CN218876807U - 集成模块安装座及热管理系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种集成模块安装座及热管理系统，该集成模块安装座包括安装支架、装配槽和连通管，装配槽用于安装外部零部件，且多个装配槽设于安装支架的一侧并与安装支架固定连接，连通管固定连接于安装支架，且多个装配槽能够通过连通管相互连通或者通过连通管连通外部管路，安装支架、装配槽和连通管为一体成型结构。本申请提供的集成模块安装座及热管理系统，解决了现有的热管理集成结构加工难度大且装配难度大的问题。

Description

集成模块安装座及热管理系统

技术领域

本申请涉及新能源汽车热管理模块技术领域，特别是涉及一种集成模块安装座及热管理系统。

背景技术

新能源电动汽车热管理系统广泛使用到热泵和余热回收等技术，以达到增加电动汽车续航里程、提升电池和电机的安全性、增强电池性能、增加电池使用寿命和提高乘员舱温度舒适性的目的。

并且，热管理系统要使用到大量的电子膨胀阀、电子截止阀、单向阀、温度和压力传感器，目前，常见的方式对铝锭进行机加工形成多个装配模块，再将以上元器件分别安装在多个装配模块，最后将多个装配模块装配形成热管理集成结构。如此，会造成热管理集成结构存在装配难度过大。并且，由于铝锭进行机加工的过程中，为了降低重量，一般会减少铝锭的镂空加工，如此，无疑会显著增大热管理集成结构的加工难度。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种集成模块安装座及热管理系统，以解决现有的热管理集成结构加工难度大且装配难度大的问题。

本申请提供的集成模块安装座包括安装支架、装配槽和连通管，装配槽用于安装外部零部件，且多个装配槽设于安装支架的一侧并与安装支架固定连接，连通管固定连接于安装支架，且多个装配槽能够通过连通管相互连通或者通过连通管连通外部管路，安装支架、装配槽和连通管为一体成型结构。

在其中一个实施例中，安装支架包括多个沿着第一预设方向P延伸且平行设置的第一安装板和多个沿着第二预设方向Q延伸且平行设置的第二安装板，第一安装板和第二安装板交叉设置形成网格状的安装支架；装配槽的侧壁分别连接第一安装板和第二安装板，以使第一安装板和第二安装板的交叉处能够通过装配槽连接。

在其中一个实施例中，第一预设方向P和第二预设方向Q相互垂直。

在其中一个实施例中，装配槽包括膨胀阀安装槽和截止阀安装槽，膨胀阀安装槽和截止阀安装槽沿着第一预设方向P分布于集成模块安装座的两端，且多个膨胀阀安装槽沿着第二预设方向Q间隔设置，多个截止阀安装槽沿着第二预设方向Q间隔设置。

在其中一个实施例中，连通管包括第一接管和第二接管，第一接管沿着第一预设方向P延伸，且第一接管固设于第一安装板靠近装配槽的一端，第二接管沿着第二预设方向Q延伸，且第二接管固设于第二安装板靠近装配槽的一端。

在其中一个实施例中，连通管还包括第三接管，多个第三接管分别插置于第一安装板的侧壁和第二安装板的侧壁。

在其中一个实施例中，连通管设有传感器安装孔，传感器安装孔用于安装温度传感器。

在其中一个实施例中，集成模块安装座还包括螺丝柱，多个螺丝柱分布于集成模块安装座的周侧，并且螺丝柱、安装支架、装配槽和连通管为一体成型结构。

在其中一个实施例中，安装支架、装配槽和连通管均为压铸件。

本申请还提供一种热管理系统，该热管理系统包括以上任意一个实施例所述的集成模块安装座。

与现有技术相比，本申请提供的集成模块安装座及热管理系统，由于安装支架、装配槽和连通管为一体成型结构，且外部零部件安装于对应的装配槽内，如此，大大减少了集成模块安装座的装配工作量，因此，如此设置，大大降低了现有的热管理集成结构的装配难度。并且，相比于现有的热管理集成结构直接通过机加工的方式加工出各个连通通道和装配空间，本申请直接通过安装支架、装配槽和连通管三者集成形成集成模块安装座，安装支架、装配槽和连通管之间不存在多余的部分，因此，无需另外对集成模块安装座进行镂空加工，从而大大降低了集成模块安装座的加工难度。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或传统技术中的技术方案，下面将对实施例或传统技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请提供的一实施例的集成模块安装座的结构示意图一；

图2为本申请提供的一实施例的集成模块安装座的结构示意图二；

图3为本申请提供的一实施例的集成模块安装座的结构示意图三。

附图标记：100、安装支架；110、第一安装板；120、第二安装板；200、装配槽；210、膨胀阀安装槽；220、截止阀安装槽；300、连通管；310、第一接管；320、第二接管；330、第三接管；340、传感器安装孔；400、螺丝柱。

具体实施方式

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

新能源电动汽车热管理系统广泛使用到热泵和余热回收等技术，以达到增加电动汽车续航里程、提升电池和电机的安全性、增强电池性能、增加电池使用寿命和提高乘员舱温度舒适性的目的。

并且，热管理系统要使用到大量的电子膨胀阀、电子截止阀、单向阀、温度和压力传感器，目前，常见的方式对铝锭进行机加工形成多个装配模块，再将以上元器件分别安装在多个装配模块，最后将多个装配模块装配形成热管理集成结构。如此，会造成热管理集成结构存在装配难度过大。并且，由于铝锭进行机加工的过程中，为了降低重量，一般会减少铝锭的镂空加工，如此，无疑会显著增大热管理集成结构的加工难度。

请参阅图1-图3，为了解决现有的热管理集成结构加工难度大且装配难度大的问题。本申请提供一种集成模块安装座，该集成模块安装座包括安装支架100、装配槽200和连通管300，装配槽200用于安装外部零部件，且多个装配槽200设于安装支架100的一侧并与安装支架100固定连接，连通管300固定连接于安装支架100，且多个装配槽200能够通过连通管300相互连通或者通过连通管300连通外部管路，安装支架100、装配槽200和连通管300为一体成型结构。

需要注意的是，在本实施例中，装配槽200为具有槽壁的实体，而非虚体。

需要说明的是，外部管路指的是集成模块安装座以外的管路和连通结构。外部零部件包括但不限于膨胀阀、截止阀和传感器等零部件。

由于安装支架100、装配槽200和连通管300为一体成型结构，且外部零部件安装于对应的装配槽200内，如此，大大减少了集成模块安装座的装配工作量，因此，如此设置，大大降低了现有的热管理集成结构的装配难度。并且，相比于现有的热管理集成结构直接通过机加工的方式加工出各个连通通道和装配空间，本申请直接通过安装支架100、装配槽200和连通管300三者集成形成集成模块安装座，安装支架100、装配槽200和连通管300之间不存在多余的部分，因此，无需另外对集成模块安装座进行镂空加工，从而大大降低了集成模块安装座的加工难度。

进一步地，在一实施例中，安装支架100、装配槽200和连通管300均为压铸件。

需要说明的是，安装支架100、装配槽200和连通管300的材质可以是铝合金、铜合金或者工程塑料。

如此，有效降低了集成模块安装座的加工难度，提高了集成模块安装座的加工效率。

但不限于此，在其他实施例中，集成模块安装座还可以通过压铸结合机加工的方式加工成型。

在一实施例中，如图3所示，安装支架100包括多个沿着第一预设方向P延伸且平行设置的第一安装板110和多个沿着第二预设方向Q延伸且平行设置的第二安装板120，第一安装板110和第二安装板120交叉设置形成网格状的安装支架100。装配槽200的侧壁分别连接第一安装板110和第二安装板120，以使第一安装板110和第二安装板120的交叉处能够通过装配槽200连接。

如此，大大提高了装配槽200和安装支架100的连接强度。

进一步地，在一实施例中，第一预设方向P和第二预设方向Q相互垂直。

如此，有利于降低第一安装板110和第二安装板120的加工难度，且能够有效提高安装支架100的结构强度。

在一实施例中，如图1和图2所示，装配槽200包括膨胀阀安装槽210和截止阀安装槽220，膨胀阀安装槽210和截止阀安装槽220沿着第一预设方向P分布于集成模块安装座的两端，且多个膨胀阀安装槽210沿着第二预设方向Q间隔设置，多个截止阀安装槽220沿着第二预设方向Q间隔设置。

如此，提高了集成模块安装座上安装槽的布局合理性，降低了外部零部件的装配难度。

在一实施例中，如图1-图3所示，连通管300包括第一接管310和第二接管320，第一接管310沿着第一预设方向P延伸，且第一接管310固设于第一安装板110靠近装配槽200的一端，第二接管320沿着第二预设方向Q延伸，且第二接管320固设于第二安装板120靠近装配槽200的一端。

如此，提高了连通管300和安装支架100的安装强度，且有利于连通管300连通不同的装配槽200。

进一步地，在一实施例中，如图1和图2所示，连通管300设有传感器安装孔340，传感器安装孔340用于安装温度传感器。

在一实施例中，如图1和图2所示，连通管300还包括第三接管330，多个第三接管330分别插置于第一安装板110的侧壁和第二安装板120的侧壁。

如此设置，提高了第一安装板110和第二安装板120之间的安装间隙的利用率，减小了整个集成模块安装座的体积。

在一实施例中，如图1-图3所示，集成模块安装座还包括螺丝柱400，多个螺丝柱400分布于集成模块安装座的周侧，并且螺丝柱400、安装支架100、装配槽200和连通管300为一体成型结构。

如此，有利于集成模块安装座与外部结构件进行连接。

本申请还提供一种热管理系统，该热管理系统包括以上任意一个实施例所述的集成模块安装座。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请的专利保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种集成模块安装座，其特征在于，包括安装支架(100)、装配槽(200)和连通管(300)，所述装配槽(200)用于安装外部零部件，且多个所述装配槽(200)设于所述安装支架(100)的一侧并与所述安装支架(100)固定连接，所述连通管(300)固定连接于所述安装支架(100)，且多个所述装配槽(200)能够通过所述连通管(300)相互连通或者通过所述连通管(300)连通外部管路，所述安装支架(100)、所述装配槽(200)和所述连通管(300)为一体成型结构。

2.根据权利要求1所述的集成模块安装座，其特征在于，所述安装支架(100)包括多个沿着第一预设方向P延伸且平行设置的第一安装板(110)和多个沿着第二预设方向Q延伸且平行设置的第二安装板(120)，所述第一安装板(110)和所述第二安装板(120)交叉设置形成网格状的安装支架(100)；所述装配槽(200)的侧壁分别连接所述第一安装板(110)和所述第二安装板(120)，以使所述第一安装板(110)和所述第二安装板(120)的交叉处能够通过所述装配槽(200)连接。

3.根据权利要求2所述的集成模块安装座，其特征在于，所述第一预设方向P和所述第二预设方向Q相互垂直。

4.根据权利要求2所述的集成模块安装座，其特征在于，所述装配槽(200)包括膨胀阀安装槽(210)和截止阀安装槽(220)，所述膨胀阀安装槽(210)和所述截止阀安装槽(220)沿着所述第一预设方向P分布于所述集成模块安装座的两端，且多个所述膨胀阀安装槽(210)沿着所述第二预设方向Q间隔设置，多个所述截止阀安装槽(220)沿着所述第二预设方向Q间隔设置。

5.根据权利要求2所述的集成模块安装座，其特征在于，所述连通管(300)包括第一接管(310)和第二接管(320)，所述第一接管(310)沿着所述第一预设方向P延伸，且所述第一接管(310)固设于所述第一安装板(110)靠近所述装配槽(200)的一端，所述第二接管(320)沿着所述第二预设方向Q延伸，且所述第二接管(320)固设于所述第二安装板(120)靠近所述装配槽(200)的一端。

6.根据权利要求2所述的集成模块安装座，其特征在于，所述连通管(300)还包括第三接管(330)，多个所述第三接管(330)分别插置于所述第一安装板(110)的侧壁和所述第二安装板(120)的侧壁。

7.根据权利要求1所述的集成模块安装座，其特征在于，所述连通管(300)设有传感器安装孔(340)，所述传感器安装孔(340)用于安装温度传感器。

8.根据权利要求1所述的集成模块安装座，其特征在于，还包括螺丝柱(400)，多个所述螺丝柱(400)分布于所述集成模块安装座的周侧，并且所述螺丝柱(400)、所述安装所述支架、所述装配槽(200)和所述连通管(300)为一体成型结构。

9.根据权利要求1所述的集成模块安装座，其特征在于，所述安装支架(100)、所述装配槽(200)和所述连通管(300)均为压铸件。

10.一种热管理系统，其特征在于，包括权利要求1-权利要求9任意一项所述的集成模块安装座。

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