CN218878690U - 一种石墨焊接板供料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种石墨焊接板供料装置，涉及焊接配件技术领域，包括：工作台；驱动电机，安装在工作台内部，且驱动电机的输出端竖向朝上；两个供料组件，间隔安装在驱动电机的输出端，供料组件包括：底板，底板安装在驱动电机的输出端；两组丝杆副，丝杆副间隔安装在底板上；四块限位板，限位板为L型，限位板两两一组分别安装于其中一组丝杆副的两端，限位板的内壁之间形成储料空间；取料组件，安装在工作台上，且取料组件与供料组件相对应。本实用新型解决了现有石墨焊接板供料不方便和效率低的技术问题。

Description

一种石墨焊接板供料装置

技术领域

本实用新型涉及焊接配件技术领域，尤其涉及一种石墨焊接板供料装置。

背景技术

电子器件在加工时，需要对其进行焊接，因此需要石墨焊接板进行限位；在实际操作时，都是通过人工进行放置，但是这样速度较慢，而且人工放置也存在一定危险；也有部分装置是通过吸盘进行吸附，但是通常是直接进行吸附，但是供料部分的结构单一，只有一个供料组件进行供料，效率低，而且供料组件无法实现尺寸的调整，适用范围窄，更换储料盘时不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种石墨焊接板供料装置，解决了现有技术中石墨焊接板供料不方便和效率低的技术问题。

本申请实施例公开了一种石墨焊接板供料装置，包括：

工作台；

驱动电机，安装在所述工作台内部，且所述驱动电机的输出端竖向朝上；

两个供料组件，间隔安装在所述驱动电机的输出端，所述供料组件包括：

底板，所述底板安装在所述驱动电机的输出端；

两组丝杆副，所述丝杆副间隔安装在所述底板上；

四块限位板，所述限位板为L型，所述限位板两两一组分别安装于其中一组所述丝杆副的两端，所述限位板的内壁之间形成储料空间；

取料组件，安装在所述工作台上，且所述取料组件与所述供料组件相对应。

本申请实施例对供料组件进行设计，能够实现自动调整，从而提高适用范围；同时采用驱动电机进行旋转，便于物料的更换。

在上述技术方案的基础上，本申请实施例还可以做如下改进：

进一步地，所述驱动电机为伺服电机，采用本步的有益效果是通过伺服电机能够提高工作的准确性。

进一步地，所述限位板沿着所述丝杆副作相向或者背向运动，采用本步的有益效果是通过相向和背向能够提高物料盛放空间的调整。

进一步地，所述取料组件包括：

支撑架，所述支撑架竖向安装于所述工作台上；

升降气缸，所述升降气缸安装在所述支撑架上，且所述升降气缸的活塞杆端竖向朝下；

连接板，安装于所述升降气缸的活塞杆端；

位移气缸，安装在所述连接板的侧面；

位移轨道，安装在所述连接板的侧面，且所述位移轨道与所述丝杆副垂直；

滑块，所述滑块滑动装配于所述位移轨道上，且所述滑块与所述位移气缸的活塞杆端连接；

取料单元，所述取料单元安装在所述滑块上，采用本步的有益效果是通过取料组件能够提高操作效率。

进一步地，所述取料单元包括：

取料支架，所述取料支架安装在所述滑块上；

取料板，安装在所述取料支架下方；

两个第一吸嘴，所述第一吸嘴间隔安装在所述取料板上，且两个所述第一吸嘴的中心连线与所述取料板的中心线一致；

两个第二吸嘴，所述第二吸嘴间隔安装在所述取料板上，且所述第二吸嘴位于所述第一吸嘴外侧，两个所述第二吸嘴的中心连线与所述取料板的中心线一致，采用本步的有益效果是通过不同的吸嘴能够吸附不同尺寸的石墨焊接板。

本申请提供的一个或者多个技术方案，至少具有如下技术效果或者优点：

1.本申请中的一个供料组件完成供料，另一个用于完成装料，供料完成后，通过驱动电机进行供料组件的控制，完成180度旋转，装好料的供料组件进行供料，另一个用于装料，以此提高工作效率。

2.本申请通过取料单元进行设计，设计成两组吸嘴，分别针对于不同尺寸的焊接板，以此提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施例所述的一种石墨焊接板供料装置的结构示意图；

附图标记：

1-工作台；2-驱动电机；3-供料组件；4-取料组件；

301-底板；302-丝杆副；303-限位板；304-储料空间；

401-支撑架；402-升降气缸；403-连接板；404-位移气缸；405-位移轨道；406-滑块；407-取料单元；

4071-取料支架；4072-取料板；4073-第一吸嘴；4074-第二吸嘴。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体实施方式对上述技术方案进行详细说明。

实施例：

如图1所示，本申请实施例公开了一种石墨焊接板供料装置，改变现有的人工供料模式，能够提高工作效率，其具体结构包括：

工作台1，该工作台1为现有的工作台，其上方安装其他部件；

驱动电机2，安装在所述工作台1上，且所述驱动电机2的输出端竖向朝上，具体地，该驱动电机2为伺服电机，这样能够实现稳定的旋转，即能够实现后续供料组件的方向调整；

两个供料组件3，间隔安装在所述驱动电机2的输出端，该供料组件3通过板状件安装在所述驱动电机2的输出端，在实际使用时，一个供料组件3配合取料组件4，另一个供料组件3用于装料，然后通过驱动电机2进行旋转，重复该动作；所述供料组件3包括：

底板301，所述底板301安装在所述驱动电机2的输出端，该底板301为平板，作为后续的支撑和调节使用；

两组丝杆副302，所述丝杆副302间隔安装在所述底板301上，该丝杆副302是通过相应的安装座连接，用于调整后续限位板303之间的间隙；

四块限位板303，所述限位板303为L型，所述限位板303两两一组分别安装于其中一组所述丝杆副302的两端，所述限位板303的内壁之间形成储料空间304，通过丝杆副302能够完成限位板303之间间隙的调整，从而能够适用性，为了保证限位板303运动的稳定性，可以在限位板303开设滑槽，底板301上设置有滑轨，以此实现稳定运动；

取料组件4，安装在所述工作台1上，且所述取料组件4与所述供料组件3相对应，即该取料组件4运动至供料组件3处，完成取料操作。

在一实施例中，所述限位板303沿着所述丝杆副302作相向或者背向运动，当限位板303作相向运动时，能够缩小所述储料空间304；当限位板303作背向运动时，能够扩大所述储料空间304，用于盛放焊接板，便于后续的取料，完成自动化操作。

在一实施例中，所述取料组件4包括：

支撑架401，所述支撑架401竖向安装于所述工作台1上；

升降气缸402，所述升降气缸402安装在所述支撑架401上，且所述升降气缸402的活塞杆端竖向朝下；

连接板403，安装于所述升降气缸402的活塞杆端；

位移气缸404，安装在所述连接板403的侧面；

位移轨道405，安装在所述连接板403的侧面，且所述位移轨道405与所述丝杆副302垂直；

滑块406，所述滑块406滑动装配于所述位移轨道405上，且所述滑块406与所述位移气缸404的活塞杆端连接；

取料单元407，所述取料单元407安装在所述滑块406上。

其中，所述取料单元407包括：

取料支架4071，所述取料支架4071安装在所述滑块406上；

取料板4072，安装在所述取料支架4071下方，该取料板4072用于装配后续的相关的吸嘴，保证稳定性；

两个第一吸嘴4073，所述第一吸嘴4073间隔安装在所述取料板4072上，且两个所述第一吸嘴4073的中心连线与所述取料板4072的中心线一致；

两个第二吸嘴4074，所述第二吸嘴4074间隔安装在所述取料板4072上，且所述第二吸嘴4074位于所述第一吸嘴4073外侧，两个所述第二吸嘴4074的中心连线与所述取料板4072的中心线一致；本申请对取料单元407进行设计，设计有两套吸嘴，其中两个第一吸嘴4073用于完成小型的焊接板的吸取，而两个第二吸嘴4074用于实现大型的焊接板的吸取，这样提高了适用性。

本实用新型的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (5)

1.一种石墨焊接板供料装置，其特征在于，包括：

工作台；

驱动电机，安装在所述工作台内部，且所述驱动电机的输出端竖向朝上；

两个供料组件，间隔安装在所述驱动电机的输出端，所述供料组件包括：

底板，所述底板安装在所述驱动电机的输出端；

两组丝杆副，所述丝杆副间隔安装在所述底板上；

四块限位板，所述限位板为L型，所述限位板两两一组分别安装于其中一组所述丝杆副的两端，所述限位板的内壁之间形成储料空间；

取料组件，安装在所述工作台上，且所述取料组件与所述供料组件相对应。

2.根据权利要求1所述的石墨焊接板供料装置，其特征在于，所述驱动电机为伺服电机。

3.根据权利要求1所述的石墨焊接板供料装置，其特征在于，所述限位板沿着所述丝杆副作相向或者背向运动。

4.根据权利要求3所述的石墨焊接板供料装置，其特征在于，所述取料组件包括：

支撑架，所述支撑架竖向安装于所述工作台上；

升降气缸，所述升降气缸安装在所述支撑架上，且所述升降气缸的活塞杆端竖向朝下；

连接板，安装于所述升降气缸的活塞杆端；

位移气缸，安装在所述连接板的侧面；

位移轨道，安装在所述连接板的侧面，且所述位移轨道与所述丝杆副垂直；

滑块，所述滑块滑动装配于所述位移轨道上，且所述滑块与所述位移气缸的活塞杆端连接；

取料单元，所述取料单元安装在所述滑块上。

5.根据权利要求4所述的石墨焊接板供料装置，其特征在于，所述取料单元包括：

取料支架，所述取料支架安装在所述滑块上；

取料板，安装在所述取料支架下方；

两个第一吸嘴，所述第一吸嘴间隔安装在所述取料板上，且两个所述第一吸嘴的中心连线与所述取料板的中心线一致；

两个第二吸嘴，所述第二吸嘴间隔安装在所述取料板上，且所述第二吸嘴位于所述第一吸嘴外侧，两个所述第二吸嘴的中心连线与所述取料板的中心线一致。

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