CN218881349U - 一种固定预制梁出筋的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种固定预制梁出筋的装置，涉及施工设备技术领域，包括定位框架组件和设置在定位框架组件下端的调节组件，定位框架组件包括均匀分布在定位框架组件四角处的第一直角框、第二直角框、第三直角框和第四直角框，四组直角框一侧均固定连接有螺纹安装块，定位框架组件上下两侧均设置有第一正反牙丝杆，两组第一正反牙丝杆分别穿过第一直角框和第二直角框、第三直角框和第四直角框同侧设置的相邻两组螺纹安装块，这种设置由于在浇注前已经实现对每根梁出筋的校正固定，避免主筋的露出锚固部分经常因为装模或浇筑时振捣而导致歪斜或间距改变，且使用者根据需要可调节定位框架组件的高度和长度，显著提高了装置灵活性和通用性。

Description

一种固定预制梁出筋的装置

技术领域

本实用新型涉及施工设备技术领域，具体为一种固定预制梁出筋的装置。

背景技术

在工业化装配式建筑中，预制叠台梁的应用日益广泛。预制梁包含了梁体、主筋、箍筋、加强筋等。在预制梁与现浇连接节点处，预制梁主筋通常都需要伸出梁体外进行锚固甚至是弯锚。目前，在预制梁生产过程中，由于浇注过程中钢筋容易移位，主筋的露出锚固部分经常因为装模或浇筑时振捣而导致歪斜或间距改变，从而导致构件到施工现场后难以安装甚至无法安装，导致产品报废，为了便于后续施工安装,通常需要人工校正出筋部位，需要使用到一种固定预制梁主筋装置。

在此基础上，中国专利公告号CN208451901U公开了一种用于建筑PC预制件的伸出筋纵向间距固定装置，包括包括基座，所述基座上安装有安装座，所述安装座内穿设有杆体，所述杆体的相对两端分别铰接于两安装块上，所述安装块固定安装于顶座的底部，所述顶座固定连接所述安装座的顶部，所述杆体上还套设有轴套，所述轴套内开设有沿所述轴套的径向延伸的槽体，所述杆体上连接有与所述槽体配合的延伸杆，所述延伸杆沿着所述杆体的径向向外延伸。本实用所达到的有益效果是：通过设置安装座内的杆体，杆体的两端铰接于安装块上，当放入多根伸出筋时，杆体随着伸出筋的轴向进行摆动，当延伸杆可以进入到轴套内的槽体中时，使得多根伸出筋之间的轴向是平行的，此时可以将伸出筋的纵向间距固定下来，反之则需要继续进行相应的调整；因而可以有效地保证多根伸出筋之间的固定间距以及平行度，提升建筑PC预制件的品质。

但本实用装置存在不足之处：传统的固定预制梁出筋的装置仅可对预制件伸出筋的纵向间距进行调节和固定，横向间距缺少固定部件，后续浇注振捣过程中伸出筋容易发生横向移位，使主钢筋歪斜或间距改变，从而导致构件到施工现场后难以安装甚至无法安装，影响预制梁质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种固定预制梁出筋的装置，采用本装置进行工作，从而解决了上述背景中传统的固定预制梁出筋的装置仅可对预制件伸出筋的纵向间距进行调节和固定，横向间距缺少固定部件，后续浇注振捣过程中伸出筋容易发生横向移位，使主钢筋歪斜或间距改变，从而导致构件到施工现场后难以安装甚至无法安装，影响预制梁质量的问题。

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：一种固定预制梁出筋的装置，包括定位框架组件和设置在定位框架组件下端的调节组件，调节组件设置有两组，所述定位框架组件包括均匀分布在定位框架组件四角处的第一直角框、第二直角框、第三直角框和第四直角框，且第一直角框、第二直角框、第三直角框和第四直角框形状尺寸相同，且均是由钢材料制成的构件，第一直角框、第二直角框、第三直角框和第四直角框一侧均固定连接有螺纹安装块，且螺纹安装块设置有两组，定位框架组件上下两侧均设置有第一正反牙丝杆，且第一正反牙丝杆设置有两组，两组所述的第一正反牙丝杆分别穿过第一直角框和第二直角框、第三直角框和第四直角框同侧设置的相邻两组所述的螺纹安装块，且第一正反牙丝杆与第一直角框和第二直角框、第三直角框和第四直角框同侧设置的相邻螺纹安装块螺纹连接，定位框架组件左右两侧均设置有第二正反牙丝杆，且第二正反牙丝杆设置有两组，两组所述的第二正反牙丝杆分别穿过第二直角框和第三直角框、第一直角框和第四直角框同侧设置的相邻两组所述的螺纹安装块，且第一正反牙丝杆与第二直角框和第三直角框、第一直角框和第四直角框同侧设置的相邻螺纹安装块螺纹连接。

优选的，所述定位框架组件上下两侧的横梁上相对开设有用于穿插竖向主钢筋的竖定位孔槽，竖定位孔槽设置有多组，定位框架组件左右两侧的竖梁相对开设有多个用于穿插横向主钢筋的横定位孔槽，横定位孔槽设置有多组。

优选的，所述竖定位孔槽的孔心线与所述横定位孔槽的孔心线异面垂直，在所述定位框架组件上穿插至少两根竖向主钢筋和至少两根横向主钢筋从而围合形成梁出筋的限位口。

优选的，所述竖定位孔槽设置有多行且每一行按等间距均匀分布，相邻两行之间错列布置，横定位孔槽设置有多行且每一行按等间距均匀分布，相邻两行之间错列布置。

优选的，所述第二直角框和第三直角框后侧均设置有第一限位块，第一直角框和第四直角框后侧均设置有第一连接块，第一连接块一侧设置有第一槽腔体，第一限位块与第一槽腔体中的凹槽相匹配且与凹槽滑动连接。

优选的，所述第三直角框和第四直角框后侧均设置有第二限位块，第一直角框和第二直角框后侧均设置有第二连接块，第二连接块一侧设置有第二槽腔体，第二限位块与第二槽腔体中的凹槽相匹配且与凹槽滑动连接。

优选的，所述调节组件包括固定连接在定位框架组件下端的固定块，固定块底部设置有第一磁铁，固定块下端设置有支撑块，支撑块顶面设置有第二磁铁，第二磁铁与第一磁铁磁性连接，支撑块底端凹槽腔中设置有液压缸，液压缸设置有两组。

优选的，所述支撑块下端设置有底座，底座与两组所述的液压缸输出端相连接，底座底部设置有橡胶垫，支撑块底部四周均匀分布有连接杆，连接杆下端活动连接有滚轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型公开了一种固定预制梁出筋的装置，在混凝土浇注前，通过在定位框架组件的任意两个竖定位孔槽中各穿插一根竖向主钢筋就可形成一列预制梁出筋的留置空间，在两根竖向主钢筋的作用下，可避免预制梁出筋横向位移，因此根据需要选择合适的竖定位孔槽位置，并对应每列梁出筋穿插两根竖向主钢筋即可校正每列梁出筋间的水平间距，同时通过在定位框架组件的任意两个横定位孔槽中各穿插一根横向主钢筋，就可形成一行梁出筋的留置空间，在两根横向主钢筋的作用下，可避免预制梁出筋纵向位移，完成上述操作后再浇筑形成预制梁，使用者还可以根据立模间的间距或高度、梁的尺寸以及梁出筋范围适应性，转动第一或第二正反牙丝杆而调整定位框架组件长度或高度，这种设置由于在浇注前已经实现对每根梁出筋的校正固定，采用此种方式形成的梁出筋部位规则整齐，无需在混凝土浇注后人工进行校正，避免主筋的露出锚固部分经常因为装模或浇筑时振捣而导致歪斜或间距改变，且使用者根据需要可调节定位框架组件的高度和长度，显著提高了装置灵活性和通用性。

2、本实用新型公开了一种固定预制梁出筋的装置，定位框架组件的边框是由钢材料制成的构件，其强度和刚度稳定，避免混凝土浇筑过程中对定位框架产生变形，当装置固定好梁出筋且混凝土浇注后，形成预制梁，工作人员若要搬运预制梁到需要的地方时，可将两组第二磁铁磁吸在两组第一磁铁一侧，使得定位框架组件可利用滚轮进行移动搬运，若不需要移动定位框架组件，可开启液压缸，液压缸伸出运动可带动底座伸出支撑块一侧直至橡胶垫接触地面，滚轮远离地面，底座对定位框架组件可进行支撑作用，不需要调节组件时操作者可拉开支撑块使其与固定块分离，磁吸设置方便操作者对调节组件安装与拆卸，这种设置方便使用者根据需求，对定位框架组件和预制梁进行移动搬运，省时省力，提升装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型的定位框架组件和调节组件立体结构图；

图3为本实用新型的定位框架组件立体结构图；

图4为本实用新型的直角框部件和调解组件拆分立体结构图。

图中：1、定位框架组件；11、第一直角框；111、第一连接块；112、第一槽腔体；113、第二槽腔体；114、第二连接块；12、第二直角框；121、第一限位块；13、第三直角框；14、第四直角框；141、第二限位块；15、螺纹安装块；16、横定位孔槽；17、竖定位孔槽；18、第一正反牙丝杆；19、第二正反牙丝杆；2、调节组件；21、固定块；22、第一磁铁；23、支撑块；24、滚轮；25、连接杆；26、橡胶垫；27、底座；28、第二磁铁；29、液压缸；3、竖向主钢筋；4、横向主钢筋；5、限位口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。

结合图1-图4，一种固定预制梁出筋的装置，包括定位框架组件1和设置在定位框架组件1下端的调节组件2，调节组件2设置有两组，定位框架组件1包括均匀分布在定位框架组件1四角处的第一直角框11、第二直角框12、第三直角框13和第四直角框14，且第一直角框11、第二直角框12、第三直角框13和第四直角框14形状尺寸相同，且均是由钢材料制成的构件，第一直角框11、第二直角框12、第三直角框13和第四直角框14一侧均固定连接有螺纹安装块15，且螺纹安装块15设置有两组，定位框架组件1上下两侧均设置有第一正反牙丝杆18，且第一正反牙丝杆18设置有两组，两组的第一正反牙丝杆18分别穿过第一直角框11和第二直角框12、第三直角框13和第四直角框14同侧设置的相邻两组的螺纹安装块15，且第一正反牙丝杆18与第一直角框11和第二直角框12、第三直角框13和第四直角框14同侧设置的相邻螺纹安装块15螺纹连接，定位框架组件1左右两侧均设置有第二正反牙丝杆19，且第二正反牙丝杆19设置有两组，两组的第二正反牙丝杆19分别穿过第二直角框12和第三直角框13、第一直角框11和第四直角框14同侧设置的相邻两组的螺纹安装块15，且第一正反牙丝杆18与第二直角框12和第三直角框13、第一直角框11和第四直角框14同侧设置的相邻螺纹安装块15螺纹连接。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例1

请参阅图1-图4，一种固定预制梁出筋的装置，定位框架组件1上下两侧的横梁上相对开设有用于穿插竖向主钢筋3的竖定位孔槽17，竖定位孔槽17设置有多组，定位框架组件1左右两侧的竖梁相对开设有多个用于穿插横向主钢筋4的横定位孔槽16，横定位孔槽16设置有多组，竖定位孔槽17的孔心线与横定位孔槽16的孔心线异面垂直，在定位框架组件1上穿插至少两根竖向主钢筋3和至少两根横向主钢筋4从而围合形成梁出筋的限位口5，竖定位孔槽17设置有多行且每一行按等间距均匀分布，相邻两行之间错列布置，横定位孔槽16设置有多行且每一行按等间距均匀分布，相邻两行之间错列布置，第二直角框12和第三直角框13后侧均设置有第一限位块121，第一直角框11和第四直角框14后侧均设置有第一连接块111，第一连接块111一侧设置有第一槽腔体112，第一限位块121与第一槽腔体112中的凹槽相匹配且与凹槽滑动连接，第三直角框13和第四直角框14后侧均设置有第二限位块141，第一直角框11和第二直角框12后侧均设置有第二连接块114，第二连接块114一侧设置有第二槽腔体113，第二限位块141与第二槽腔体113中的凹槽相匹配且与凹槽滑动连接。

实施例2

请参阅图1和图4，一种固定预制梁出筋的装置，第一直角框11、第二直角框12、第三直角框13和第四直角框14形状尺寸相同，且均是由钢材料制成的构件，调节组件2包括固定连接在定位框架组件1下端的固定块21，固定块21底部设置有第一磁铁22，固定块21下端设置有支撑块23，支撑块23顶面设置有第二磁铁28，第二磁铁28与第一磁铁22磁性连接，支撑块23底端凹槽腔中设置有液压缸29，液压缸29设置有两组，支撑块23下端设置有底座27，底座27与两组的液压缸29输出端相连接，底座27底部设置有橡胶垫26，支撑块23底部四周均匀分布有连接杆25，连接杆25下端活动连接有滚轮24。

综上所述：本实用新型公开了一种固定预制梁出筋的装置，在混凝土浇注前，通过在定位框架组件1的任意两个竖定位孔槽17中各穿插一根竖向主钢筋3就可形成一列预制梁出筋的留置空间，在两根竖向主钢筋3的作用下，可避免预制梁出筋横向位移，因此根据需要选择合适的竖定位孔槽17位置，并对应每列梁出筋穿插两根竖向主钢筋3即可校正每列梁出筋间的水平间距，同时通过在定位框架组件1的任意两个横定位孔槽16中各穿插一根横向主钢筋4，就可形成一行梁出筋的留置空间，在两根横向主钢筋4的作用下，可避免预制梁出筋纵向位移，穿插在定位框架组件1内的竖向主钢筋3和横向主钢筋4可围合形成每根梁出筋的限位口5，从而实现对每根梁出筋的限定位，完成上述操作后再浇筑形成预制梁，使用者还可以根据立模间的间距或高度、梁的尺寸以及梁出筋范围适应性调整定位框架组件1长度或高度，同时正向或者反向转动两组第一正反牙丝杆18，由于第一限位块121与第一槽腔体112的限位配合，使得第一正反牙丝杆18带动第一直角框11和第二直角框12、第三直角框13和第四直角框14做横向方位上的相向或者相背运动，此操作用于调节定位框架组件1的长度，同理同时正向或者反向转动两组竖定位孔槽17，由于第二限位块141与第二槽腔体113的限位配合，使得竖定位孔槽17带动第二直角框12和第三直角框13、第一直角框11和第四直角框14做竖向方位上的相向或者相背运动，此操作用于调节定位框架组件1的高度。这种设置由于在浇注前已经实现对每根梁出筋的校正固定，采用此种方式形成的梁出筋部位规则整齐，无需在混凝土浇注后人工进行校正，避免主筋的露出锚固部分经常因为装模或浇筑时振捣而导致歪斜或间距改变，且使用者根据需要可调节定位框架组件1的高度和长度，显著提高了装置灵活性和通用性，定位框架组件1的边框是由钢材料制成的构件，其强度和刚度稳定，避免混凝土浇筑过程中对定位框架产生变形，当装置固定好梁出筋且混凝土浇注后，形成预制梁，工作人员若要搬运预制梁到需要的地方时，可将两组第二磁铁28磁吸在两组第一磁铁22一侧，使得定位框架组件1可利用滚轮24进行移动搬运，若不需要移动定位框架组件1，可开启液压缸29，液压缸29伸出运动可带动底座27伸出支撑块23一侧直至橡胶垫26接触地面，滚轮24远离地面，底座27对定位框架组件1可进行支撑作用，不需要调节组件2时操作者可拉开支撑块23使其与固定块21分离，磁吸设置方便操作者对调节组件2安装与拆卸，这种设置方便使用者根据需求，对定位框架组件1和预制梁进行移动搬运，省时省力，提升装置的实用性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种固定预制梁出筋的装置，包括定位框架组件(1)和设置在定位框架组件(1)下端的调节组件(2)，调节组件(2)设置有两组，其特征在于：所述定位框架组件(1)包括均匀分布在定位框架组件(1)四角处的第一直角框(11)、第二直角框(12)、第三直角框(13)和第四直角框(14)，且第一直角框(11)、第二直角框(12)、第三直角框(13)和第四直角框(14)形状尺寸相同，且均是由钢材料制成的构件，第一直角框(11)、第二直角框(12)、第三直角框(13)和第四直角框(14)一侧均固定连接有螺纹安装块(15)，且螺纹安装块(15)设置有两组，定位框架组件(1)上下两侧均设置有第一正反牙丝杆(18)，且第一正反牙丝杆(18)设置有两组，两组所述的第一正反牙丝杆(18)分别穿过第一直角框(11)和第二直角框(12)、第三直角框(13)和第四直角框(14)同侧设置的相邻两组所述的螺纹安装块(15)，且第一正反牙丝杆(18)与第一直角框(11)和第二直角框(12)、第三直角框(13)和第四直角框(14)同侧设置的相邻螺纹安装块(15)螺纹连接，定位框架组件(1)左右两侧均设置有第二正反牙丝杆(19)，且第二正反牙丝杆(19)设置有两组，两组所述的第二正反牙丝杆(19)分别穿过第二直角框(12)和第三直角框(13)、第一直角框(11)和第四直角框(14)同侧设置的相邻两组所述的螺纹安装块(15)，且第一正反牙丝杆(18)与第二直角框(12)和第三直角框(13)、第一直角框(11)和第四直角框(14)同侧设置的相邻螺纹安装块(15)螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种固定预制梁出筋的装置，其特征在于：所述定位框架组件(1)上下两侧的横梁上相对开设有用于穿插竖向主钢筋(3)的竖定位孔槽(17)，竖定位孔槽(17)设置有多组，定位框架组件(1)左右两侧的竖梁相对开设有多个用于穿插横向主钢筋(4)的横定位孔槽(16)，横定位孔槽(16)设置有多组。

3.根据权利要求2所述的一种固定预制梁出筋的装置，其特征在于：所述竖定位孔槽(17)的孔心线与所述横定位孔槽(16)的孔心线异面垂直，在所述定位框架组件(1)上穿插至少两根竖向主钢筋(3)和至少两根横向主钢筋(4)从而围合形成梁出筋的限位口(5)。

4.根据权利要求3所述的一种固定预制梁出筋的装置，其特征在于：所述竖定位孔槽(17)设置有多行且每一行按等间距均匀分布，相邻两行之间错列布置，横定位孔槽(16)设置有多行且每一行按等间距均匀分布，相邻两行之间错列布置。

5.根据权利要求4所述的一种固定预制梁出筋的装置，其特征在于：所述第二直角框(12)和第三直角框(13)后侧均设置有第一限位块(121)，第一直角框(11)和第四直角框(14)后侧均设置有第一连接块(111)，第一连接块(111)一侧设置有第一槽腔体(112)，第一限位块(121)与第一槽腔体(112)中的凹槽相匹配且与凹槽滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种固定预制梁出筋的装置，其特征在于：所述第三直角框(13)和第四直角框(14)后侧均设置有第二限位块(141)，第一直角框(11)和第二直角框(12)后侧均设置有第二连接块(114)，第二连接块(114)一侧设置有第二槽腔体(113)，第二限位块(141)与第二槽腔体(113)中的凹槽相匹配且与凹槽滑动连接。

7.根据权利要求6所述的一种固定预制梁出筋的装置，其特征在于：所述调节组件(2)包括固定连接在定位框架组件(1)下端的固定块(21)，固定块(21)底部设置有第一磁铁(22)，固定块(21)下端设置有支撑块(23)，支撑块(23)顶面设置有第二磁铁(28)，第二磁铁(28)与第一磁铁(22)磁性连接，支撑块(23)底端凹槽腔中设置有液压缸(29)，液压缸(29)设置有两组。

8.根据权利要求7所述的一种固定预制梁出筋的装置，其特征在于：所述支撑块(23)下端设置有底座(27)，底座(27)与两组所述的液压缸(29)输出端相连接，底座(27)底部设置有橡胶垫(26)，支撑块(23)底部四周均匀分布有连接杆(25)，连接杆(25)下端活动连接有滚轮(24)。

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