CN218884849U - 一种轴承套圈内外径检测工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种轴承套圈内外径检测工装，包括底板，所述底板的上表面的两侧均安装有内圆检测框，两个所述内圆检测框的上表面均开设有滑槽，两个所述滑槽的内部两侧均开设有第一限位槽，两个所述内圆检测框的内壁两侧均卡合有轴承圈，两个所述内圆检测框的内部均通过轴承圈转动安装有第一摇把螺杆，两个所述内圆检测框的内部滑动安装有圆弧检测板。本实用新型提供的轴承套圈内外径检测工装在对轴承内径检测的过程中通过第一限位槽与第一限位块之间的尺寸配合对滑动的圆弧检测板进行限位使其可以进限位滑动，在对轴承的外径进行检测的过程中通过第二限位槽和第二限位块之间的尺寸配合可以使得夹持检测板在滑动的过程中进行限位滑动。

Description

一种轴承套圈内外径检测工装

技术领域

本实用新型涉及轴承领域，尤其涉及一种轴承套圈内外径检测工装。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，在一定载荷作用下，轴承在出现点蚀前所经历的转数或小时数，称为轴承寿命，为比较轴承抗点蚀的承载能力，规定轴承的额定寿命为一百万转时，所能承受的最大载荷为基本额定动载荷，以C表示，而在轴承制作结束后需要使用到轴承套圈尺寸检测设备对轴承的尺寸进行检测，尺寸检测合格后轴承才可以进行售卖。

但现有的轴承套圈内外径检测工装在对轴承的内外径分别检测的过程中其中的对轴承夹持检测机构在长时间的使用过程中容易发生松动导致其检测结果不准。

因此，有必要提供一种轴承套圈内外径检测工装解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种轴承套圈内外径检测工装，解决现有的轴承套圈内外径检测工装在对轴承的内外径分别检测的过程中其中的对轴承夹持检测机构在长时间的使用过程中容易发生松动导致其检测结果不准的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的：一种轴承套圈内外径检测工装，包括底板，所述底板的上表面的两侧均安装有内圆检测框，两个所述内圆检测框的上表面均开设有滑槽，两个所述滑槽的内部两侧均开设有第一限位槽，两个所述内圆检测框的内壁两侧均卡合有轴承圈，两个所述内圆检测框的内部均通过轴承圈转动安装有第一摇把螺杆，两个所述内圆检测框的内部滑动安装有圆弧检测板。

优选的，所述圆弧检测板与第一摇把螺杆之间为螺纹连接，两个所述内圆检测框的一侧均固定有标尺尖，两个所述内圆检测框的上表面且位于滑槽的侧边等距印刻有刻度尺。

优选的，两个所述内圆检测框的两侧均固定有第一限位块，所述第一限位块通过第一限位槽与第一限位块之间的尺寸配合与滑槽之间构成限位滑动结构。

优选的，所述底板的上表面且位于两个所述内圆检测框的中间位置固定有定位柱，所述定位柱的两侧且位于底板的内部均安装有夹持检测板。

优选的，两个所述夹持检测板的中间位置与底板的内部螺纹连接有第二摇把螺杆，所述底板的内部两侧均开设有第二限位槽，所述夹持检测板的两侧均固定有第二限位块。

优选的，所述第二摇把螺杆的外部开设的螺纹分为正反螺纹，两个所述夹持检测板通过第二摇把螺杆之间构成夹持结构。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种轴承套圈内外径检测工装具有如下有益效果：

本实用新型的有益效果为：在对轴承内径检测的过程中通过第一限位槽与第一限位块之间的尺寸配合对滑动的圆弧检测板进行限位使其可以进限位滑动，在对轴承的外径进行检测的过程中通过第二限位槽和第二限位块之间的尺寸配合可以使得夹持检测板在滑动的过程中进行限位滑动。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种轴承套圈内外径检测工装的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示内圆检测框内部结构示意图；

图3为图1所示夹板安装结构示意图。

图中：1、底板；2、内圆检测框；3、滑槽；4、第一摇把螺杆；5、轴承；6、圆弧检测板；7、标尺尖；8、刻度尺；9、第一限位槽；10、第一限位块；11、定位柱；12、第二摇把螺杆；13、夹持检测板；14、第二限位槽；15、第二限位块。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2和图3，其中图1为本实用新型提供的一种轴承套圈内外径检测工装的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示内圆检测框内部结构示意图；图3为图1所示夹板安装结构示意图，一种轴承套圈内外径检测工装，包括底板1，底板1的上表面的两侧均安装有内圆检测框2，两个内圆检测框2的上表面均开设有滑槽3，两个滑槽3的内部两侧均开设有第一限位槽9，两个内圆检测框2的内壁两侧均卡合有轴承圈5，两个内圆检测框2的内部均通过轴承圈5转动安装有第一摇把螺杆4，两个内圆检测框2的内部滑动安装有圆弧检测板6。

圆弧检测板6与第一摇把螺杆4之间为螺纹连接，两个内圆检测框2的一侧均固定有标尺尖7，两个内圆检测框2的上表面且位于滑槽3的侧边等距印刻有刻度尺8，通过标尺尖7和刻度尺8可以进行观看轴承的内外径尺寸。

两个内圆检测框2的两侧均固定有第一限位块10，第一限位块10通过第一限位槽9与第一限位块10之间的尺寸配合与滑槽3之间构成限位滑动结构，对轴承内径检测的过程中通过第一限位槽9与第一限位块10之间的尺寸配合对滑动的圆弧检测板6进行限位使其可以进限位滑动。

底板1的上表面且位于两个内圆检测框2的中间位置固定有定位柱11，定位柱11的两侧且位于底板1的内部均安装有夹持检测板13。

两个夹持检测板13的中间位置与底板1的内部螺纹连接有第二摇把螺杆12，底板1的内部两侧均开设有第二限位槽14，夹持检测板13的两侧均固定有第二限位块15，在对轴承的外径进行检测的过程中通过第二限位槽14和第二限位块15之间的尺寸配合可以使得夹持检测板13在滑动的过程中进行限位滑动。

第二摇把螺杆12的外部开设的螺纹分为正反螺纹，两个夹持检测板13通过第二摇把螺杆12之间构成夹持结构。

本实用新型提供的一种轴承套圈内外径检测工装的工作原理如下；

第一步：对于轴承的内径检测时将轴承套设在内圆检测框2上表面的两个圆弧检测板6的外部，之后在转动第一摇把螺杆4，转动第一摇把螺杆4后其中的一个圆弧检测板6会进行平移滑动，通过其中一个圆弧检测板6平移会将轴承给固定位置，同时通过观察圆弧检测板6侧边安装的标尺尖7与刻度尺8之间的尺寸偏差便可以得到轴承的内径。

第二步：对于轴承的外径检测时通过定位柱11与轴承的内圈进行配合对轴承的位置进行位置，在通过转动第二摇把螺杆12，转动第二摇把螺杆12后会带动两个夹持检测板13对轴承的外部进行夹持，当两个夹持检测板13对轴承的外部夹持好后，观察两个夹持检测板13侧边的标尺尖7与刻度尺8之间的尺寸偏差便可以得出轴承的外径。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种轴承套圈内外径检测工装具有如下有益效果：

在对轴承内径检测的过程中通过第一限位槽9与第一限位块10之间的尺寸配合对滑动的圆弧检测板6进行限位使其可以进限位滑动，在对轴承的外径进行检测的过程中通过第二限位槽14和第二限位块15之间的尺寸配合可以使得夹持检测板13在滑动的过程中进行限位滑动。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种轴承套圈内外径检测工装，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的上表面的两侧均安装有内圆检测框(2)，两个所述内圆检测框(2)的上表面均开设有滑槽(3)，两个所述滑槽(3)的内部两侧均开设有第一限位槽(9)，两个所述内圆检测框(2)的内壁两侧均卡合有轴承圈(5)，两个所述内圆检测框(2)的内部均通过轴承圈(5)转动安装有第一摇把螺杆(4)，两个所述内圆检测框(2)的内部滑动安装有圆弧检测板(6)。

2.根据权利要求1所述的一种轴承套圈内外径检测工装，其特征在于，所述圆弧检测板(6)与第一摇把螺杆(4)之间为螺纹连接，两个所述内圆检测框(2)的一侧均固定有标尺尖(7)，两个所述内圆检测框(2)的上表面且位于滑槽(3)的侧边等距印刻有刻度尺(8)。

3.根据权利要求2所述的一种轴承套圈内外径检测工装，其特征在于，两个所述内圆检测框(2)的两侧均固定有第一限位块(10)，所述第一限位块(10)通过第一限位槽(9)与第一限位块(10)之间的尺寸配合与滑槽(3)之间构成限位滑动结构。

4.根据权利要求3所述的一种轴承套圈内外径检测工装，其特征在于，所述底板(1)的上表面且位于两个所述内圆检测框(2)的中间位置固定有定位柱(11)，所述定位柱(11)的两侧且位于底板(1)的内部均安装有夹持检测板(13)。

5.根据权利要求4所述的一种轴承套圈内外径检测工装，其特征在于，两个所述夹持检测板(13)的中间位置与底板(1)的内部螺纹连接有第二摇把螺杆(12)，所述底板(1)的内部两侧均开设有第二限位槽(14)，所述夹持检测板(13)的两侧均固定有第二限位块(15)。

6.根据权利要求5所述的一种轴承套圈内外径检测工装，其特征在于，所述第二摇把螺杆(12)的外部开设的螺纹分为正反螺纹，两个所述夹持检测板(13)通过第二摇把螺杆(12)之间构成夹持结构。

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