CN218874871U - 一种木料板材斜磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及木料板材加工的技术领域，特别是涉及一种木料板材斜磨装置，其提高装置对不同宽度的木料板加工的便利性，减少人员对两组砂轮倾斜角度手动调节的复杂程度，提高两组砂轮调节角度的一致性，降低斜磨误差；包括底座、输送装置、移动装置、两组第一滑块、两组第一液压缸、两组第一支架、两组第一电机、两组砂轮和两组第二液压缸，底座顶端中部设置有输送装置，底座顶端设置有移动装置，两组第一滑块分别对向滑动安装在移动装置上，两组第一液压缸顶端分别与两组第一滑块底端连接，两组第一支架的顶端分别与两组第一液压缸的移动端连接，两组第一电机前后两部分别通过转轴旋转安装在两组第一支架内侧壁上。

Description

一种木料板材斜磨装置

技术领域

本实用新型涉及木料板材加工的技术领域，特别是涉及一种木料板材斜磨装置。

背景技术

木料板材在生产加工时，需要对板材的边缘进行磨边处理，以便于满足边缘的平整度以及不同斜角的需求，目前在对一种木料板材边缘斜磨加工时，现有技术CN201821730247.9中，该装置包括加工台、木板和斜磨装置，所述斜磨装置包括第一固定板，第一固定板顶部固定连接气缸，气缸活塞杆固定连接第二固定板，第二固定板顶部固定连接第三固定座，第三固定座内转动连接转轴，转轴外侧固定链接蜗轮，蜗轮啮合连接蜗杆，所述蜗轮左侧同轴连接连接座，连接座左侧固定连接电机座，电机座左侧固定连接第二电机，但该装置使用时发现，该装置不便于对不同宽度的木料板两侧边缘同时斜磨，并且砂轮的角度需要人员手动调节，操作较为复杂，并且容易出现两边砂轮角度调节不一致的情况，降低了木料板的加工品质，因此提出一种便于对不同宽度木料板斜磨加工，提高砂轮调节便利性的斜磨装置。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种提高装置对不同宽度的木料板加工的便利性，减少人员对两组砂轮倾斜角度手动调节的复杂程度，提高两组砂轮调节角度的一致性，降低斜磨误差的木料板材斜磨装置。

本实用新型的一种木料板材斜磨装置，包括底座、输送装置、移动装置、两组第一滑块、两组第一液压缸、两组第一支架、两组第一电机、两组砂轮和两组第二液压缸，底座顶端中部设置有输送装置，底座顶端设置有移动装置，两组第一滑块分别对向滑动安装在移动装置上，两组第一液压缸顶端分别与两组第一滑块底端连接，两组第一支架的顶端分别与两组第一液压缸的移动端连接，两组第一电机前后两部分别通过转轴旋转安装在两组第一支架内侧壁上，两组砂轮分别对向设置在两组第一电机的输出端上，两组第二液压缸的顶端分别与两组第一支架底端旋转连接，两组第二液压缸的移动端分别与两组第一电机外侧壁旋转连接；首先将需要加工的木料板放置输送装置上，之后通过移动装置带动两组第一滑块相互靠近移动，使两组第一滑块分别通过两组第一液压缸和两组第一支架带动两组第一电机相互对向移动，从而使两组砂轮分别与木料板的左右两侧边缘接触，提高装置对不同宽度的木料板加工的便利性，之后通过两组第一电机带动两组砂轮旋转，使两组砂轮对木料板边缘打磨加工，通过调节两组第二液压缸移动端伸缩长度，使两组第二液压缸分别带动两组第一电机不同倾斜角度旋转调节，同时通过调节两组第一液压缸移动端伸缩长度，使两组砂轮上下移动调节，从而便于两组砂轮对木料板两侧不同角度斜磨加工，减少人员对两组砂轮倾斜角度手动调节的复杂程度，提高两组砂轮调节角度的一致性，降低斜磨误差。

优选的，所述输送装置包括电动输送带、多组滑轨、多组第二滑块、多组第二支架、多组第一辊轮和多组第三液压缸，电动输送带安装在底座顶端中部，多组滑轨均安装在底座顶端，并且多组滑轨分别设置在电动输送带左右两侧，多组第二滑块分别左右滑动安装在多组滑轨上，多组第二支架的底端分别与多组第二滑块顶端连接，多组第一辊轮分别旋转安装在多组第二支架外侧壁上，多组第三液压缸的固定端均安装在底座顶端，多组第三液压缸的移动端分别与多组第二滑块外侧壁连接；将木料板放置电动输送带顶端，之后控制多组第三液压缸移动端伸缩长度，使多组第三液压缸推动电动输送带左右两侧的多组第二滑块相互靠近移动，从而使多组第二滑块通过多组第二支架带动多组第一辊轮相互移动，进而使多组第一辊轮将位于电动输送带顶端的木料板左右两侧限位，提高木料板放置的居中效果，同时提高木料板斜磨时的位置稳定性，提高装置对木料板的加工精度，通过打开电动输送带带动木料板前后移动输送，从而使木料板移动过程中通过两组砂轮进行斜磨，提高木料板边缘整体斜磨加工的便利性。

优选的，所述移动装置包括第三支架、壳体、丝杠和第二电机，第三支架底端与底座顶端连接，壳体底端左右两部与第三支架顶端连接，壳体内设置有滑槽，两组第一滑块分别滑动设置在滑槽上，丝杠左右两端分别旋转安装在滑槽内侧壁上，并且丝杠左右两部外侧壁设置为对向螺纹，两组第一滑块分别配合螺装在丝杠左右两部外侧壁上，第二电机安装在壳体左端，第二电机输出端与丝杠左端同心连接；打开第二电机带动丝杠旋转，丝杠旋转后驱动两组第一滑块相互对向滑动，从而使两组第一滑块带动两组砂轮对向移动，提高两组砂轮对不同宽度木料板斜磨加工的便利性。

优选的，还包括第四液压缸、第四支架、和多组第二辊轮，第四液压缸的固定端通过连接板安装在壳体底端中部，第四支架顶端与第四液压缸的移动端连接，多组第二辊轮分别旋转安装在第四支架底端；当木料板放置电动输送带顶端居中定位后，通过第四液压缸移动端推动第四支架向下移动，使第四支架带动多组第二辊轮向下移动，通过多组第二辊轮与木料板顶端按压，提高木料板前后移动输送的稳定性，提高木料板斜磨加工的稳定性。

优选的，还包括两组刻度圆盘和两组指针，两组刻度圆盘分别固定套装在两组第一电机前部的转轴前端，两组指针分别安装在两组第一支架前端外侧壁上；两组第一电机旋转调节后通过转轴带动两组刻度圆盘旋转，通过两组指针对两组刻度圆盘的旋转刻度进行观察，从而便于对两组第一电机的旋转调节角度进行测量，提高两组砂轮倾斜角度调节的精度。

优选的，还包括多组伸缩柱，多组伸缩柱的顶端分别与两组第一滑块底端连接，多组伸缩柱的底端分别与两组第一支架顶端连接；通过设置多组伸缩柱，提高两组第一支架升降移动的导向效果，提高两组砂轮的使用稳定性。

优选的，所述多组第二辊轮外侧壁分别设置有防滑套；提高多组第二辊轮对木料板按压的防侧滑效果。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：首先将需要加工的木料板放置输送装置上，之后通过移动装置带动两组第一滑块相互靠近移动，使两组第一滑块分别通过两组第一液压缸和两组第一支架带动两组第一电机相互对向移动，从而使两组砂轮分别与木料板的左右两侧边缘接触，提高装置对不同宽度的木料板加工的便利性，之后通过两组第一电机带动两组砂轮旋转，使两组砂轮对木料板边缘打磨加工，通过调节两组第二液压缸移动端伸缩长度，使两组第二液压缸分别带动两组第一电机不同倾斜角度旋转调节，同时通过调节两组第一液压缸移动端伸缩长度，使两组砂轮上下移动调节，从而便于两组砂轮对木料板两侧不同角度斜磨加工，减少人员对两组砂轮倾斜角度手动调节的复杂程度，提高两组砂轮调节角度的一致性，降低斜磨误差。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是第一滑块与第一液压缸等连接的局部结构示意图；

图3是第四液压缸与第四支架等连接的局部结构示意图；

图4是底座与第三支架等连接的侧视局部结构示意图；

图5是第一电机与砂轮等连接的轴测局部结构示意图；

附图中标记：1、底座；2、第一滑块；3、第一液压缸；4、第一支架；5、第一电机；6、砂轮；7、第二液压缸；8、电动输送带；9、滑轨；10、第二滑块；11、第二支架；12、第一辊轮；13、第三液压缸；14、第三支架；15、壳体；16、丝杠；17、第二电机；18、第四液压缸；19、第四支架；20、第二辊轮；21、刻度圆盘；22、指针；23、伸缩柱。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

两组第一液压缸3顶端分别与两组第一滑块2底端连接，两组第一支架4的顶端分别与两组第一液压缸3的移动端连接，两组第一电机5前后两部分别通过转轴旋转安装在两组第一支架4内侧壁上，两组砂轮6分别对向设置在两组第一电机5的输出端上，两组第二液压缸7的顶端分别与两组第一支架4底端旋转连接，两组第二液压缸7的移动端分别与两组第一电机5外侧壁旋转连接，电动输送带8安装在底座1顶端中部，多组滑轨9均安装在底座1顶端，并且多组滑轨9分别设置在电动输送带8左右两侧，多组第二滑块10分别左右滑动安装在多组滑轨9上，多组第二支架11的底端分别与多组第二滑块10顶端连接，多组第一辊轮12分别旋转安装在多组第二支架11外侧壁上，多组第三液压缸13的固定端均安装在底座1顶端，多组第三液压缸13的移动端分别与多组第二滑块10外侧壁连接，第三支架14底端与底座1顶端连接，壳体15底端左右两部与第三支架14顶端连接，壳体15内设置有滑槽，两组第一滑块2分别滑动设置在滑槽上，丝杠16左右两端分别旋转安装在滑槽内侧壁上，并且丝杠16左右两部外侧壁设置为对向螺纹，两组第一滑块2分别配合螺装在丝杠16左右两部外侧壁上，第二电机17安装在壳体15左端，第二电机17输出端与丝杠16左端同心连接，第四液压缸18的固定端通过连接板安装在壳体15底端中部，第四支架19顶端与第四液压缸18的移动端连接，多组第二辊轮20分别旋转安装在第四支架19底端，两组刻度圆盘21分别固定套装在两组第一电机5前部的转轴前端，两组指针22分别安装在两组第一支架4前端外侧壁上，多组伸缩柱23的顶端分别与两组第一滑块2底端连接，多组伸缩柱23的底端分别与两组第一支架4顶端连接，多组第二辊轮20外侧壁分别设置有防滑套；首先将需要加工的木料板放置电动输送带8上，之后控制多组第三液压缸13移动端伸缩长度，使多组第三液压缸13推动电动输送带8左右两侧的多组第二滑块10相互靠近移动，从而使多组第二滑块10通过多组第二支架11带动多组第一辊轮12相互移动，进而使多组第一辊轮12将位于电动输送带8顶端的木料板左右两侧限位，提高木料板放置的居中效果，同时提高木料板斜磨时的位置稳定性，提高装置对木料板的加工精度，之后通过丝杠16带动两组第一滑块2相互靠近移动，使两组第一滑块2分别通过两组第一液压缸3和两组第一支架4带动两组第一电机5相互对向移动，从而使两组砂轮6分别与木料板的左右两侧边缘接触，提高装置对不同宽度的木料板加工的便利性，之后通过两组第一电机5带动两组砂轮6旋转，使两组砂轮6对木料板边缘打磨加工，通过调节两组第二液压缸7移动端伸缩长度，使两组第二液压缸7分别带动两组第一电机5不同倾斜角度旋转调节，同时通过调节两组第一液压缸3移动端伸缩长度，使两组砂轮6上下移动调节，从而便于两组砂轮6对木料板两侧不同角度斜磨加工，减少人员对两组砂轮6倾斜角度手动调节的复杂程度，提高两组砂轮6调节角度的一致性，降低斜磨误差，当木料板放置电动输送带8顶端居中定位后，通过第四液压缸18移动端推动第四支架19向下移动，使第四支架19带动多组第二辊轮20向下移动，通过多组第二辊轮20与木料板顶端按压，提高木料板前后移动输送的稳定性，提高木料板斜磨加工的稳定性。

如图1至图4所示，本实用新型的一种木料板材斜磨装置，其在工作时，将木料板放置电动输送带8顶端，之后控制多组第三液压缸13移动端伸缩长度，使多组第三液压缸13推动电动输送带8左右两侧的多组第二滑块10相互靠近移动，从而使多组第二滑块10通过多组第二支架11带动多组第一辊轮12相互移动，进而使多组第一辊轮12将位于电动输送带8顶端的木料板左右两侧限位，打开第二电机17带动丝杠16旋转，丝杠16旋转后驱动两组第一滑块2相互对向滑动，两组第一滑块2分别通过两组第一液压缸3和两组第一支架4带动两组第一电机5相互对向移动，从而使两组砂轮6分别与木料板的左右两侧边缘接触，之后通过两组第一电机5带动两组砂轮6旋转，使两组砂轮6对木料板边缘打磨加工，通过调节两组第二液压缸7移动端伸缩长度，使两组第二液压缸7分别带动两组第一电机5不同倾斜角度旋转调节，同时通过调节两组第一液压缸3移动端伸缩长度，使两组砂轮6上下移动调节，从而使两组砂轮6对木料板两侧不同角度斜磨加工，然后通过打开电动输送带8带动木料板前后移动输送，从而使木料板移动过程中通过两组砂轮6进行斜磨。

本实用新型所实现的主要功能为：通过移动装置带动两组第一滑块2相互靠近移动，使两组第一滑块2分别通过两组第一液压缸3和两组第一支架4带动两组第一电机5相互对向移动，从而使两组砂轮6分别与木料板的左右两侧边缘接触，提高装置对不同宽度的木料板加工的便利性，之后通过两组第一电机5带动两组砂轮6旋转，使两组砂轮6对木料板边缘打磨加工，通过调节两组第二液压缸7移动端伸缩长度，使两组第二液压缸7分别带动两组第一电机5不同倾斜角度旋转调节，同时通过调节两组第一液压缸3移动端伸缩长度，使两组砂轮6上下移动调节，从而便于两组砂轮6对木料板两侧不同角度斜磨加工。

本实用新型的一种木料板材斜磨装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种木料板材斜磨装置的第一液压缸3、第一电机5、第二液压缸7、电动输送带8、第三液压缸13、第二电机17和第四液压缸18为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。

本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种木料板材斜磨装置，其特征在于，包括底座(1)、输送装置、移动装置、两组第一滑块(2)、两组第一液压缸(3)、两组第一支架(4)、两组第一电机(5)、两组砂轮(6)和两组第二液压缸(7)，底座(1)顶端中部设置有输送装置，底座(1)顶端设置有移动装置，两组第一滑块(2)分别对向滑动安装在移动装置上，两组第一液压缸(3)顶端分别与两组第一滑块(2)底端连接，两组第一支架(4)的顶端分别与两组第一液压缸(3)的移动端连接，两组第一电机(5)前后两部分别通过转轴旋转安装在两组第一支架(4)内侧壁上，两组砂轮(6)分别对向设置在两组第一电机(5)的输出端上，两组第二液压缸(7)的顶端分别与两组第一支架(4)底端旋转连接，两组第二液压缸(7)的移动端分别与两组第一电机(5)外侧壁旋转连接。

2.如权利要求1所述的一种木料板材斜磨装置，其特征在于，所述输送装置包括电动输送带(8)、多组滑轨(9)、多组第二滑块(10)、多组第二支架(11)、多组第一辊轮(12)和多组第三液压缸(13)，电动输送带(8)安装在底座(1)顶端中部，多组滑轨(9)均安装在底座(1)顶端，并且多组滑轨(9)分别设置在电动输送带(8)左右两侧，多组第二滑块(10)分别左右滑动安装在多组滑轨(9)上，多组第二支架(11)的底端分别与多组第二滑块(10)顶端连接，多组第一辊轮(12)分别旋转安装在多组第二支架(11)外侧壁上，多组第三液压缸(13)的固定端均安装在底座(1)顶端，多组第三液压缸(13)的移动端分别与多组第二滑块(10)外侧壁连接。

3.如权利要求1所述的一种木料板材斜磨装置，其特征在于，所述移动装置包括第三支架(14)、壳体(15)、丝杠(16)和第二电机(17)，第三支架(14)底端与底座(1)顶端连接，壳体(15)底端左右两部与第三支架(14)顶端连接，壳体(15)内设置有滑槽，两组第一滑块(2)分别滑动设置在滑槽上，丝杠(16)左右两端分别旋转安装在滑槽内侧壁上，并且丝杠(16)左右两部外侧壁设置为对向螺纹，两组第一滑块(2)分别配合螺装在丝杠(16)左右两部外侧壁上，第二电机(17)安装在壳体(15)左端，第二电机(17)输出端与丝杠(16)左端同心连接。

4.如权利要求3所述的一种木料板材斜磨装置，其特征在于，还包括第四液压缸(18)、第四支架(19)、和多组第二辊轮(20)，第四液压缸(18)的固定端通过连接板安装在壳体(15)底端中部，第四支架(19)顶端与第四液压缸(18)的移动端连接，多组第二辊轮(20)分别旋转安装在第四支架(19)底端。

5.如权利要求1所述的一种木料板材斜磨装置，其特征在于，还包括两组刻度圆盘(21)和两组指针(22)，两组刻度圆盘(21)分别固定套装在两组第一电机(5)前部的转轴前端，两组指针(22)分别安装在两组第一支架(4)前端外侧壁上。

6.如权利要求1所述的一种木料板材斜磨装置，其特征在于，还包括多组伸缩柱(23)，多组伸缩柱(23)的顶端分别与两组第一滑块(2)底端连接，多组伸缩柱(23)的底端分别与两组第一支架(4)顶端连接。

7.如权利要求4所述的一种木料板材斜磨装置，其特征在于，所述多组第二辊轮(20)外侧壁分别设置有防滑套。

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