CN218874838U - 一种金属加工用毛边打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属加工用毛边打磨装置，包括主架、支撑槽、滑动座、推杆电机、注油槽、支撑座、调速电机、光杆、凹槽、砂轮、储油盒、注油嘴、阀芯、储油槽、塞子、压缩弹簧、圆顶、通孔、辅助部分，所述主架前后两部各开有水平的支撑槽，两所述支撑槽共同滑动连接有水平的滑动座，所述滑动座顶端固定有竖直的推杆电机。本实用新型通过控制推杆电机进行伸缩推杆不仅能够使得支撑座顺畅的进行上下移动，且能够利用凹槽与圆顶的配合实现向注油槽内注入润滑油，在润滑减少磨损的同时，又能够避免长期闲置产生锈蚀，而可控的能够进行正反转的上电机则能够使得滑动座的往复行程可调，从而能够适应不同尺寸的零部件的打磨需求。

Description

一种金属加工用毛边打磨装置

技术领域

本实用新型涉及一种打磨装置，尤其涉及一种金属加工用毛边打磨装置。

背景技术

金属零部件在经过铸造、锻造、切割和焊接等加工工序后，常常会产生各种毛刺和毛边，而为了使得这些金属零部件更加美观，同时使得使用起来更加的舒适就需要使用打磨装置对这些毛边和毛刺进行打磨。中国专利CN210388614U提了一种金属铸造用毛边打磨装置，该装置通过利用滑板的往复移动能够对零部件进行往复打磨，通过设置有防磨层和耐磨套能够防止零件受到磨损，但是该装置在控制四个电动推杆进行工作时容易发生不同步的问题，从而容易造成放置板升降的卡顿，且滑板的往复行程无法进行灵活的改变，从而无法对不同尺寸的零部件进行更好的打磨，突出了其不足之处。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属加工用毛边打磨装置，以解决上述技术问题。

为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案：

一种金属加工用毛边打磨装置，包括主架、支撑槽、滑动座、推杆电机、注油槽、支撑座、调速电机、光杆、凹槽、砂轮、储油盒、注油嘴、阀芯、储油槽、塞子、压缩弹簧、圆顶、通孔、辅助部分，所述主架前后两部各开有水平的支撑槽，两所述支撑槽共同滑动连接有水平的滑动座，所述滑动座顶端固定有竖直的推杆电机，且前后两部各开有注油槽，所述推杆电机的推杆贯穿于滑动座，且其推杆底端固定有水平的支撑座，所述支撑座底端固定有竖直的调速电机，且顶端前后两部各固定有竖直的光杆，两所述光杆底部分别开有水平的凹槽，且分别与滑动座相滑动连接，所述调速电机的转轴底部同轴固定有砂轮，所述滑动座顶端前后两部各固定有竖直的储油盒，两所述储油盒底部分别固定有向下倾斜的注油嘴，且中部分别滑动连接有水平的阀芯，两所述储油盒上部分别设有储油槽，两所述储油槽分别与两注油嘴相连通，且上部分别插接有竖直的塞子，两所述阀芯的轴向一端分别固定有水平的压缩弹簧，且其轴向的另一端分别固定有圆顶，两所述压缩弹簧的末端分别与阀芯内部相固定，两所述阀芯分别贯穿有竖直的通孔，所述主架还安装有辅助部分。

在上述技术方案基础上，所述辅助部分包括上电机、传动螺杆、风琴保护罩、钢化玻璃门、把手、夹具、挡板，所述主架上部右端固定有水平的上电机，所述上电机的转轴左端同轴固定有水平的传动螺杆，所述传动螺杆的左部与主架相转动连接，所述滑动座左右两端各固定有水平的风琴保护罩，两所述风琴保护罩伸缩方向的末端分别与主架左右内壁相固定，所述主架前部滑动连接有钢化玻璃门，所述钢化玻璃门前端右部固定有把手，所述主架底部安装有夹具，所述主架左右两部和后部分别固定有竖直的挡板。

在上述技术方案基础上，所述滑动座与传动螺杆相螺纹连接，所述推杆电机伸缩推杆时能够带动支撑座上下移动，所述支撑座在上下移动时能够使得光杆沿着滑动座上下滑动，两所述注油嘴的底部分别位于注油槽的正上方，所述圆顶在压缩弹簧的弹性斥力作用下能够与光杆外壁相接触，所述圆顶在压缩弹簧的弹性斥力作用下能够陷于凹槽内，所述圆顶陷于凹槽内部时通孔能够与储油槽和注油嘴内腔相连通，所述圆顶与光杆外壁相接触时通孔无法与储油槽和注油嘴内腔相连通，所述上电机通电转动时通过传动螺杆与滑动座的螺纹连接能够带动滑动座沿着支撑槽左右滑动，所述钢化玻璃门能够沿着主架左右滑动。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型通过控制推杆电机进行伸缩推杆不仅能够使得支撑座顺畅的进行上下移动，且能够利用凹槽与圆顶的配合实现向注油槽内注入润滑油，在润滑减少磨损的同时，又能够避免长期闲置产生锈蚀，而可控的能够进行正反转的上电机则能够使得滑动座的往复行程可调，从而能够适应不同尺寸的零部件的打磨需求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型主架的结构示意图。

图3为本实用新型光杆与滑动座的配合示意图。

图4为本实用新型滑动座和储油盒的右剖结构示意图。

图中：1、主架，2、支撑槽，301、滑动座，4、推杆电机，5、注油槽，302、支撑座，6、调速电机，7、光杆，8、凹槽，9、砂轮，10、储油盒，11、注油嘴，12、阀芯，13、储油槽，14、塞子，15、压缩弹簧，16、圆顶，17、通孔，18、辅助部分，19、上电机，20、传动螺杆，21、风琴保护罩，22、钢化玻璃门，23、把手，24、夹具，25、挡板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细阐述。

如图1-4所示，一种金属加工用毛边打磨装置，包括主架1、支撑槽2、滑动座301、推杆电机4、注油槽5、支撑座302、调速电机6、光杆7、凹槽8、砂轮9、储油盒10、注油嘴11、阀芯12、储油槽13、塞子14、压缩弹簧15、圆顶16、通孔17、辅助部分18，所述主架1前后两部各开有水平的支撑槽2，两所述支撑槽2共同滑动连接有水平的滑动座301，所述滑动座301顶端固定有竖直的推杆电机4，且前后两部各开有注油槽5，所述注油槽5用于方便润滑油流入支撑槽2内，所述推杆电机4的推杆贯穿于滑动座301，且其推杆底端固定有水平的支撑座302，所述支撑座302底端固定有竖直的调速电机6，且顶端前后两部各固定有竖直的光杆7，两所述光杆7底部分别开有水平的凹槽8，且分别与滑动座301相滑动连接，所述调速电机6的转轴底部同轴固定有砂轮9，所述滑动座301顶端前后两部各固定有竖直的储油盒10，两所述储油盒10底部分别固定有向下倾斜的注油嘴11，且中部分别滑动连接有水平的阀芯12，两所述储油盒10上部分别设有储油槽13，所述储油槽13用于储存润滑油，两所述储油槽13分别与两注油嘴11相连通，且上部分别插接有竖直的塞子14，所述塞子14用于防止灰尘对储油槽13内的润滑油造成污染，两所述阀芯12的轴向一端分别固定有水平的压缩弹簧15，且其轴向的另一端分别固定有圆顶16，两所述压缩弹簧15的末端分别与阀芯12内部相固定，两所述阀芯12分别贯穿有竖直的通孔17，所述主架1还安装有辅助部分18。

所述辅助部分18包括上电机19、传动螺杆20、风琴保护罩21、钢化玻璃门22、把手23、夹具24、挡板25，所述主架1上部右端固定有水平的上电机19，所述上电机19的转轴左端同轴固定有水平的传动螺杆20，所述传动螺杆20的左部与主架1相转动连接，所述滑动座301左右两端各固定有水平的风琴保护罩21，两所述风琴保护罩21伸缩方向的末端分别与主架1左右内壁相固定，所述主架1前部滑动连接有钢化玻璃门22，所述钢化玻璃门22前端右部固定有把手23，所述主架1底部安装有夹具24，所述主架1左右两部和后部分别固定有竖直的挡板25，所述钢化玻璃门22和挡板25均用于避免打磨过程中飞溅的毛刺伤人。

所述滑动座301与传动螺杆20相螺纹连接，所述推杆电机4伸缩推杆时能够带动支撑座302上下移动，所述支撑座302在上下移动时能够使得光杆7沿着滑动座301上下滑动，两所述注油嘴11的底部分别位于注油槽5的正上方，从而能够保证注油嘴11流出的润滑油能够准确的落入注油槽5内，所述圆顶16在压缩弹簧15的弹性斥力作用下能够与光杆7外壁相接触，所述圆顶16在压缩弹簧15的弹性斥力作用下能够陷于凹槽8内，所述圆顶16陷于凹槽8内部时通孔17能够与储油槽13和注油嘴11内腔相连通，所述圆顶16与光杆7外壁相接触时通孔17无法与储油槽13和注油嘴11内腔相连通，所述上电机19通电转动时通过传动螺杆20与滑动座301的螺纹连接能够带动滑动座301沿着支撑槽2左右滑动，所述钢化玻璃门22能够沿着主架1左右滑动。

本实用新型的工作原理：将润滑油注入储油槽13内，长时间不用时，推杆电机4的推杆完全处于缩回状态，此时两凹槽8均位于两圆顶16上方，圆顶16与光杆7外圆周壁相接触，通孔17无法与储油槽13和注油嘴11内腔相连通，需要频繁使用时将零部件装夹在夹具24上以后，控制推杆电机4伸出推杆至合适位置，此时凹槽8的相对位置将逐渐下降，并最终位于圆顶16下方，在此过程中圆顶16必然经过凹槽8，从而能够使得通孔17与储油槽13和注油嘴11内腔相短暂连通，继而能够使得储油槽13内的润滑油通过通孔17和注油嘴11流入注油槽5内，而控制上电机19实现滑动座301的左右滑动时能够使得润滑油逐渐渗入支撑槽2内，继而能够实现润滑的功能，从而避免因支撑槽2与滑动座301的频繁滑动而产生过度磨损，而通过控制调速电机6进行转动，然后控制上电机19进行正反转动即可对零件进行往复打磨，而当需要卸下零部件时不必控制推杆电机4完全缩回，从而避免圆顶16再次陷入凹槽8而造成润滑油不必要的流出而产生浪费，而当需要长时间闲置时则需要控制推杆电机4完全缩回推杆，此时凹槽8重新位于圆顶16上方，从而能够再次使得润滑油流入注油槽5内，继而达到防锈的目的，从而便于长期闲置。

以上所述为本实用新型较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种金属加工用毛边打磨装置，包括主架(1)、支撑槽(2)、滑动座(301)、推杆电机(4)、注油槽(5)、支撑座(302)、调速电机(6)、光杆(7)、凹槽(8)、砂轮(9)、储油盒(10)、注油嘴(11)、阀芯(12)、储油槽(13)、塞子(14)、压缩弹簧(15)、圆顶(16)、通孔(17)、辅助部分(18)，其特征在于：所述主架(1)前后两部各开有水平的支撑槽(2)，两所述支撑槽(2)共同滑动连接有水平的滑动座(301)，所述滑动座(301)顶端固定有竖直的推杆电机(4)，且前后两部各开有注油槽(5)，所述推杆电机(4)的推杆贯穿于滑动座(301)，且其推杆底端固定有水平的支撑座(302)，所述支撑座(302)底端固定有竖直的调速电机(6)，且顶端前后两部各固定有竖直的光杆(7)，两所述光杆(7)底部分别开有水平的凹槽(8)，且分别与滑动座(301)相滑动连接，所述调速电机(6)的转轴底部同轴固定有砂轮(9)，所述滑动座(301)顶端前后两部各固定有竖直的储油盒(10)，两所述储油盒(10)底部分别固定有向下倾斜的注油嘴(11)，且中部分别滑动连接有水平的阀芯(12)，两所述储油盒(10)上部分别设有储油槽(13)，两所述储油槽(13)分别与两注油嘴(11)相连通，且上部分别插接有竖直的塞子(14)，两所述阀芯(12)的轴向一端分别固定有水平的压缩弹簧(15)，且其轴向的另一端分别固定有圆顶(16)，两所述压缩弹簧(15)的末端分别与阀芯(12)内部相固定，两所述阀芯(12)分别贯穿有竖直的通孔(17)，所述主架(1)还安装有辅助部分(18)。

2.根据权利要求1所述的一种金属加工用毛边打磨装置，其特征在于：所述辅助部分(18)包括上电机(19)、传动螺杆(20)、风琴保护罩(21)、钢化玻璃门(22)、把手(23)、夹具(24)、挡板(25)，所述主架(1)上部右端固定有水平的上电机(19)，所述上电机(19)的转轴左端同轴固定有水平的传动螺杆(20)，所述传动螺杆(20)的左部与主架(1)相转动连接，所述滑动座(301)左右两端各固定有水平的风琴保护罩(21)，两所述风琴保护罩(21)伸缩方向的末端分别与主架(1)左右内壁相固定，所述主架(1)前部滑动连接有钢化玻璃门(22)，所述钢化玻璃门(22)前端右部固定有把手(23)，所述主架(1)底部安装有夹具(24)，所述主架(1)左右两部和后部分别固定有竖直的挡板(25)。

3.根据权利要求2所述的一种金属加工用毛边打磨装置，其特征在于：所述滑动座(301)与传动螺杆(20)相螺纹连接，所述推杆电机(4)伸缩推杆时能够带动支撑座(302)上下移动，所述支撑座(302)在上下移动时能够使得光杆(7)沿着滑动座(301)上下滑动，两所述注油嘴(11)的底部分别位于注油槽(5)的正上方，所述圆顶(16)在压缩弹簧(15)的弹性斥力作用下能够与光杆(7)外壁相接触，所述圆顶(16)在压缩弹簧(15)的弹性斥力作用下能够陷于凹槽(8)内，所述圆顶(16)陷于凹槽(8)内部时通孔(17)能够与储油槽(13)和注油嘴(11)内腔相连通，所述圆顶(16)与光杆(7)外壁相接触时通孔(17)无法与储油槽(13)和注油嘴(11)内腔相连通，所述上电机(19)通电转动时通过传动螺杆(20)与滑动座(301)的螺纹连接能够带动滑动座(301)沿着支撑槽(2)左右滑动，所述钢化玻璃门(22)能够沿着主架(1)左右滑动。

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