CN218874154U

CN218874154U - 新型大法拉超级电容器上集流体与极组激光焊接夹具

Info

Publication number: CN218874154U
Application number: CN202223185263.3U
Authority: CN
Inventors: 孙樑; 吕明
Original assignee: Tianjin Lishen Chaodian Technology Co ltd
Current assignee: Tianjin Lishen Chaodian Technology Co ltd
Priority date: 2022-11-30
Filing date: 2022-11-30
Publication date: 2023-04-18
Anticipated expiration: 2032-11-30

Abstract

本实用新型涉及焊接夹具技术领域技术领域，特别是一种新型大法拉超级电容器上集流体与极组激光焊接夹具，所述焊接铜块中部有一个上集流体定位销，上集流体定位销左右两侧各有一个矩形焊接孔，矩形焊接孔的外侧各有一个壳插入槽孔，焊接铜块两侧分别设有连接块，其特征在于，所述焊接铜块的上方设有圆形连接板，圆形连接板的两侧与所述连接块连接，圆形连接板的一侧带有缺口，圆形连接板的端面比焊接顶板表面下沉3～5mm。焊接铜块安装后，端面比焊接顶板表面下沉3～5mm。可以完全避免和消除焊接铜块整体表面磕碰和破损隐患，圆形带缺口结构也提高焊接铜块机械强度和员工操作安全性。

Description

新型大法拉超级电容器上集流体与极组激光焊接夹具

技术领域

本实用新型涉及焊接夹具技术领域技术领域，特别是一种新型大法拉超级电容器上集流体与极组激光焊接夹具。

背景技术

中国专利公开了一种超级电容器上集流体与极组激光焊接夹具，申请号：200920096074.4，该夹具中的焊接铜块是一字架形状，安装后完全高出焊接顶板端面。焊接前，操作员工将上集流体和极组安装至夹具上进行锁紧。然后，将夹具翻转180度进行半成品激光焊接。

此结构缺点：1、由于焊接铜块高出焊接顶板，生产每天24小时多次对夹具连续180度翻转放在焊接操作台上，翻转后夹具重心不平衡，容易倾翻对员工造成安全隐患，也对突出焊接铜块部分整体表面造成磕碰。2、焊接铜块磕碰或者破损，造成上集流体和极组焊接表面接触不良，时常容易发生弱焊或焊爆问题，无法有效保证焊接质量。此工装使用几年后，每年该工序焊接合格率均维持在≥95％以内。合格率无法提升，也造成超级电容器整条生产线体直通率下降。3、焊接质量不良品，上集流体、盖子、壳子、极组也无法返工和再次利用，造成原材料损失生产成本得增加。下集流体和极组也无法返工和再次利用，造成原材料损失生产成本得增加。

实用新型内容

本实用新型为了有效的解决上述背景技术中的问题，提出了一种新型大法拉超级电容器上集流体与极组激光焊接夹具。

具体技术方案如下；

一种新型大法拉超级电容器上集流体与极组激光焊接夹具，由自上而下依次连接的框架、压力驱动机构、挤压定位机构、电容器定位机构组成，所述电容器定位机构包括焊接顶板、焊接铜块、壳子中心定位块和壳子高度限位块，焊接顶板固定在框架上，焊接铜块安装在所述焊接顶板上，壳子中心定位块和壳子高度限位块分别安装在焊接顶板的下部，所述焊接铜块中部有一个上集流体定位销，上集流体定位销左右两侧各有一个矩形焊接孔，矩形焊接孔的外侧各有一个壳插入槽孔，焊接铜块两侧分别设有连接块，所述焊接铜块的上方设有圆形连接板，圆形连接板的两侧与所述连接块连接，圆形连接板的一侧带有缺口，圆形连接板的端面比焊接顶板表面下沉3～5mm。

优选地，所述圆形连接板与焊接铜块以及连接块为一个体结构。

优选地，所述圆形连接板和连接块的端面齐平。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、焊接铜块安装后，端面比焊接顶板表面下沉3～5mm。生产每天24小时多次对夹具连续180度，翻转放在焊接操作台上。完全避免和消除焊接铜块整体表面磕碰和破损隐患，圆形带缺口结构也提高焊接铜块机械强度和员工操作安全性。2、保证上集流体和极组焊接表面接触紧固，有效提高半成品焊接质量。此工装改善后已使用几年，每年该工序焊接合格率均维持在≥99.95％以上。合格率提升4％，也确保超级电容器整体线体直通率提升。3、该工序良品率提升，整体焊接成本也随之下降。4、合格率提升，焊接强度提高，也确保超级电容器本身内阻小的效果整体使用寿命提高。

附图说明

图1是本实用新型中焊接铜块立体图；

图2是本实用新型中焊接铜块另一个方向的立体图；

图3是本实用新型的中焊接铜块的分解图；

图4是本实用新型的立体图；

图中：1、框架；2、压力驱动机构；21、手柄；22、偏心凸轮；23、随动器；3、挤压定位机构；31、压块、32、复位弹簧；33、挤压矩形弹簧；4、电容器定位机构；41、焊接顶板；42、焊接铜块；421、上集流体定位销；422、矩形焊接孔；423、壳插入槽孔；424、连接块；425、圆形连接板；426、缺口；43、壳子中心定位块；44、壳子高度限位块；5、盖焊接体。

具体实施方式

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位旋转90度或处于其他方位，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

下面结合附图及较佳实施例详细说明本实用新型的具体实施方式。如图1-4所示，一种新型大法拉超级电容器上集流体与极组激光焊接夹具，由自上而下依次连接的框架1、压力驱动机构2、挤压定位机构3、电容器定位机构4组成，所述电容器定位机构包括焊接顶板41、焊接铜块42、壳子中心定位块43和壳子高度限位块44，焊接顶板固定在框架上，焊接铜块安装在所述焊接顶板上，壳子中心定位块和壳子高度限位块分别安装在焊接顶板的下部，用于超级电容器上料时壳的定位辅助。可以有效保证上集流体与壳子内部极组激光焊接后的同心度和一致性。

所述焊接铜块中部有一个上集流体定位销421，上集流体定位销左右两侧各有一个矩形焊接孔422，矩形焊接孔的位置和大小，正好满足上集流体与极组激光焊接的轨迹要求，矩形焊接孔的外侧各有一个壳插入槽孔423，壳插入沉孔的位置和大小正好满足超级电容器壳体的插入。焊接铜块两侧分别设有连接块424，所述焊接铜块的上方设有圆形连接板425，圆形连接板的两侧与所述连接块连接，圆形连接板的一侧带有缺口426，圆形连接板的端面比焊接顶板表面下沉3～5mm。所述圆形连接板与焊接铜块以及连接块为一个体结构。所述圆形连接板和连接块的端面齐平。

1、如图1-4所示，将夹具放到工作台面上，其中，焊接顶板41与工作台面整体接触。

2、旋转压力驱动机构2的手柄21,使挤压定位机构3的压块31在复位弹簧32的作用下，向上移动到最大行程，夹具打开。

3、将夹具内上集流体与极组焊接完成的超级电容器取出。

4、将上集流体与盖焊接体5上的上集流体51下端的圆孔插入焊接铜块42的上集流体定位销421上。此时上集流体421陷入焊接顶板41的上集流体U形口限位孔内，上集流体与盖焊接体5定位完成。

5、将超级电容器壳口朝下，缓慢插入焊接铜块42的壳插入槽孔423内，超级电容器与壳子中心定位块、壳子高度限位块相切。

6、旋转手柄,直到止动销的外圆和凸轮挡柱的外圆相切，此时偏心凸轮22无法继续旋转，且偏心凸轮与中间滑板内部随动器23相切，挤压矩形弹簧33和复位弹簧32形变，压块31对超级电容器挤压，上集流体5与极组挤压成形。

7、双手把持把手将夹具翻转180。此时，定位底板11与工作台面接触。

8、双手把持把手，将夹具移动到焊接设备上定位焊接。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种新型大法拉超级电容器上集流体与极组激光焊接夹具，由自上而下依次连接的框架、压力驱动机构、挤压定位机构、电容器定位机构组成，所述电容器定位机构包括焊接顶板、焊接铜块、壳子中心定位块和壳子高度限位块，焊接顶板固定在框架上，焊接铜块安装在所述焊接顶板上，壳子中心定位块和壳子高度限位块分别安装在焊接顶板的下部，所述焊接铜块中部有一个上集流体定位销，上集流体定位销左右两侧各有一个矩形焊接孔，矩形焊接孔的外侧各有一个壳插入槽孔，焊接铜块两侧分别设有连接块，其特征在于，所述焊接铜块的上方设有圆形连接板，圆形连接板的两侧与所述连接块连接，圆形连接板的一侧带有缺口，圆形连接板的端面比焊接顶板表面下沉3～5mm。

2.根据权利要求1所述的新型大法拉超级电容器上集流体与极组激光焊接夹具，其特征在于，所述圆形连接板与焊接铜块以及连接块为一个体结构。

3.根据权利要求2所述的新型大法拉超级电容器上集流体与极组激光焊接夹具，其特征在于，所述圆形连接板和连接块的端面齐平。