CN218879706U - 一种防止盖板玻璃熔窑熔化部胸墙内倾结构 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供了一种防止盖板玻璃熔窑熔化部胸墙内倾结构，属于玻璃熔窑技术领域。防止盖板玻璃熔窑熔化部胸墙内倾结构包括立柱、胸墙砖、碹脚砖、钢碹渣和风包，胸墙砖设置于立柱一侧，碹脚砖位于胸墙砖的上方，碹脚砖与钢碹渣相连，碹脚砖的水平推力通过钢碹渣传递至立柱上，碹脚砖与胸墙砖之间设置有用于填补两者之间间隙的上间隙砖；其中，上间隙砖靠近于碹脚砖的一侧设置有凹槽，风包一端连接于立柱，另一端伸入于凹槽内，凹槽用于在上间隙砖热胀冷缩的情况下供上间隙砖移动，以阻止上间隙砖朝向于背离立柱的一侧倾斜。熔化部胸墙内倾结构能够在熔窑胸墙内倾时及时带来稳固，避免造成撕裂损毁熔窑大碹的现象发生，延长熔窑使用周期。

Description

一种防止盖板玻璃熔窑熔化部胸墙内倾结构

技术领域

本申请涉及玻璃熔窑技术领域，具体而言，涉及一种防止盖板玻璃熔窑熔化部胸墙内倾结构。

背景技术

盖板玻璃窑炉结构中，熔化部胸墙熔窑的关键结构部位之一，也是熔化部大碹的邻近依附结构，熔窑在日常运行使用中，胸墙砖结构及熔窑钢结构受到温度的变化，会产生热胀冷缩反应，导致结构位移。首当其冲的是胸墙砖结构位移，胸墙砖结构自身外型复杂且自重大，遇整个熔窑结构变化，胸墙砖结构极易内倾，胸墙砖结构内倾还会撕裂损毁熔窑大碹，所以熔窑的胸墙砖的设计和胸墙砖的固定钢结构的设计非常重要。

传统的胸墙砖及钢结构，也有一些设计解决内倾的方法结构，如公开号为CN107010817A的专利公开了一种可以有效防止玻璃熔窑内倾的胸墙结构，包括立柱、大碹砖、拉条、上层胸墙和下层胸墙，所述的上层胸墙和下层胸墙与立柱相邻而设，立柱通过拉条进行拉紧，上层胸墙的上方与边碹砖相接，边碹砖与钢碹碴相连，大碹的水平推力通过边碹砖、钢碹碴传到立柱上，所述的下层胸墙的下方设有胸墙挂钩砖，胸墙挂钩砖通过胸墙托板进行支撑，其中胸墙挂钩砖的下方设有池壁。本发明结构简单、设计合理，能够有效的防止胸墙内倾，其中上层胸墙的顶部外侧设有凸起，通过边碹砖挡住胸墙，烤窑期间松拉条时，大碹边碹砖向外走动，胸墙随大碹边碹砖一起向外走动，从而可以有效防止胸墙内倾。但是该方案中不适用于具有上间隙砖的玻璃熔窑适使用。以上所述，随着玻璃工业的发展，熔窑的使用温度越来越高，传统胸墙结构出现内倾的现象频频发生，为企业带来极大的生产安全隐患。

实用新型内容

本申请实施例提供一种防止盖板玻璃熔窑熔化部胸墙内倾结构，能够在熔窑胸墙内倾时及时带来稳固，避免造成撕裂损毁熔窑大碹的现象发生，延长熔窑使用周期。

本申请实施例提供了一种防止盖板玻璃熔窑熔化部胸墙内倾结构，防止盖板玻璃熔窑熔化部胸墙内倾结构包括立柱、胸墙砖、碹脚砖、钢碹渣和风包，胸墙砖设置于立柱一侧，碹脚砖位于胸墙砖的上方，碹脚砖与钢碹渣相连，碹脚砖的水平推力通过钢碹渣传递至立柱上，碹脚砖与胸墙砖之间设置有用于填补两者之间间隙的上间隙砖；其中，上间隙砖靠近于碹脚砖的一侧设置有凹槽，风包一端连接于立柱，另一端伸入于凹槽内，凹槽用于在上间隙砖热胀冷缩的情况下供上间隙砖移动，以阻止上间隙砖朝向于背离立柱的一侧倾斜。

在本方案中，碹脚砖与胸墙砖之间设置有用于填补两者之间间隙的上间隙砖，通过在上间隙砖靠近于碹脚砖的一侧设置有凹槽，风包的另一端伸入于凹槽内，由于凹槽的存在，使得在上间隙砖热胀冷缩的情况下上间隙砖依然能够自由运动，而且风包与上间隙砖的配合作用下，还能够有效起到防止上间隙砖和/或胸墙砖内倾的现象，并在胸墙内倾时及时带来稳固，避免造成撕裂损毁熔窑大碹的现象发生，延长熔窑的使用周期。

在一些实施例中，风包远离立柱的一端设置有凸起，凸起嵌设于凹槽内。

上述技术方案中，通过在风包的一端设置有凸起，凸起与凹槽嵌设配合，使得上间隙砖的稳定性更强。

在一些实施例中，凹槽的截面形成呈倒梯形状。

上述技术方案中，通过将凹槽的横截面设置为倒梯形，即上部开口大，下端开口小，可以供在热胀冷缩的情况下，给上间隙砖提供移动的充足空间，并始终不会与风包脱离，保证了上间隙砖的稳定性。

在一些实施例中，凹槽包括第一槽底壁、第一槽侧壁和第二槽侧壁，第一槽侧壁和第二槽侧壁位于第一槽底壁两侧，第一槽侧壁相较于第二槽侧壁更靠近于立柱设置，第一槽侧壁的顶边高度低于第二槽侧壁的顶边高度，以形成供上间隙砖在热胀冷缩的情况下移动的让位空间。

上述技术方案中，通过将第一槽侧壁的顶边低于第二槽侧壁的顶边，即将上间隙砖的结构造型选择在上间隙砖的中间部分设置为不等边的凹槽，可以形成供上间隙砖在热胀冷缩的情况下移动的让位空间。

在一些实施例中，第一槽侧壁的上侧设置有圆弧形的倒角部。

上述技术方案中，通过将第一槽侧壁的上侧设置有圆弧形的倒角部，即对凹槽中与风包相接触的内侧部位进行倒角处理，圆弧形的倒角部具有一定的缓冲能力，以免当钢结构砖结构位移过程中出现硬碰硬的现象，避免出现对砖结构造成损毁的现象。

在一些实施例中，凸起的横截面与凹槽的形状相配，凸起靠近于凹槽的槽底一侧设置有冷却口，冷却口与风包内部的供风管路相通。

上述技术方案中，为了顺应上间隙砖的热胀冷缩的情况下砖材能够自由运动，而且还在风包的定位作用下，将风包中的凸起的结构造型依然采用为与凹槽形状相配的倒梯形，且不等边，并在凸起中靠近于凹槽的槽底设置有冷却口，从而避免在高温下出现风包、钢结构碳化及上间隙砖烧损的现象。

在一些实施例中，冷却口设置于凸起的底部中心，冷却口的开口凹陷设置于凸起的底面，或与凸起的底面齐平。

上述技术方案中，通过将冷却口的开口凹陷设置于凸起的底面，或与凸起的底面齐平，即将冷却口采用为平口或者内嵌式，可以避免砖结构钢结构出现相对位移时有阻力。

在一些实施例中，风包与钢碹渣之间连通有风管，风管上设置有风阀。

上述技术方案中，由于风包上的冷却口中的介质为冷却风，为了降低制造成本，冷却风选择与熔化部的钢碹渣联网，但是，在日常运行中，距离熔窑内部高温的的距离不同，结构的温度也有差异，为了平衡这种差异，选择在风包与熔化部的钢碹渣之间连接风管，并在风管上设置有风阀，起到减小熔窑内部温度差异，使得熔窑内部的温差更小。

在一些实施例中，胸墙砖的下方设置有挂钩砖，胸墙砖通过挂钩砖与立柱连接，挂钩砖的下方设置有池壁砖。另外，挂钩砖靠近立柱的一侧下端设置有胸墙托板，立柱上设置有支撑于胸墙托板下端的下巴掌铁，下巴掌铁与胸墙托板抵接固定，从而对胸墙砖起到承载作用。

本方案的有益效果为：通过在上间隙砖靠近于碹脚砖的一侧设置有凹槽，风包的另一端伸入于凹槽内，由于凹槽的存在，使得在上间隙砖热胀冷缩的情况下上间隙砖依然能够自由运动，而且风包与上间隙砖的配合作用下，还能够有效起到防止上间隙砖和/或胸墙砖内倾的现象，并在胸墙内倾时及时带来稳固，避免造成撕裂损毁熔窑大碹的现象发生，延长熔窑的使用周期。

本申请的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请一些实施例提供的防止盖板玻璃熔窑熔化部胸墙内倾结构的结构示意图；

图2为图1中A的放大示意图。

图标：1-风包；2-冷却口；3-上间隙砖；4-胸墙砖；5-挂钩砖；6-池壁砖；7-钢碹渣；8-碹脚砖；9-立柱；10-风管；11-风阀；12-胸墙托板；13-下巴掌铁；14-凹槽。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”应做广义理解，例如，可以是固定相连，也可以是可拆卸相连，或一体地相连；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

实施例

本申请实施例提供了一种防止盖板玻璃熔窑熔化部胸墙内倾结构，请参阅图1和图2，熔窑熔化部胸墙内倾结构包括立柱9、胸墙砖4、碹脚砖8、钢碹渣7和风包1，胸墙砖4设置于立柱9一侧，碹脚砖8位于胸墙砖4的上方，碹脚砖8与钢碹渣7相连，碹脚砖8的水平推力通过钢碹渣7传递至立柱9上，碹脚砖8与胸墙砖4之间设置有用于填补两者之间间隙的上间隙砖3；其中，上间隙砖3靠近于碹脚砖8的一侧设置有凹槽14，风包1一端连接于立柱9，另一端伸入于凹槽14内，凹槽14用于在上间隙砖3热胀冷缩的情况下供上间隙砖3移动，以阻止上间隙砖3朝向于背离立柱9的一侧倾斜。在本方案中，碹脚砖8与胸墙砖4之间设置有用于填补两者之间间隙的上间隙砖3，通过在上间隙砖3靠近于碹脚砖8的一侧设置有凹槽14，风包1的另一端伸入于凹槽14内，由于凹槽14的存在，使得在上间隙砖3热胀冷缩的情况下上间隙砖3依然能够自由运动，而且风包1与上间隙砖3的配合作用下，还能够有效起到防止上间隙砖3和/或胸墙砖4内倾的现象，并在胸墙砖4内倾时及时带来稳固，避免造成撕裂损毁熔窑大碹的现象发生，延长熔窑的使用周期。

其中，立柱9为钢结构，即立柱为钢立柱，承载性能更好。

在一些实施例中，风包1远离立柱9的一端设置有凸起，凸起嵌设于凹槽14内。通过在风包1的一端设置有凸起，凸起与凹槽14嵌设配合，使得上间隙砖3的稳定性更强。

其中，凸起与风包一体成型设置，凸起凸出设置于风包的一端，并朝向于上间隙砖3方向凸出设置。

在一些实施例中，凹槽14的截面形成呈倒梯形状。通过将凹槽14的横截面设置为倒梯形，即上部开口大，下端开口小，可以供在热胀冷缩的情况下，给上间隙砖3提供移动的充足空间，并始终不会与风包1脱离，保证了上间隙砖3的稳定性。

其中，凹槽14可以为等边凹槽，即凹槽14的两侧槽侧壁高度相等，也可以为不等边的凹槽14，即凹槽的两侧槽侧壁高度不等。

可选地，凹槽为不等边凹槽，凹槽14包括第一槽底壁、第一槽侧壁和第二槽侧壁，第一槽侧壁和第二槽侧壁位于第一槽底壁两侧，第一槽侧壁相较于第二槽侧壁更靠近于立柱9设置，第一槽侧壁的顶边高度低于第二槽侧壁的顶边高度，以形成供上间隙砖3在热胀冷缩的情况下移动的让位空间。通过将第一槽侧壁的顶边低于第二槽侧壁的顶边，即将上间隙砖3的结构造型选择在上间隙砖3的中间部分设置为不等边的凹槽14，可以形成供上间隙砖3在热胀冷缩的情况下移动的让位空间。

在一些实施例中，第一槽侧壁的上侧设置有圆弧形的倒角部。通过将第一槽侧壁的上侧设置有圆弧形的倒角部，即对凹槽14中与风包1相接触的内侧部位进行倒角处理，圆弧形的倒角部具有一定的缓冲能力，以免当钢结构砖结构位移过程中出现硬碰硬的现象，避免出现对砖结构造成损毁的现象。

在一些实施例中，凸起的横截面与凹槽14的形状相配，凸起靠近于凹槽14的槽底一侧设置有冷却口2，冷却口2与风包内部的供风管10路相通。为了顺应上间隙砖3的热胀冷缩的情况下砖材能够自由运动，而且还在风包1的定位作用下，将风包1中的凸起的结构造型依然采用为与凹槽14形状相配的倒梯形，且不等边，并在凸起中靠近于凹槽14的槽底设置有冷却口2，从而避免在高温下出现风包1、钢结构碳化及上间隙砖3烧损的现象。

在一些实施例中，冷却口2设置于凸起的底部中心，冷却口2的开口凹陷设置于凸起的底面，或与凸起的底面齐平。通过将冷却口2的开口凹陷设置于凸起的底面，或与凸起的底面齐平，即将冷却口2采用为平口或者内嵌式，可以避免砖结构钢结构出现相对位移时有阻力。

在一些实施例中，风包1与钢碹渣7之间连通有风管10，风管10上设置有风阀11。由于风包上的冷却口2中的介质为冷却风，为了降低制造成本，冷却风选择与熔化部7的钢碹渣联网，但是，在日常运行中，距离熔窑内部高温的的距离不同，结构的温度也有差异，为了平衡这种差异，选择在风包与熔化部7的钢碹渣之间连接风管10，并在风管10上设置有风阀11，起到减小熔窑内部温度差异，使得熔窑内部的温差更小。

其中，风管10的材质可以为多种，譬如风管10的材质可以为不锈钢管，风管10上的风阀11不仅可以控制风管的启闭，还可以控制风管中气流的流速，调节风管内的风量，可有效调节吹向熔窑钢碹渣的膨胀缝处的风量，能够有效消除膨胀缝透火烧损熔窑钢碹渣的安全隐患。

在一些实施例中，胸墙砖4的下方设置有挂钩砖5，胸墙砖4通过挂钩砖5与立柱9连接，挂钩砖5的下方设置有池壁砖6。另外，挂钩砖5靠近立柱9的一侧下端设置有胸墙托板12，立柱9上设置有支撑于胸墙托板12下端的下巴掌铁13，下巴掌铁13与胸墙托板12抵接固定，从而对胸墙砖4起到承载作用。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例中的特征可以相互结合。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种防止盖板玻璃熔窑熔化部胸墙内倾结构，其特征在于，包括立柱、胸墙砖、碹脚砖、钢碹渣和风包，所述胸墙砖设置于所述立柱一侧，所述碹脚砖位于所述胸墙砖的上方，所述碹脚砖与所述钢碹渣相连，所述碹脚砖的水平推力通过所述钢碹渣传递至所述立柱上，所述碹脚砖与所述胸墙砖之间设置有用于填补两者之间间隙的上间隙砖；

其中，所述上间隙砖靠近于所述碹脚砖的一侧设置有凹槽，所述风包一端连接于所述立柱，另一端伸入于所述凹槽内，所述凹槽用于在所述上间隙砖热胀冷缩的情况下供所述上间隙砖移动，以阻止所述上间隙砖朝向于背离所述立柱的一侧倾斜。

2.如权利要求1所述的防止盖板玻璃熔窑熔化部胸墙内倾结构，其特征在于，所述风包远离所述立柱的一端设置有凸起，所述凸起嵌设于所述凹槽内。

3.如权利要求2所述的防止盖板玻璃熔窑熔化部胸墙内倾结构，其特征在于，所述凹槽的截面形成呈倒梯形状。

4.如权利要求3所述的防止盖板玻璃熔窑熔化部胸墙内倾结构，其特征在于，所述凹槽包括第一槽底壁、第一槽侧壁和第二槽侧壁，所述第一槽侧壁和所述第二槽侧壁位于所述第一槽底壁两侧，所述第一槽侧壁相较于所述第二槽侧壁更靠近于所述立柱设置，所述第一槽侧壁的顶边高度低于所述第二槽侧壁的顶边高度，以形成供所述上间隙砖在热胀冷缩的情况下移动的让位空间。

5.如权利要求4所述的防止盖板玻璃熔窑熔化部胸墙内倾结构，其特征在于，所述第一槽侧壁的上侧设置有圆弧形的倒角部。

6.如权利要求2所述的防止盖板玻璃熔窑熔化部胸墙内倾结构，其特征在于，所述凸起的横截面与所述凹槽的形状相配，所述凸起靠近于所述凹槽的槽底一侧设置有冷却口，所述冷却口与所述风包内部的供风管路相通。

7.如权利要求6所述的防止盖板玻璃熔窑熔化部胸墙内倾结构，其特征在于，所述冷却口设置于所述凸起的底部中心，所述冷却口的开口凹陷设置于所述凸起的底面，或与所述凸起的底面齐平。

8.如权利要求1所述的防止盖板玻璃熔窑熔化部胸墙内倾结构，其特征在于，所述风包与所述钢碹渣之间连通有风管，所述风管上设置有风阀。

9.如权利要求1所述的防止盖板玻璃熔窑熔化部胸墙内倾结构，其特征在于，所述胸墙砖的下方设置有挂钩砖，所述胸墙砖通过所述挂钩砖与所述立柱连接，所述挂钩砖的下方设置有池壁砖。

10.如权利要求9所述的防止盖板玻璃熔窑熔化部胸墙内倾结构，其特征在于，所述挂钩砖靠近于所述立柱的一侧下端设置有胸墙托板，所述立柱上设置有支撑于所述胸墙托板下端的下巴掌铁，所述下巴掌铁与所述胸墙托板抵接固定，以对承载所述胸墙砖。

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