CN218874890U - 一种精密研磨v型导轨齿条结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种精密研磨v型导轨齿条结构，包括：支撑底板,所述支撑底板的上壁面安装有换向齿轮结构，所述换向齿轮结构的前壁面安装有两组棘轮结构，所述支撑底板的上壁面安装有棘轮连接架结构，所述棘轮连接架结构的外部套装有棘轮换向架结构，所述支撑底板的上壁面安装有齿条齿轮结构，所述支撑底板的上壁面安装有滑道结构；本实用新型通过对现有的普通磨床进行工作台进给改进，让电机代替现有的人工控制工作台面的进给，在没有大幅度提升加工成本的前提下，保证V型导轨研磨的时候，装夹V型导轨的工作台运行的平稳以及流畅，还能保证工作台换向时速度变化均匀。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种精密研磨v型导轨齿条结构。
背景技术
V型滚轮在V型导轨面上滚动，V型导轨面经过淬硬和磨削处理，以保证强度和传动精度的滚动，可以达到很高的线速度，最高可达8m/s，由于V型导轨的精度，所以在进行V型导轨研磨的时候，要确保装夹V型导轨的工作台运行的平稳以及流畅，并且还要保证工作台换向时速度变化均匀，但是现有的普通磨床要通过人工控制工作台的水平进给和换向，无法保证以上的条件，而数控磨床的加工成本又很高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种精密研磨v型导轨齿条结构，以解决上述背景技术中提出的进行V型导轨研磨的时候，要确保装夹V型导轨的工作台运行的平稳以及流畅，并且还要保证工作台换向时速度变化均匀，但是现有的普通磨床要通过人工控制工作台的水平进给和换向，无法保证以上的条件，而数控磨床的加工成本又很高的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密研磨v型导轨齿条结构，包括：支撑底板,所述支撑底板的上壁面安装有换向齿轮结构，所述换向齿轮结构的前壁面安装有两组棘轮结构，所述支撑底板的上壁面安装有棘轮连接架结构，所述棘轮连接架结构的外部套装有棘轮换向架结构，所述支撑底板的上壁面安装有齿条齿轮结构，所述支撑底板的上壁面安装有滑道结构，所述滑道结构的上壁面安装有齿条工作台结构。
优选的，所述换向齿轮结构包括：换向齿轮支撑架、两个换向齿轮轴以及两个换向齿轮；所述换向齿轮支撑架安装在支撑底板的上壁面，两个所述换向齿轮轴分别安装在换向齿轮支撑架的内部，两个所述换向齿轮分别套装在两个换向齿轮轴的外部，两个所述换向齿轮进行啮合。
优选的，所述齿条齿轮结构包括：齿条齿轮支撑架、两个齿条齿轮以及两个齿条齿轮轴；所述齿条齿轮支撑架安装在支撑底板的上壁面，两个所述齿条齿轮轴分别安装在齿条齿轮支撑架的内部，两个所述齿条齿轮分别套装在两个齿条齿轮轴的外部。
优选的，两组所述棘轮结构包括：主动棘轮以及从动棘轮；所述主动棘轮套装在换向齿轮轴的外部，所述从动棘轮套装在齿条齿轮轴的外部。
优选的，所述棘轮连接架结构包括：连接架支撑柱、两个棘轮连接柱以及棘轮连接架；所述连接架支撑柱安装在支撑底板的上壁面，两个所述棘轮连接柱分别安装在主动棘轮的上壁面，所述棘轮连接架套装在连接架支撑柱以及两个棘轮连接柱的外部。
优选的，所述棘轮换向架结构包括：棘轮换向架以及棘轮换向弹簧；所述棘轮换向架套装在连接架支撑柱的上壁面，所述棘轮换向弹簧的两端分别安装在棘轮换向架的上壁面以及棘轮连接架的上壁面。
优选的，所述滑道结构包括：滑道支撑柱以及滑道；所述滑道支撑柱安装在支撑底板的上壁面，所述滑道安装在滑道支撑柱的上壁面。
优选的，所述齿条工作台结构包括：工作台面、齿条以及两个换向挡块；所述工作台面安装在滑道的上壁面，所述齿条安装在工作台面的下壁面，且所述齿条和两个齿条齿轮进行啮合，两个所述换向挡块分别安装在工作台面的前壁面。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过对现有的普通磨床进行工作台进给改进，让电机代替现有的人工控制工作台面的进给，在没有大幅度提升加工成本的前提下，保证V型导轨研磨的时候，装夹V型导轨的工作台运行的平稳以及流畅，还能保证工作台换向时速度变化均匀；
1、本实用新型通过普通的步进电机作为动力源，能够在保证低成本的前提下，还能实现普通磨床的自动进给，从而加工精度较高的v型导轨；
2、本实用新型通过换向齿轮结构、棘轮结构、齿条工作台结构以及齿条齿轮结构的共同作用下，让本实用新型实可以只利用一个步进电机，实现了工作台的换向和自动进给的功能，大大的提升了加工效率。
附图说明
图1为本实用新型的正向整体结构示意图；
图2为本实用新型的反向整体结构示意图；
图3为本实用新型的内部整体结构示意图。
图中：1、支撑底板；2、换向齿轮支撑架；3、换向齿轮轴；4、换向齿轮； 5、齿条齿轮支撑架；6、齿条齿轮；7、齿条齿轮轴；8、主动棘轮；9、从动棘轮；10、连接架支撑柱；11、棘轮连接柱；12、棘轮连接架；13、棘轮换向架；14、棘轮换向弹簧；15、滑道支撑柱；16、滑道；17、工作台面；18、齿条；19、换向挡块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：
一种精密研磨v型导轨齿条结构，包括：支撑底板1,支撑底板1的上壁面安装有换向齿轮结构，换向齿轮结构的前壁面安装有两组棘轮结构，支撑底板1 的上壁面安装有棘轮连接架结构，棘轮连接架结构的外部套装有棘轮换向架结构，支撑底板1的上壁面安装有齿条齿轮结构，支撑底板1的上壁面安装有滑道结构，滑道结构的上壁面安装有齿条工作台结构。
为了动力的传递，本实施例中，优选的，换向齿轮结构包括：换向齿轮支撑架2、两个换向齿轮轴3以及两个换向齿轮4；换向齿轮支撑架2安装在支撑底板1的上壁面，两个换向齿轮轴3分别安装在换向齿轮支撑架2的内部，两个换向齿轮4分别套装在两个换向齿轮轴3的外部，两个换向齿轮4进行啮合，具体的，通过相互啮合的两个换向齿轮4，将一个方向的动力源，变成了两个方向相反的扭矩，从而降低了成本。
为了带动齿条18，本实施例中，优选的，齿条齿轮结构包括：齿条齿轮支撑架5、两个齿条齿轮6以及两个齿条齿轮轴7；齿条齿轮支撑架5安装在支撑底板1的上壁面，两个齿条齿轮轴7分别安装在齿条齿轮支撑架5的内部，两个齿条齿轮6分别套装在两个齿条齿轮轴7的外部，具体的，通过齿条齿轮6 和齿条18的啮合，从而让齿条18可以进行水平方向的移动。
为了实现换向离合功能，本实施例中，优选的，两组棘轮结构包括：主动棘轮8以及从动棘轮9；主动棘轮8套装在换向齿轮轴3的外部，从动棘轮9套装在齿条齿轮轴7的外部，具体的，通过两组主动棘轮8以及从动棘轮9的交替咬合，从而实现了两个齿条齿轮6主动从动关系的周期替换。
为了让两组主动棘轮8以及从动棘轮9的交替咬合，本实施例中，优选的，棘轮连接架结构包括：连接架支撑柱10、两个棘轮连接柱11以及棘轮连接架 12；连接架支撑柱10安装在支撑底板1的上壁面，两个棘轮连接柱11分别安装在主动棘轮8的上壁面，棘轮连接架12套装在连接架支撑柱10以及两个棘轮连接柱11的外部，通过棘轮连接架12的摆动，可以让两组主动棘轮8以及从动棘轮9只有一对进行咬合。
为了实现工作台面17的换向，本实施例中，优选的，棘轮换向架结构包括：棘轮换向架13以及棘轮换向弹簧14；棘轮换向架13套装在连接架支撑柱10的上壁面，棘轮换向弹簧14的两端分别安装在棘轮换向架13的上壁面以及棘轮连接架12的上壁面，具体的，当换向挡块19和棘轮换向架13，就能让棘轮连接架12进行摆动，进而实现了换向的功能。
为了让工作台面17能够更加平稳的运行，本实施例中，优选的，滑道结构包括：滑道支撑柱15以及滑道16；滑道支撑柱15安装在支撑底板1的上壁面，滑道16安装在滑道支撑柱15的上壁面，具体的，滑道16可以辅助支撑工作台面17进行水平方向的移动。
为了让齿条18可以带动工作台面17进行移动，本实施例中，优选的，齿条工作台结构包括：工作台面17、齿条18以及两个换向挡块19；工作台面17 安装在滑道16的上壁面，齿条18安装在工作台面17的下壁面，且齿条18和两个齿条齿轮6进行啮合，两个换向挡块19分别安装在工作台面17的前壁面，具体的，通过齿条18和工作台面17进行直接连接，从而让齿条18可以直接带动工作台面17进行移动。
工作原理：在使用本实用新型之前，要将外置的动力电机通过联轴器和本实用新型中的进行连接换向齿轮轴3，为换向齿轮4的转动提供动力，此时就完成了本实用新型的安装，然后在使用本实用新型的时候，首先将外置的动力电机启动，其驱动端会通过联轴器带动了换向齿轮轴3进行转动，此时也就是带动了换向齿轮4进行转动，然后通过之轮之间的啮合，带动了另一个换向齿轮4 进行转动，所以两个换向齿轮4以相反的方向进行转动，同时也通过连接键带动了主动棘轮8进行转动，由于本实用新型处于初始的状态，此时有一组主动棘轮8以及从动棘轮9处于啮合的状态，另一组主动棘轮8以及从动棘轮9处于未啮合的状态，处于啮合状态的主动棘轮8以及从动棘轮9会带动齿条齿轮轴7进行转动，然后带动了齿条齿轮6进行转动，又通过齿轮之间的啮合，带动了齿条18进行水平移动，由于齿条18和工作台面17时安装在一起的，也就是带动了工作台面17进行水平移动，并且在滑道16的辅助作用下，可以让工作台面17水平移动的很平稳，当齿条18进行水平移动的时候，也通过齿轮之间的啮合带动了另一个齿条齿轮6进行同步转动，当工作台面17移动到一定的位置的时候，换向挡块19会和棘轮换向架13进行接触，此时棘轮换向架13会以连接架支撑柱10为中心进行摆动到另一侧，此时棘轮换向弹簧14也会被带动到另一侧，由于棘轮换向弹簧14和棘轮连接架12进行连接，棘轮连接架12 会以连接架支撑柱10为轴心进行摆动，而棘轮连接架12进行摆动的时候，会让正在啮合的主动棘轮8以及从动棘轮9进行分离，而分离状态的主动棘轮8 以及从动棘轮9进行啮合，此时主动齿条齿轮6变为从动件，而从动齿条齿轮6 变为原动件，而齿条18会在齿轮之间的啮合作用下换向，让工作台面17面向另一个水平方向移动，此时就形成了工作台面17在水平方向上的往复运动。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (8)
1.一种精密研磨v型导轨齿条结构，包括：支撑底板(1),其特征在于，所述支撑底板(1)的上壁面安装有换向齿轮结构，所述换向齿轮结构的前壁面安装有两组棘轮结构，所述支撑底板(1)的上壁面安装有棘轮连接架结构，所述棘轮连接架结构的外部套装有棘轮换向架结构，所述支撑底板(1)的上壁面安装有齿条齿轮结构，所述支撑底板(1)的上壁面安装有滑道结构，所述滑道结构的上壁面安装有齿条工作台结构。
2.根据权利要求1所述的一种精密研磨v型导轨齿条结构，其特征在于，所述换向齿轮结构包括：换向齿轮支撑架(2)、两个换向齿轮轴(3)以及两个换向齿轮(4)；
所述换向齿轮支撑架(2)安装在支撑底板(1)的上壁面，两个所述换向齿轮轴(3)分别安装在换向齿轮支撑架(2)的内部，两个所述换向齿轮(4)分别套装在两个换向齿轮轴(3)的外部，两个所述换向齿轮(4)进行啮合。
3.根据权利要求1所述的一种精密研磨v型导轨齿条结构，其特征在于，所述齿条齿轮结构包括：齿条齿轮支撑架(5)、两个齿条齿轮(6)以及两个齿条齿轮轴(7)；
所述齿条齿轮支撑架(5)安装在支撑底板(1)的上壁面，两个所述齿条齿轮轴(7)分别安装在齿条齿轮支撑架(5)的内部，两个所述齿条齿轮(6)分别套装在两个齿条齿轮轴(7)的外部。
4.根据权利要求1所述的一种精密研磨v型导轨齿条结构，其特征在于，两组所述棘轮结构包括：主动棘轮(8)以及从动棘轮(9)；
所述主动棘轮(8)套装在换向齿轮轴(3)的外部，所述从动棘轮(9)套装在齿条齿轮轴(7)的外部。
5.根据权利要求1所述的一种精密研磨v型导轨齿条结构，其特征在于，所述棘轮连接架结构包括：连接架支撑柱(10)、两个棘轮连接柱(11)以及棘轮连接架(12)；
所述连接架支撑柱(10)安装在支撑底板(1)的上壁面，两个所述棘轮连接柱(11)分别安装在主动棘轮(8)的上壁面，所述棘轮连接架(12)套装在连接架支撑柱(10)以及两个棘轮连接柱(11)的外部。
6.根据权利要求1所述的一种精密研磨v型导轨齿条结构，其特征在于，所述棘轮换向架结构包括：棘轮换向架(13)以及棘轮换向弹簧(14)；
所述棘轮换向架(13)套装在连接架支撑柱(10)的上壁面，所述棘轮换向弹簧(14)的两端分别安装在棘轮换向架(13)的上壁面以及棘轮连接架(12)的上壁面。
7.根据权利要求1所述的一种精密研磨v型导轨齿条结构，其特征在于，所述滑道结构包括：滑道支撑柱(15)以及滑道(16)；
所述滑道支撑柱(15)安装在支撑底板(1)的上壁面，所述滑道(16)安装在滑道支撑柱(15)的上壁面。
8.根据权利要求1所述的一种精密研磨v型导轨齿条结构，其特征在于，所述齿条工作台结构包括：工作台面(17)、齿条(18)以及两个换向挡块(19)；所述工作台面(17)安装在滑道(16)的上壁面，所述齿条(18)安装在工作台面(17)的下壁面，且所述齿条(18)和两个齿条齿轮(6)进行啮合，两个所述换向挡块(19)分别安装在工作台面(17)的前壁面。
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