侧安装有电机，所述电机的一端传动连接有贯穿外壳侧壁的丝杆，所述丝杆的一端与外壳的一侧内壁转动连接，且丝杆的外圈套设有螺套，所述螺套的外圈顶部固定连接有长杆，所述外壳的顶部开设有通槽，所述长杆的顶部贯穿通槽延伸至外壳的上方，若干个所述连接块的一端均与长杆的一侧固定连接。

优选地，所述静电消除棒的两侧均设置有限位杆，所述限位杆的一端与相邻的竖杆的一侧固定连接，且限位杆的另一端贯穿相邻外框的侧壁与另一个竖杆的一侧固定连接。

优选地，所述丝杆的一端通过轴套贯穿外壳侧壁与电机的输出轴传动连接，且丝杆的另一端与相邻的外壳的内侧壁通过转轴转动连接。

优选地，所述长杆的外圈与相邻的通槽的内腔滑动连接。

优选地，所述毛刷的远离外框的一端与相邻的静电消除棒的一侧相贴合。

优选地，所述静电消除棒的两端分别与竖杆的一侧固定连接。

本实用新型至少具备以下有益效果：

在人员使用时，人员可将纺织面料的一侧穿过静电消除棒之间的缝隙，与面料收卷架上的收卷辊轴相连接，通过面料收卷架内部的收卷辊轴转动，使得面料缓缓传动，进行收卷作业，面料在经过静电消除棒之间的缝隙时，面料表面的静电会被静电消除棒所吸附并处理，随着静电的吸附也会产生毛絮或线头吸附在静电消除棒的表面，在去除静电作业完成后，人员通过电机带动丝杆旋转，使得螺套受力带动长杆进行水平方向的位移，与长杆相连接的各个外框也随之位移，带动了其内部的毛刷对于相对应的静电消除棒外圈进行清理，取出了吸附在静电消除棒外圈的毛絮等吸附物，通过结构上的设计，方便了人员快速处理静电消除棒在时候用过程中吸附的毛絮线头，保证了静电消除棒的工作环境的卫生情况，节省了人员对于静电消除棒清理的时间，提高了装置的实际使用价值。

本实用新型还具备以下有益效果：

通过限位杆的设置，保证了外框可以在位移过程中始终保证其稳定的状态，通过外壳的设置，保证了其内部丝杆结构不受外力影响，通过通槽的设置，使得螺套不会随着丝杆发生自转，通过静电消除棒的设置，使得面料表面产生的静电被消除，通过竖杆的设置，保证了静电消除棒的安装稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型长杆结构示意图；

图3为本实用新型限位杆结构示意图。

图中：1、面料收卷架；2、竖杆；3、静电消除棒；4、外框；5、毛刷；6、限位杆；7、连接块；8、外壳；9、通槽；10、丝杆；11、螺套；12、电机；13、长杆。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-3，一种纺织面料加工去静电装置，包括面料收卷架1，面料收卷架1的两侧均设置有竖杆2，两个竖杆2之间且沿竖杆2的竖直方向设置有若干个静电消除棒3，静电消除棒3外圈套设有外框4，外框4的四侧内壁均安装有毛刷5，外框4的一侧固定连接有连接块7，两个竖杆2的一侧设置有外壳8，外壳8的一侧安装有电机12，电机12的一端传动连接有贯穿外壳8侧壁的丝杆10，丝杆10的一端与外壳8的一侧内壁转动连接，且丝杆10的外圈套设有螺套11，螺套11的外圈顶部固定连接有长杆13，外壳8的顶部开设有通槽9，长杆13的顶部贯穿通槽9延伸至外壳8的上方，若干个连接块7的一端均与长杆13的一侧固定连接，具体的，在人员使用时，人员可将纺织面料的一侧穿过静电消除棒3之间的缝隙，与面料收卷架1上的收卷辊轴相连接，通过面料收卷架1内部的收卷辊轴转动，使得面料缓缓传动，进行收卷作业，面料在经过静电消除棒3之间的缝隙时，面料表面的静电会被静电消除棒3所吸附并处理，随着静电的吸附也会产生毛絮或线头吸附在静电消除棒3的表面，在去除静电作业完成后，人员通过电机12带动丝杆10旋转，使得螺套11受力带动长杆13进行水平方向的位移，与长杆13相连接的各个外框4也随之位移，带动了其内部的毛刷5对于相对应的静电消除棒3外圈进行清理，取出了吸附在静电消除棒3外圈的毛絮等吸附物，通过结构上的设计，方便了人员快速处理静电消除棒3在时候用过程中吸附的毛絮线头，保证了静电消除棒3的工作环境的卫生情况，节省了人员对于静电消除棒3清理的时间，提高了装置的实际使用价值。

本方案具备以下工作过程：

在人员使用时，人员可将纺织面料的一侧穿过静电消除棒3之间的缝隙，与面料收卷架1上的收卷辊轴相连接，通过面料收卷架1内部的收卷辊轴转动，使得面料缓缓传动，进行收卷作业，面料在经过静电消除棒3之间的缝隙时，面料表面的静电会被静电消除棒3所吸附并处理，随着静电的吸附也会产生毛絮或线头吸附在静电消除棒3的表面，在去除静电作业完成后，人员通过电机12带动丝杆10旋转，使得螺套11受力带动长杆13进行水平方向的位移，与长杆13相连接的各个外框4也随之位移，带动了其内部的毛刷5对于相对应的静电消除棒3外圈进行清理，取出了吸附在静电消除棒3外圈的毛絮等吸附物。

根据上述工作过程可知：

通过结构上的设计，方便了人员快速处理静电消除棒3在时候用过程中吸附的毛絮线头，保证了静电消除棒3的工作环境的卫生情况，节省了人员对于静电消除棒3清理的时间，提高了装置的实际使用价值。

进一步地，静电消除棒3的两侧均设置有限位杆6，限位杆6的一端与相邻的竖杆2的一侧固定连接，且限位杆6的另一端贯穿相邻外框4的侧壁与另一个竖杆2的一侧固定连接，具体的，通过限位杆6的设置，保证了外框4可以在位移过程中始终保证其稳定的状态。

进一步地，丝杆10的一端通过轴套贯穿外壳8侧壁与电机12的输出轴传动连接，且丝杆10的另一端与相邻的外壳8的内侧壁通过转轴转动连接，具体的，通过外壳8的设置，保证了其内部丝杆10结构不受外力影响。

进一步地，长杆13的外圈与相邻的通槽9的内腔滑动连接，具体的，通过通槽9的设置，使得螺套11不会随着丝杆10发生自转。

进一步地，毛刷5的远离外框4的一端与相邻的静电消除棒3的一侧相贴合，具体的，通过静电消除棒3的设置，使得面料表面产生的静电被消除。

进一步地，静电消除棒3的两端分别与竖杆2的一侧固定连接，具体的，通过竖杆2的设置，保证了静电消除棒3的安装稳定。

综上所述：在人员使用时，人员可将纺织面料的一侧穿过静电消除棒3之间的缝隙，与面料收卷架1上的收卷辊轴相连接，通过面料收卷架1内部的收卷辊轴转动，使得面料缓缓传动，进行收卷作业，面料在经过静电消除棒3之间的缝隙时，面料表面的静电会被静电消除棒3所吸附并处理，随着静电的吸附也会产生毛絮或线头吸附在静电消除棒3的表面，在去除静电作业完成后，人员通过电机12带动丝杆10旋转，使得螺套11受力带动长杆13进行水平方向的位移，与长杆13相连接的各个外框4也随之位移，带动了其内部的毛刷5对于相对应的静电消除棒3外圈进行清理，取出了吸附在静电消除棒3外圈的毛絮等吸附物，通过限位杆6的设置，保证了外框4可以在位移过程中始终保证其稳定的状态，通过外壳8的设置，保证了其内部丝杆10结构不受外力影响，通过通槽9的设置，使得螺套11不会随着丝杆10发生自转，通过静电消除棒3的设置，使得面料表面产生的静电被消除，通过竖杆2的设置，保证了静电消除棒3的安装稳定，通过结构上的设计，方便了人员快速处理静电消除棒3在时候用过程中吸附的毛絮线头，保证了静电消除棒3的工作环境的卫生情况，节省了人员对于静电消除棒3清理的时间，提高了装置的实际使用价值。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种纺织面料加工去静电装置，包括面料收卷架(1)，其特征在于，所述面料收卷架(1)的两侧均设置有竖杆(2)，两个所述竖杆(2)之间且沿竖杆(2)的竖直方向设置有若干个静电消除棒(3)，所述静电消除棒(3)外圈套设有外框(4)，所述外框(4)的四侧内壁均安装有毛刷(5)，所述外框(4)的一侧固定连接有连接块(7)，两个所述竖杆(2)的一侧设置有外壳(8)，所述外壳(8)的一侧安装有电机(12)，所述电机(12)的一端传动连接有贯穿外壳(8)侧壁的丝杆(10)，所述丝杆(10)的一端与外壳(8)的一侧内壁转动连接，且丝杆(10)的外圈套设有螺套(11)，所述螺套(11)的外圈顶部固定连接有长杆(13)，所述外壳(8)的顶部开设有通槽(9)，所述长杆(13)的顶部贯穿通槽(9)延伸至外壳(8)的上方，若干个所述连接块(7)的一端均与长杆(13)的一侧固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种纺织面料加工去静电装置，其特征在于，所述静电消除棒(3)的两侧均设置有限位杆(6)，所述限位杆(6)的一端与相邻的竖杆(2)的一侧固定连接，且限位杆(6)的另一端贯穿相邻外框(4)的侧壁与另一个竖杆(2)的一侧固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种纺织面料加工去静电装置，其特征在于，所述丝杆(10)的一端通过轴套贯穿外壳(8)侧壁与电机(12)的输出轴传动连接，且丝杆(10)的另一端与相邻的外壳(8)的内侧壁通过转轴转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种纺织面料加工去静电装置，其特征在于，所述长杆(13)的外圈与相邻的通槽(9)的内腔滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种纺织面料加工去静电装置，其特征在于，所述毛刷(5)的远离外框(4)的一端与相邻的静电消除棒(3)的一侧相贴合。

6.根据权利要求1所述的一种纺织面料加工去静电装置，其特征在于，所述静电消除棒(3)的两端分别与竖杆(2)的一侧固定连接。

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