CN216501521U - 一种高耐磨熔覆合金辊套 - Google Patents
一种高耐磨熔覆合金辊套 Download PDFInfo
- Publication number
- CN216501521U CN216501521U CN202123130339.8U CN202123130339U CN216501521U CN 216501521 U CN216501521 U CN 216501521U CN 202123130339 U CN202123130339 U CN 202123130339U CN 216501521 U CN216501521 U CN 216501521U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cladding
- transition layer
- layer
- roller sleeve
- wear
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000005253 cladding Methods 0.000 title claims abstract description 63
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims abstract description 38
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 38
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims abstract description 34
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 13
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 7
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 7
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 2
- 230000008439 repair process Effects 0.000 abstract description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 abstract description 3
- 238000010791 quenching Methods 0.000 abstract description 3
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 abstract description 3
- 238000004372 laser cladding Methods 0.000 description 3
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 3
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
Abstract
本实用新型涉及轧辊技术领域，尤其是一种高耐磨熔覆合金辊套，包括基体、熔覆过渡层及熔覆合金层，所述基体的外圆表面沿轴向设有若干相接的凹槽，所述熔覆过渡层覆盖在基体上，且为凹槽上多条轴向焊缝堆焊而成，所述熔覆过渡层的材质与基体的材质相同，所述熔覆合金层覆盖在熔覆过渡层上，通过熔覆合金修复技术对辊套表面进行处理，代替淬火或其它表面硬化工艺，同时通过设置凹槽增大熔覆过渡层与基体的结合力，同时熔覆过渡层的硬度高于基体，为熔覆合金层提供足够支撑，交叉相连的焊缝结合结构，防止局部压损、剥落问题，提高辊套耐磨性，同时有效控制生产成本，延长辊套的使用寿命，降低使用成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及轧辊技术领域，尤其是一种高耐磨熔覆合金辊套。
背景技术
轧辊由于工况恶劣，工作时承受各种动静载荷及周期应力，轧辊表面容易损伤，需要有较高的硬度和耐磨性，材料和热处理工艺要求高，由于为耗损件，使用成本较高。堆焊修复和激光熔覆修复技术的应用降低了轧辊的消耗，尤其是激光熔覆修复技术，焊层组织更细密，合金成分机性能更稳定可靠。但由于轧辊母材与熔覆合金的物理性能相差较大，熔覆层容易开裂、剥落，导致部分修复后的轧辊非磨损性报废。
实用新型内容
为了克服上述现有问题的不足，本实用新型提供了一种高耐磨熔覆合金辊套。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高耐磨熔覆合金辊套，包括基体、熔覆过渡层及熔覆合金层，所述基体的外圆表面沿轴向设有若干相接的凹槽，所述熔覆过渡层覆盖在基体上，且为凹槽上多条轴向焊缝堆焊而成，所述熔覆过渡层的材质与基体的材质相同，所述熔覆合金层覆盖在熔覆过渡层上。
具体的，通过熔覆合金修复技术对辊套表面进行处理，代替淬火或其它表面硬化工艺，同时通过设置凹槽增大熔覆过渡层与基体的结合力，熔覆过渡层的硬度高于基体，为熔覆合金层提供足够强度支撑，防止局部压损、剥落问题。
根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述凹槽为截面形状不对称的圆弧浅槽，其槽宽至少为最大槽深的5倍。通过设置截面形状不对称的圆弧浅槽，根据辊套表面压应力分布情形设计槽型，控制最大槽深，减小熔覆过渡层的焊接量，降低生产成本。
根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述熔覆合金层为沿熔覆过渡层外圆的螺旋方向的焊缝堆焊而成，与熔覆过渡层形成交叉相连的焊缝结合结构。通过在熔覆合金层的轴向焊缝的表面增加螺旋方向的熔覆合金层焊缝，使两个方向的焊层紧密结合，防止熔覆层开裂、剥落，大大延长辊套的使用寿命。
根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述熔覆合金层的焊材材质为高铬高镍的铁基粉末，含铬量至少为6%，含镍量至少为6%。通过使用高铬高镍的铁基粉末，保证熔覆合金层的高强度和高硬度，保证高耐磨性。
根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述熔覆过渡层的最大厚度为5-10mm，所述熔覆合金层（3）的厚度为2-4mm。通过设置合理的焊层厚度，有效控制加工时间和加工成本。
本实用新型的有益效果是，通过熔覆合金修复技术对辊套表面进行处理，代替淬火或其它表面硬化工艺，同时通过设置凹槽增大熔覆过渡层与基体的结合力，熔覆过渡层的硬度高于基体，为熔覆合金层提供足够强度支撑，交叉相连的焊缝结合结构，防止局部压损、剥落问题，提高辊套耐磨性，同时有效控制生产成本，延长辊套的使用寿命，降低使用成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1中X处放大图。
图中，基体1，凹槽11，熔覆过渡层2，熔覆合金层3。
具体实施方式
如图1-2是本实用新型的结构示意图，一种高耐磨熔覆合金辊套，包括基体1、熔覆过渡层2及熔覆合金层3，所述基体1的外圆表面沿轴向设有若干相接的凹槽11，所述熔覆过渡层2覆盖在基体1上，且为凹槽11上多条轴向焊缝堆焊而成，所述熔覆过渡层2的材质与基体1的材质相同，所述熔覆合金层3覆盖在熔覆过渡层2上。
优选的，所述凹槽11为截面形状不对称的圆弧浅槽，其槽宽至少为最大槽深的5倍。
优选的，所述熔覆合金层3为沿熔覆过渡层2外圆的螺旋方向的焊缝堆焊而成，与熔覆过渡层2形成交叉相连的焊缝结合结构。清除熔覆过渡层2上的焊渣后，在激光熔覆设备上堆焊熔覆合金层3。
优选的，所述熔覆合金层3的焊材材质为高铬高镍的铁基粉末，含铬量至少为6%，含镍量至少为6%。
优选的，所述熔覆过渡层2的最大厚度为5-10mm，所述熔覆合金层3的厚度为2-4mm。
以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离所附权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种高耐磨熔覆合金辊套，其特征是，包括基体（1）、熔覆过渡层（2）及熔覆合金层（3），所述基体（1）的外圆表面沿轴向设有若干相接的凹槽（11），所述熔覆过渡层（2）覆盖在基体（1）上，且为凹槽（11）上多条轴向焊缝堆焊而成，所述熔覆过渡层（2）的材质与基体（1）的材质相同，所述熔覆合金层（3）覆盖在熔覆过渡层（2）上。
2.根据权利要求1所述的高耐磨熔覆合金辊套，其特征是，所述凹槽（11）为截面形状不对称的圆弧浅槽，其槽宽至少为最大槽深的5倍。
3.根据权利要求1所述的高耐磨熔覆合金辊套，其特征是，所述熔覆合金层（3）为沿熔覆过渡层（2）外圆的螺旋方向的焊缝堆焊而成，与熔覆过渡层（2）形成交叉相连的焊缝结合结构。
4.根据权利要求1所述的高耐磨熔覆合金辊套，其特征是，所述熔覆合金层（3）的焊材材质为高铬高镍的铁基粉末，含铬量至少为6%，含镍量至少为6%。
5.根据权利要求1所述的高耐磨熔覆合金辊套，其特征是，所述熔覆过渡层（2）的最大厚度为5-10mm，所述熔覆合金层（3）的厚度为2-4mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202123130339.8U CN216501521U (zh) | 2021-12-14 | 2021-12-14 | 一种高耐磨熔覆合金辊套 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202123130339.8U CN216501521U (zh) | 2021-12-14 | 2021-12-14 | 一种高耐磨熔覆合金辊套 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN216501521U true CN216501521U (zh) | 2022-05-13 |
Family
ID=81498672
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202123130339.8U Expired - Fee Related CN216501521U (zh) | 2021-12-14 | 2021-12-14 | 一种高耐磨熔覆合金辊套 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN216501521U (zh) |
-
2021
- 2021-12-14 CN CN202123130339.8U patent/CN216501521U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105290703B (zh) | 一种用埋弧堆焊和激光熔覆修复磨损热轧辊的方法 | |
| US8845501B2 (en) | Process for producing a roll for supporting and conveying hot material, process for repairing a worn roll | |
| CN109226935B (zh) | 芯棒堆焊修复方法及芯棒堆焊层组织结构 | |
| CN211677983U (zh) | 一种辊压机用硬质合金柱钉辊面 | |
| CN105215510A (zh) | 修复冷轧平整支撑辊的堆焊方法 | |
| CN216501521U (zh) | 一种高耐磨熔覆合金辊套 | |
| CN105171345A (zh) | 一种高耐磨、可修复式锥型双机筒的制备方法 | |
| CN103291603B (zh) | 切割环及其制造方法和混凝土泵送设备 | |
| AU2014411635B2 (en) | Machine component and production method for same | |
| CN105014260B (zh) | 一种焊修高强钢车轮的焊条及焊接方法 | |
| CN111015073A (zh) | 冷作模具钢Cr12Mo1V1工作辊修复再制造方法 | |
| CN204267424U (zh) | 可防止缸筒磨损的油缸活塞 | |
| JP2518126B2 (ja) | 分割型環状体の高硬度金属による多層肉盛り溶接方法 | |
| CN205189866U (zh) | 一种新型采煤机截齿 | |
| CN103934625B (zh) | 一种千斤顶和立柱的活塞杆镶嵌工艺 | |
| CN108971899B (zh) | 立磨辊的堆焊方法及变位焊接工装 | |
| CN210856300U (zh) | 一种冷轧镀锌线稳定辊 | |
| CN210138714U (zh) | 一种耐磨层便于修复的挤压辊 | |
| CN203023033U (zh) | 用于眼镜板或切割环的耐磨结构、眼镜板和切割环 | |
| CN115283942B (zh) | 一种轧辊制造及修复方法 | |
| CN104263881A (zh) | 用于碳氧枪的碳粉弯管结构及其制造方法 | |
| CN203145944U (zh) | 一种微冶金熔覆强化截齿 | |
| CN104801388B (zh) | 直径小于2000mm的圆锥破碎机双组份破碎壁及方法 | |
| CN111843130B (zh) | 一种高碳高合金轧辊的堆焊工艺 | |
| CN114377775B (zh) | 一种刚度大且抗裂性强的挤压辊辊套 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20220513 |