CN218883676U - 一种自动泄压的气体存放装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动泄压的气体存放装置，涉及气体存放技术领域。该自动泄压的气体存放装置旨在解决现有气体存放装置在对气体进行储存时，随着装置内部压力持续上升无法进行自动泄压，存在安全隐患的问题，该自动泄压的气体存放装置包括存放罐，存放罐上表面连接有固定管，固定管左右两侧均连接有第一泄压管，固定管上端连接有第二泄压管，第二泄压管内部上侧焊接有支撑板，支撑板表面活动设置有活动杆，活动杆下端连接有堵头，与固定管内腔相配合，活动杆表面下侧固定有固定板，固定板与支撑板之间连接有弹簧，通过存放罐内部气体压力的增加，将堵头向上顶起，通过两侧的第一泄压管实现气体的排放，达到自动泄压的目的。

Description

一种自动泄压的气体存放装置

技术领域

本实用新型属于气体存放技术领域，特别是涉及一种自动泄压的气体存放装置。

背景技术

储罐用以存放酸碱、醇、气体、液态等提炼的化学物质。在对气体进行储存过程中，当罐内压力变化时，大多通过人工进行排气、泄压，容易出现无法及时进行泄压的现象，存在安全隐患，同时增加了工作人员的工作负担。

针对上述问题，我们提出一种自动泄压的气体存放装置。

实用新型内容

(1)要解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动泄压的气体存放装置，旨在解决现有气体存放装置在对气体进行储存过程中，当装置内部压力变化时，大多通过人工进行排气、泄压，容易出现无法及时进行泄压的现象，存在安全隐患，同时增加了工作人员的工作负担的问题。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种自动泄压的气体存放装置，该自动泄压的气体存放装置，包括存放罐以及固定管，所述固定管固定在存放罐上表面，且与存放罐内腔相连通，所述固定管左右两侧均连接有第一泄压管，所述固定管上端连接有第二泄压管，所述第二泄压管内部上侧焊接有支撑板，所述支撑板表面活动设置有活动杆，所述活动杆下端连接有堵头，所述堵头与固定管内腔相配合，所述活动杆表面下侧固定有固定板，所述活动杆外侧套设有弹簧，且所述弹簧上下两端分别与支撑板下表面以及固定板上表面连接，所述活动杆上端连接有第二密封盖，与第二泄压管上端口相配合，所述第一泄压管上端口活动设置有第一密封盖，所述第二密封盖左右两表面与左右两侧的第一密封盖之间均连接有连接杆。

通过所述存放罐用于气体的存放，同时通过堵头与固定管内腔的相互配合、第一密封盖与第一泄压管开口端的相互配合，以及第二密封盖与第二泄压管开口端的相互配合，有效确保了装置的密封性，防止出现漏气现象，其中随着存放罐内部压力的增加，会将堵头向上顶起，在两侧第一泄压管的作用下，将存放罐内部气体排出，实现自动泄压的目的，同时在弹簧的作用下，泄压完毕之后，带动堵头恢复至初始位置，对固定管内腔进行封堵，无需人工手动操作，方便了使用。

优选地，所述支撑板表面开设有若干通孔。

进一步地，所述堵头下表面安装有压力传感器。

更进一步地，所述存放罐右表面下侧连接有进气管。

更进一步地，所述存放罐左表面上侧连接有排气管。

更进一步地，所述进气管与排气管上均安装有阀门。

(3)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型通过存放罐用于气体的存放，同时通过堵头与固定管内腔的相互配合、第一密封盖与第一泄压管开口端的相互配合，以及第二密封盖与第二泄压管开口端的相互配合，有效确保了装置的密封性，防止出现漏气现象，其中随着存放罐内部压力的增加，会将堵头向上顶起，在两侧第一泄压管的作用下，将存放罐内部气体排出，实现自动泄压的目的，同时在弹簧的作用下，泄压完毕之后，带动堵头恢复至初始位置，对固定管内腔进行封堵，无需人工手动操作，方便了使用。

2.本实用新型通过支撑板表面开设的通孔，方便了气体经第二泄压管排出，进一步提高了泄压效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为图2中剖面A-A的结构示意图；

图4为图3中B处的放大结构示意图。

附图中的标记为：1、存放罐；2、固定管；3、第一泄压管；4、第二泄压管；5、支撑板；6、活动杆；7、堵头；8、固定板；9、弹簧；10、第二密封盖；11、连接杆；12、第一密封盖；13、通孔；14、压力传感器；15、进气管；16、排气管；17、阀门。

具体实施方式

本具体实施方式是一种自动泄压的气体存放装置，如图1-图4所示，该自动泄压的气体存放装置，包括存放罐1以及固定管2，固定管2固定在存放罐1上表面，且与存放罐1内腔相连通，固定管2左右两侧均连接有第一泄压管3，固定管2上端连接有第二泄压管4，第二泄压管4内部上侧焊接有支撑板5，支撑板5表面活动设置有活动杆6，活动杆6下端连接有堵头7，堵头7与固定管2内腔相配合，活动杆6表面下侧固定有固定板8，活动杆6外侧套设有弹簧9，且弹簧9上下两端分别与支撑板5下表面以及固定板8上表面连接，活动杆6上端连接有第二密封盖10，与第二泄压管4上端口相配合，第一泄压管3上端口活动设置有第一密封盖12，第二密封盖10左右两表面与左右两侧的第一密封盖12之间均连接有连接杆11。

通过存放罐1用于气体的存放，同时通过堵头7与固定管2内腔的相互配合、第一密封盖12与第一泄压管3开口端的相互配合，以及第二密封盖10与第二泄压管4开口端的相互配合，有效确保了装置的密封性，防止出现漏气现象，其中随着存放罐1内部压力的增加，会将堵头7向上顶起，在两侧第一泄压管3的作用下，将存放罐1内部气体排出，实现自动泄压的目的，同时在弹簧9的作用下，泄压完毕之后，带动堵头7恢复至初始位置，对固定管2内腔进行封堵，无需人工手动操作，方便了使用。

支撑板5表面开设有若干通孔13，通过支撑板5表面开设有通孔13，便于存放罐1内部气体经第二泄压管4排出，进一步提高了装置的泄压效率和泄压效果。

存放罐1右表面下侧连接有进气管15，存放罐1左表面上侧连接有排气管16，进气管15与排气管16上均安装有阀门17，通过进气管15便于将需要储存的气体通入存放罐1内部，结合排气管16便于存放罐1内部气体的导出，其中阀门17进一步方便了气体的通入和排出。

堵头7下表面安装有压力传感器14，通过压力传感器14便于检测存放罐1内部压力变化情况，方便工作人员把控存放罐1内部气体存放量。

工作原理：在使用该技术方案的自动泄压的气体存放装置时，首先经进气管15将存放罐1内部进行储存，并通过压力传感器14监测存放罐1内部压力变化情况，把握通入存放罐1内部气体的量；

随着外界温度的变化，导致存放罐1内部气体膨胀，压力增大，超过存放罐1本身的稳定压力值时，将堵头7向上顶起，在活动杆6的作用下，带动第二密封盖10向上移动，脱离第二泄压管4上端口，随着堵头7的上移，经过第一泄压管3与固定管2的连接处时，存放罐1内部气体进入左右两侧的第一泄压管3内部，随着活动杆6将第二密封盖10向上顶起的过程，在连接杆11的作用下，带动第一密封盖12上移，脱离第一泄压管3上端口，使进入第一泄压管3内部的气体向外排出，达到存放罐1自动泄压的目的；

其中第二泄压管4内径尺寸比固定管2的内径尺寸大，当左右两侧的第一泄压管3无法满足存放罐1的泄压效果时，会将堵头7持续向上顶起，进入第二泄压管4内部，存放罐1内部的气体经固定管2进入第二泄压管4内部，然后经堵头7与第二泄压管4内壁之间的间隙继续向上，在支撑板5表面通孔13的作用下，最后经第二泄压管4上端口排出，加快了存放罐1内部气体的排放，有效提高了泄压效果和泄压效率，无需工作人员手动操作，节省了人力，方便了使用；

在将堵头7向上顶起的过程中，会带动固定板8向上挤压弹簧9，当存放罐1内部气体压力达到稳定在，在弹簧9的弹性作用下，经堵头7向下挤压，恢复至初始位置，对固定管2内腔进行封堵，同时带动第一密封盖12与第二密封盖10下移，分别对第一泄压管3以及第二泄压管4上端口进行封堵，保证装置的密封性；

其中压力传感器14便于实时监测存放罐1内部压力变化情况，并将监测数据传输至外部控制终端，方便工作人员的查看。

需进一步说明的是，本实用新型中各构件的安装结构、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，同时本实用新型中压力传感器14为市面上购买，本领域技术人员按照要求进行安装、使用即可。

本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自动泄压的气体存放装置，包括存放罐(1)以及固定管(2)，所述固定管(2)固定在存放罐(1)上表面，且与存放罐(1)内腔相连通，其特征在于，所述固定管(2)左右两侧均连接有第一泄压管(3)，所述固定管(2)上端连接有第二泄压管(4)，所述第二泄压管(4)内部上侧焊接有支撑板(5)，所述支撑板(5)表面活动设置有活动杆(6)，所述活动杆(6)下端连接有堵头(7)，所述堵头(7)与固定管(2)内腔相配合，所述活动杆(6)表面下侧固定有固定板(8)，所述活动杆(6)外侧套设有弹簧(9)，且所述弹簧(9)上下两端分别与支撑板(5)下表面以及固定板(8)上表面连接，所述活动杆(6)上端连接有第二密封盖(10)，与第二泄压管(4)上端口相配合，所述第一泄压管(3)上端口活动设置有第一密封盖(12)，所述第二密封盖(10)左右两表面与左右两侧的第一密封盖(12)之间均连接有连接杆(11)。

2.根据权利要求1所述的一种自动泄压的气体存放装置，其特征在于，所述支撑板(5)表面开设有若干通孔(13)。

3.根据权利要求2所述的一种自动泄压的气体存放装置，其特征在于，所述堵头(7)下表面安装有压力传感器(14)。

4.根据权利要求3所述的一种自动泄压的气体存放装置，其特征在于，所述存放罐(1)右表面下侧连接有进气管(15)。

5.根据权利要求4所述的一种自动泄压的气体存放装置，其特征在于，所述存放罐(1)左表面上侧连接有排气管(16)。

6.根据权利要求5所述的一种自动泄压的气体存放装置，其特征在于，所述进气管(15)与排气管(16)上均安装有阀门(17)。

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