CN218878426U - 一种耐磨损接触辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及辊轴技术领域，具体涉及一种耐磨损接触辊。包括辊体、轴承连接端和包胶，所述轴承连接端连接设置于所述辊体的两端，所述包胶包裹设置于所述辊体的外表面，所述包胶外表面设置有螺旋状的沟槽；耐磨层设置于所述轴承连接端的磨损处，所述耐磨层焊接于所述轴承连接端的磨损处上。通过在辊体上包裹设置包胶，以及在轴承连接端的易磨损处冷焊耐磨层的组合使用，使得有效地提高接触辊耐磨的性质，提高其使用的寿命。通过冷焊的方式将耐磨层焊接在轴承连接端上，避免了常规焊接，高温对轴承连接端的变形影响，有效减少连接辊辊面的外圆跳动，满足高品质的生产需求。

Description

一种耐磨损接触辊

技术领域

本实用新型涉及辊轴技术领域，具体涉及一种耐磨损接触辊。

背景技术

接触辊为产品输送中常用到的一种传动机构。接触辊在使用的过程中，辊面和轴承接触面极易造成磨损，现有的工厂多对其进行预防和修复。其中方式多为在易磨处重新包胶或者返厂维修，但是因为橡胶的原料及加工工艺等原因，重新包胶的接触辊性能不稳定，目前还不能满足生产品质的高要求。接触辊若由原厂家制作交付的费用高，交货期长约3～6个月，接触辊无合适备件时，对生产的影响很大。

上述问题是本领域亟需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种耐磨损接触辊，使得接触辊能够稳定地使用，满足高品质的生产需求，同时减少修复的时间。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的方案是：一种耐磨损接触辊，包括辊体、轴承连接端和包胶，所述轴承连接端连接设置于所述辊体的两端，所述包胶包裹设置于所述辊体的外表面，所述包胶外表面设置有螺旋状的沟槽；

耐磨层设置于所述轴承连接端的磨损处，所述耐磨层焊接于所述轴承连接端的磨损处上，所述焊接方式为冷焊。

作为本实用新型的进一步改进，所述耐磨层的厚度为0.1mm-0.25mm。

作为本实用新型的进一步改进，所述辊体外表面上设置有纹路。

作为本实用新型的进一步改进，所述辊体和所述轴承连接端采用碳钢材质制成。

作为本实用新型的进一步改进，所述耐磨层采用不锈钢材质制成。

作为本实用新型的进一步改进，所述包胶采用丁腈橡胶制成。

本实用新型的有益效果：

本实用新型结构合理、简单，操作便捷，通过在辊体上包裹设置包胶，以及在轴承连接端的易磨损处冷焊耐磨层的组合使用，使得有效地提高接触辊耐磨的性质，提高其使用的寿命。

通过冷焊的方式将耐磨层焊接在轴承连接端上，避免了常规焊接，高温对轴承连接端的变形影响，有效减少连接辊辊面的外圆跳动，满足高品质的生产需求。

在使用的过程中，螺旋状的沟槽能够有效地将工作中的碎屑排出，避免碎屑积累对包胶表面的磨损。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A-A处的剖视图。

附图标记：1、辊体；2、轴承连接端；3、包胶；4、沟槽；5、耐磨层。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

参照图1所示，为本实用新型的一实施例，包括辊体1，将轴承连接端2与辊体1的两端进行连接，在辊体1的外表面上包裹设置有包胶3，之后在包胶3的外表上开设有螺旋状的沟槽4，最后将耐磨层5焊接在轴承连接端2易磨损的地方。在使用的过程中，通过在辊体1的外部包裹包胶3，通过包胶3的保护，能够对辊体1进行保护，避免其在使用中过度的磨损。轴承连接端2是与轴承进行接触连接的，长时间地使用后，轴承连接端2与轴承连接的地方就会发生磨损。当单边磨损量达到0.05mm-0.12mm后，轴承内圈和轴承连接端2之间就会产生间隙，在辊体1高速转动过程中外圆跳动会恨到，在产品表面就会产生明显的振纹，会影响产品的品质要求。因此，当磨损量到达指定的数值后，就会将耐磨层5修剪成指定大小的尺寸，将耐磨层5紧贴在磨损的表面，将冷焊机负极就近连接辊体1，打开冷焊机电源，调节合适的电压与电流。将冷焊机焊杆前端在包在耐磨层5上滚动焊接，耐磨层5就与轴承连接端2表面熔融粘连，焊接过程中，焊接点面积小，即熔融面积小，发热量小，焊皮表面平整，无烧灼痕迹。焊杆缓慢滚动焊接，直至耐磨层5与轴承连接端2外圆满焊牢固，测量轴承外圆直径适当超出所需直径。最后将耐磨层5打磨至所需的尺寸即可。因此，磨损后无需再重新包胶，避免包胶后性能的不稳定，从而满足生产品质的高要求。同时选择冷焊的方式对耐磨层5进行焊接，相较于堆焊的加工方式，，堆焊的过程中会产生大量热量，会使得辊体1和轴承连接端2产生热变形，造成轴承连接端2的外圆跳动更大。而冷焊就不会出现该状况，使得焊接后的耐磨层5不会造成辊面跳动大及辊体1转动时震动。

本实施例中，为了能够增加耐磨层5的耐磨损程度，进而将耐磨层5的厚度设置在0.1mm-0.25mm之间。

本实施例中，在辊体1的外表面上设置有均匀的纹路，使得包胶3能够与辊体1更加牢固地连接。

本实施例中，为了能够满足冷焊的需求，轴承连接端2需要选择合适的冷焊材质，例如碳钢材质。同时耐磨层5也可以选择不锈钢制成。

丁腈橡胶具有较强的耐磨性，因此包胶3采用丁腈橡胶制成，使得包胶3能够具有较长的一个使用寿命。

实际工作时，通过在辊体1上包裹设置包胶3，在轴承连接端2的易磨损处冷焊耐磨层5，通过包胶3和耐磨层5的组合使用，使得接触辊能够有一个较长的使用寿命，且能够稳定高质量地使用。

应当理解的是，当在本说明书中如使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种耐磨损接触辊，其特征在于，包括辊体(1)、轴承连接端(2)和包胶(3)，所述轴承连接端(2)连接设置于所述辊体(1)的两端，所述包胶(3)包裹设置于所述辊体(1)的外表面，所述包胶(3)外表面设置有螺旋状的沟槽(4)；

耐磨层(5)设置于所述轴承连接端(2)的磨损处，所述耐磨层(5)焊接于所述轴承连接端(2)的磨损处上。

2.如权利要求1所述的一种耐磨损接触辊，其特征在于，所述耐磨层(5)的厚度为0.1mm-0.25mm。

3.如权利要求1所述的一种耐磨损接触辊，其特征在于，所述辊体(1)外表面上设置有纹路。

4.如权利要求1所述的一种耐磨损接触辊，其特征在于，所述辊体(1)和所述轴承连接端(2)采用碳钢材质制成。

5.如权利要求1所述的一种耐磨损接触辊，其特征在于，所述耐磨层(5)采用不锈钢材质制成。

6.如权利要求1所述的一种耐磨损接触辊，其特征在于，所述包胶(3)采用丁腈橡胶制成。

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