CN218882767U - 一种具有安装限位结构的高扭芯轴 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及转轴领域，且公开了一种具有安装限位结构的高扭芯轴，包括传动轴，所述传动轴外壁设置有安装架，安装架设置有两组，分别平行设置于传动轴两端，传动轴可转动的安装于安装架，传动轴外壁设置有驱动轴，驱动轴外壁设置有驱动齿轮，驱动齿轮通过螺栓固定于驱动轴外壁，安装架外壁设置有固定卡扣，固定卡扣设置有凹槽，在使用时，通过传动轴转动带动驱动轴运动，驱动轴转动带动驱动齿轮进行工作，通过安装架和固定卡扣在需要的位置进行安装，通过固定卡扣凹槽处安装螺栓对位置进行限制防止移动，该方式避免了传统方式未设置限位装置，在运行过程中无法保护转轴，可能导致在运行的过程出现位移导致意外的发生的问题。

Description

一种具有安装限位结构的高扭芯轴

技术领域

本实用新型涉及转轴技术领域，具体为一种具有安装限位结构的高扭芯轴。

背景技术

轴是穿在轴承中间或车轮中间或齿轮中间的圆柱形物件，但也有少部分是方型的。轴是支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件。一般为金属圆杆状，各段可以有不同的直径。机器中作回转运动的零件就装在轴上，轴的结构设计是确定轴的合理外形和全部结构尺寸，为轴设计的重要步骤。它由轴上安装零件类型、尺寸及其位置、零件的固定方式，载荷的性质、方向、大小及分布情况，轴承的类型与尺寸，轴的毛坯、制造和装配工艺、安装及运输，对轴的变形等因素有关。设计者可根据轴的具体要求进行设计，必要时可做几个方案进行比较，以便选出设计方案，以下是一般轴结构设计原则：1、节约材料，减轻重量，尽量采用等强度外形尺寸或大的截面系数的截面形状；2、易于轴上零件精确定位、稳固、装配、拆卸和调整；3、采用各种减少应力集中和提高强度的结构措施；4、便于加工制造和保证精度。常见的轴根据轴的结构形状可分为曲轴、直轴、软轴、实心轴、空心轴、刚性轴、挠性轴（软轴）。固定芯轴，结构不同，受力不同，齿轮的配合也不同。安装方法也不同。 一般两种配合：滑动配合和过盈配合。 滑动配合：如滑移齿轮，将轴对准位置、角度后轻轻推入即可。过盈配合：过盈量较小时，可用重锤敲击轴端，将轴打入。敲击前要用其它物体遮住轴端，避免轴端被打坏。

专利号CN203892348U公布了一种芯轴，包括注塑层、扁丝层和主芯；所述芯轴为圆柱体，所述主芯的外层为所述扁丝层，所述扁丝层的外层为注塑层，所述注塑层外侧设置棱边。通过棱边与护管之间形成线接触，减小芯轴与护管之间的接触面积，减小芯轴与护管之间的摩擦力，提高芯轴的灵敏度及使用效果。

但是现有技术中的专利存在以下缺点：该装置未设置限位装置，在运行过程中无法保护转轴，可能导致在运行的过程出现位移导致意外的发生。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有安装限位结构的高扭芯轴，解决了上述背景技术中提出的未设置限位装置，在运行过程中无法保护转轴，可能导致在运行的过程出现位移导致意外的发生的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种具有安装限位结构的高扭芯轴包括传动轴，所述传动轴外壁设置有安装架，安装架设置有两组，分别平行设置于传动轴两端，传动轴可转动的安装于安装架，传动轴外壁设置有驱动轴，驱动轴外壁设置有驱动齿轮，驱动齿轮通过螺栓固定于驱动轴外壁，安装架外壁设置有固定卡扣，固定卡扣设置有多组，每两组平行设置于安装架外壁，固定卡扣设置有凹槽。

可选的，所述传动轴外壁设置有限位转轴，限位转轴通过螺栓固定于传动轴外壁，限位转轴外壁设置有凹槽。

可选的，所述传动轴外壁设置有固定轴，固定轴设置有两组，分别设置于传动轴两端，固定轴设置有凹槽。

可选的，所述安装架外壁设置有支撑垫，支撑垫设置有多组，分别通过螺栓平行设置于安装架外壁。

可选的，所述安装架外壁设置有防滑槽，防滑槽设置有多组，分别平行设置。

可选的，所述限位转轴外壁设置有固定盘，固定盘可转动的安装于限位转轴外壁，固定盘外壁设置有多组凹槽，固定盘外壁设置有防滑垫。

可选的，所述驱动轴外壁设置有加油口，加油口设置有多组，呈圆形排列，驱动齿轮外壁设置有加油口，与驱动轴加油口相连接。

可选的，所述驱动齿轮材质为钨钢合金。

有益效果

本实用新型提供了一种具有安装限位结构的高扭芯轴，具备以下有益效果：

1、在使用时，通过传动轴转动带动驱动轴运动，驱动轴转动带动驱动齿轮进行工作，通过安装架和固定卡扣在需要的位置进行安装，通过固定卡扣凹槽处安装螺栓对位置进行限制防止移动，该方式避免了传统方式未设置限位装置，在运行过程中无法保护转轴，可能导致在运行的过程出现位移导致意外的发生的问题。

2、在使用时，通过驱动轴外壁设置的加油口添加润滑油，在转动时通过旋转将润滑油通过驱动齿轮设置的加油口排出，均匀添加于驱动齿轮外壁，使其更加流畅使用。

3、在使用时，通过钨钢合金的驱动齿轮的高强度，减少运行时的损伤，提高设备的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型主视角的结构示意图；

图2为本实用新型一侧视角的结构示意图；

图3为本实用新型部分装置的结构示意图；

图4为本实用新型俯视的结构示意图；

图5为本实用新型剖视的结构示意图；

图中：1、传动轴；2、固定轴；3、支撑垫；4、防滑槽；5、限位转轴；6、安装架；7、防滑垫；8、加油口；9、驱动齿轮；10、固定卡扣；11、固定盘；12、驱动轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

一种具有安装限位结构的高扭芯轴，如图1-5所示，包括传动轴1，所述传动轴1外壁设置有安装架6，安装架6设置有两组，分别平行设置于传动轴1两端，传动轴1可转动的安装于安装架6，传动轴1外壁设置有驱动轴12，驱动轴12外壁设置有驱动齿轮9，驱动齿轮9通过螺栓固定于驱动轴12外壁，安装架6外壁设置有固定卡扣10，固定卡扣10设置有多组，每两组平行设置于安装架6外壁，固定卡扣10设置有凹槽；

在使用时，通过传动轴1转动带动驱动轴12运动，驱动轴12转动带动驱动齿轮9进行工作，通过安装架6和固定卡扣10在需要的位置进行安装，通过固定卡扣10凹槽处安装螺栓对位置进行限制防止移动，该方式避免了传统方式未设置限位装置，在运行过程中无法保护转轴，可能导致在运行的过程出现位移导致意外的发生的问题；

为了转动时限制位置，如图3、5所示，所述传动轴1外壁设置有限位转轴5，限位转轴5通过螺栓固定于传动轴1外壁，限位转轴5外壁设置有凹槽；

在使用时，通过限位转轴5外壁的凹槽处安装滑轮，在转动时将通过限位转轴5进行固定，防止出现位移；

为了对传动轴1固定，如图1、2所示，所述传动轴1外壁设置有固定轴2，固定轴2设置有两组，分别设置于传动轴1两端，固定轴2设置有凹槽；

在使用时，通过传动轴1两端的固定轴2安装驱动端，通过固定轴2凹槽处进行固定，防止传动轴1运动时出现意外；

为了安装后防止滑动，如图1、2、4所示，所述安装架6外壁设置有支撑垫3，支撑垫3设置有多组，分别通过螺栓平行设置于安装架6外壁；

在使用时，通过安装架6进行安装固定时通过多组支撑垫3进行固定，支撑垫3材质为橡胶材质，可防止出现滑动；

为了拿取时防止脱手，如图1、3所示，所述安装架6外壁设置有防滑槽4，防滑槽4设置有多组，分别平行设置；

在使用时，运输和拿取装置时可能会脱手滑落，导致装置掉落损坏，通过安装架6设置的多组防滑槽4可以在拿取时防止脱手，也可通过防滑槽4安装绳条进行移动；

为了防止转动时跑偏，如图3所示，所述限位转轴5外壁设置有固定盘11，固定盘11可转动的安装于限位转轴5外壁，固定盘11外壁设置有多组凹槽，固定盘11外壁设置有防滑垫7；

在使用时，可以通过固定盘11设置的多组凹槽安装螺栓进行固定，防止运行转动时跑偏，通过固定盘11外壁设置的防滑垫7进行固定，防止滑动；

为了更加流畅使用，如图3、4所示，所述驱动轴12外壁设置有加油口8，加油口8设置有多组，呈圆形排列，驱动齿轮9外壁设置有加油口8，与驱动轴12加油口8相连接；

在使用时，通过驱动轴12外壁设置的加油口8添加润滑油，在转动时通过旋转将润滑油通过驱动齿轮9设置的加油口8排出，均匀添加于驱动齿轮9外壁，使其更加流畅使用。

实施例2

为了增加使用寿命，参照图1、3，本实施例相较于实施例1作出以下改进，所述驱动齿轮9材质为钨钢合金；

在使用时，通过钨钢合金的驱动齿轮9的高强度，减少运行时的损伤，提高设备的使用寿命。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种具有安装限位结构的高扭芯轴，包括传动轴（1），其特征在于：所述传动轴（1）外壁设置有安装架（6），安装架（6）设置有两组，分别平行设置于传动轴（1）两端，传动轴（1）可转动的安装于安装架（6），传动轴（1）外壁设置有驱动轴（12），驱动轴（12）外壁设置有驱动齿轮（9），驱动齿轮（9）通过螺栓固定于驱动轴（12）外壁，安装架（6）外壁设置有固定卡扣（10），固定卡扣（10）设置有多组，每两组平行设置于安装架（6）外壁，固定卡扣（10）设置有凹槽。

2.根据权利要求1所述的一种具有安装限位结构的高扭芯轴，其特征在于：所述传动轴（1）外壁设置有限位转轴（5），限位转轴（5）通过螺栓固定于传动轴（1）外壁，限位转轴（5）外壁设置有凹槽。

3.根据权利要求2所述的一种具有安装限位结构的高扭芯轴，其特征在于：所述传动轴（1）外壁设置有固定轴（2），固定轴（2）设置有两组，分别设置于传动轴（1）两端，固定轴（2）设置有凹槽。

4.根据权利要求3所述的一种具有安装限位结构的高扭芯轴，其特征在于：所述安装架（6）外壁设置有支撑垫（3），支撑垫（3）设置有多组，分别通过螺栓平行设置于安装架（6）外壁。

5.根据权利要求4所述的一种具有安装限位结构的高扭芯轴，其特征在于：所述安装架（6）外壁设置有防滑槽（4），防滑槽（4）设置有多组，分别平行设置。

6.根据权利要求5所述的一种具有安装限位结构的高扭芯轴，其特征在于：所述限位转轴（5）外壁设置有固定盘（11），固定盘（11）可转动的安装于限位转轴（5）外壁，固定盘（11）外壁设置有多组凹槽，固定盘（11）外壁设置有防滑垫（7）。

7.根据权利要求6所述的一种具有安装限位结构的高扭芯轴，其特征在于：所述驱动轴（12）外壁设置有加油口（8），加油口（8）设置有多组，呈圆形排列，驱动齿轮（9）外壁设置有加油口（8），与驱动轴（12）加油口（8）相连接。

8.根据权利要求7所述的一种具有安装限位结构的高扭芯轴，其特征在于：所述驱动齿轮（9）材质为钨钢合金。

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