CN218874084U - 一种真空扩散焊散热炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种真空扩散焊散热炉，包括：炉体；冷气区，所述冷气区设置在所述炉体的底部，冷气区内设有散热机构；热气区，所述热气区设置在所述炉体的顶部，热气区内设有热气回收机构；冷热交换区，所述冷热交换区设置在所述冷气区与所述热气区之间；第一栅格板，所述第一栅格板设置在冷热交换区和冷气区之间，第一栅格板为网状结构，且连通所述冷热交换区和冷气区；所述散热机构包括制冷装置、电机和风扇，所述制冷装置设置在所述炉体的外侧，所述冷气区的炉体内壁上开设有冷气槽，所述制冷装置通过管道与所述冷气槽连通，冷气槽上均匀开设有多个风孔，从而使得工件与冷气充分接触，快速完成热量交换，散热效率更高，且散热更加均匀。

Description

一种真空扩散焊散热炉

技术领域

本实用新型涉及散热装置技术领域，具体涉及一种真空扩散焊散热炉。

背景技术

扩散焊接是压焊的一种，它是指在相互接触的表面，在高温压力的作用下，被连接表面相互靠近，局部发生塑性变形，经一定时间后结合层原子间相互扩散而形成整体的可靠连接的过程，扩散焊分为固相扩散焊和液相扩散焊(瞬时液相扩散焊,TLP焊接)，近年来随着材料科学的发展，新材料不断涌现，在生产应用中，经常遇到新材料本身或与其它材料的连接问题，如陶瓷、金属间化合物、非晶态材料及单晶合金等，用传统的熔焊方法，很难实现可靠的连接。

在扩散焊接中，工件在焊接后需要进行冷却降温，以便进行下一加工程序，但现有的散热装置，如申请号为CN201410306162.8的中国发明专利，公开了“一种微波炉散热架，它包括框架式架体，在架体的上部设有上排风扇，在架体的左侧和右侧分别设有左排风扇和右排风扇，架体上部的后部两侧与架体的后架之间为可升降连接。本发明提供的这种微波炉散热架，它可以对微波炉进行有效地散热，提高使用的安全性。”

目前的散热装置一般是通过风扇直接对工件进行散热实现的，但是这样不仅散热效率不高，而且散热不均匀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种真空扩散焊散热炉，解决以下技术问题：目前的散热装置通过风扇直接散热，散热效率不高，散热不均匀。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种真空扩散焊散热炉，包括：

炉体；

冷气区，所述冷气区设置在所述炉体的底部，冷气区内设有散热机构；

热气区，所述热气区设置在所述炉体的顶部，热气区内设有热气回收机构；

冷热交换区，所述冷热交换区设置在所述冷气区与所述热气区之间；

第一栅格板，所述第一栅格板设置在冷热交换区和冷气区之间，第一栅格板为网状结构，且连通所述冷热交换区和冷气区。

作为本实用新型进一步的方案：所述散热机构包括制冷装置、电机和风扇，所述制冷装置设置在所述炉体的外侧，所述冷气区的炉体内壁上开设有冷气槽，所述制冷装置通过管道与所述冷气槽连通，冷气槽上均匀开设有多个风孔；所述风扇设置在所述制冷装置的下方，风扇的转轴与所述电机的输出端相连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述热气回收机构包括回收箱、吸气筒和风机，所述回收箱外接于所述炉体的顶部，所述吸气筒连通所述热气区和回收箱，所述风机安装在所述回收箱外侧。

作为本实用新型进一步的方案：所述冷热交换区的一侧设有炉门，所述炉门上装有把手。

作为本实用新型进一步的方案：所述热气区和所述冷热交换区之间设置有第二栅格板。

作为本实用新型进一步的方案：所述回收箱的一侧设有出气口。

本实用新型的有益效果：

(1)通过设置制冷装置和风扇相配合对工件进行散热，利用风扇转动，将制冷装置制得的冷气向上吹，使冷气将工件包围，工件与冷气充分接触，快速完成热量交换，散热效率更高，且散热更加均匀；

(2)通过设置热气回收机构，可以将收集到的热气再导出到需要加热的装置内，实现热气的回收利用，进一步提高设备的实用性。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型栅格板的俯视图；

图3是本实用新型风扇的俯视图。

图中：1、炉体；2、冷气区；3、热气区；4、冷热交换区；5、第一栅格板；6、制冷装置；7、电机；8、风扇；9、冷气槽；10、管道；11、风孔；12、工件；13、出气口；14、回收箱；15、吸气筒；16、风机；17、炉门；18、把手；19、第二栅格板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1所示，本实用新型为一种真空扩散焊散热炉，包括炉体1，炉体1内从下到上，依次被分为了三个区域，分别是冷气区2，冷热交换区4和热气区3。这样布局的原理是，冷空气密度比暖空气密度大，因为温度低，分子间布朗运动幅度小，每个分子需要的空间小，所以相同空间内的分子多，密度大。含有的分子多了，密度变大，重量就会变重，加上受到地球重力作用，所以冷空气就会下沉。由于热胀冷缩，热空气会上升，因此冷气区2设置在炉体1的底部，热气区3设置在炉体1的顶部，热气区3设置在冷气区2的上方。冷热交换区4设置在冷气区2与热气区3之间。

请参阅图2所示，冷气区2内设有散热机构，散热机构包括制冷装置6、电机7和风扇8，制冷装置6设置在炉体1的外侧，冷气区2的炉体1内壁上开设有冷气槽9，制冷装置6通过管道10与冷气槽9连通，制冷装置6在气泵的作用下，将制好的冷气通过管道10输送到冷气槽9中，冷气槽9上均匀开设有多个风孔11，冷气从多个风孔11进入到炉体1内的冷气区2，由于冷空气会下沉，因此在制冷装置6的下方设置有风扇8，风扇8的转轴与电机7的输出端相连接，通过电机7带动风扇8转动，将冷气向上吹，使得冷气进入到冷热交换区4，对工件12进行散热。通过设置制冷装置6和风扇8相配合对工件12进行散热，利用风扇8转动，将制冷装置6制得的冷气向上吹，使冷气将工件12包围，工件12与冷气充分接触，快速完成热量交换，散热效率更高，且散热更加均匀。

请参阅图3所示，工件12放置在第一栅格板5上，第一栅格板5设置在冷热交换区4和冷气区2之间，冷热交换区4的一侧设有炉门17，炉门17上装有把手18，通过拉动把手18，将炉门17打开，即可将工件12放置在第一栅格板5上。由于第一栅格板5为网状结构，且连通冷热交换区4和冷气区2，因此冷气能够通过第一栅格板5的孔隙，进入到冷热交换区4中，并与冷热交换区4的工件12充分接触，冷气经过高温的工件12，发生了热量交换，由于冷气将工件12的热量带走，因此工件12能够迅速冷却，而冷气温度则迅速升高变成了热气，由于热胀冷缩，热空气会上升，进入到热气区3，热气区3和冷热交换区4之间设置有第二栅格板19，第二栅格板19用于分隔热气区3和冷热交换区4，第二栅格板19同样为网状结构，且连通冷热交换区4和热气区3，热气通过第二栅格板19的孔隙进入到热气区3。

热气区3内设有热气回收机构，用于对高温的热气进行回收再利用，热气回收机构包括回收箱14、吸气筒15和风机16，回收箱14外接于炉体1的顶部，吸气筒15连通热气区3和回收箱14，风机16安装在回收箱14的外侧，通过启动风机16，吸气筒15开始吸收热气区3内的热气，并将热气吸入到回收箱14内。回收箱14的一侧设有出气口13，可以利用导风扇将收集到的热气导出到需要加热的装置内，实现热气的回收利用，进一步提高设备的实用性。

本实用新型的工作原理：先打开炉门17，将工件12放置到第一栅格板上5，关闭炉门17，同时启动电机7和制冷装置6，制冷装置6在气泵的作用下，将制好的冷气通过管道10输送到冷气槽9中，冷气槽9上均匀开设有多个风孔11，冷气从多个风孔11进入到炉体1内的冷气区2，并被风扇8吹入冷热交换区4，冷气与冷热交换区4内的工件12充分接触，冷气经过高温的工件12，发生了热量交换，由于冷气将工件12的热量带走，因此工件12能够迅速冷却，而冷气温度则迅速升高变成热气。

由于热胀冷缩，热气会上升，进入到热气区3，此时，关闭电机7，风扇8停止转动，并启动风机16，吸气筒15开始吸收热气区3内的热气，并将热气吸入到回收箱14内。再利用导风扇将收集到的热气从回收箱14一侧的出气口13导出，将热气输送到需要加热的装置内，实现热气的回收利用，进一步提高设备的实用性。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (6)

1.一种真空扩散焊散热炉，其特征在于，包括：

炉体(1)；

冷气区(2)，所述冷气区(2)设置在所述炉体(1)的底部，冷气区(2)内设有散热机构；

热气区(3)，所述热气区(3)设置在所述炉体(1)的顶部，热气区(3)内设有热气回收机构；

冷热交换区(4)，所述冷热交换区(4)设置在所述冷气区(2)与所述热气区(3)之间；

第一栅格板(5)，所述第一栅格板(5)设置在冷热交换区(4)和冷气区(2)之间，第一栅格板(5)为网状结构，且连通所述冷热交换区(4)和冷气区(2)。

2.根据权利要求1所述的一种真空扩散焊散热炉,其特征在于，所述散热机构包括制冷装置(6)、电机(7)和风扇(8)，所述制冷装置(6)设置在所述炉体(1)的外侧，所述冷气区(2)的炉体(1)内壁上开设有冷气槽(9)，所述制冷装置(6)通过管道(10)与所述冷气槽(9)连通，冷气槽(9)上均匀开设有多个风孔(11)；所述风扇(8)设置在所述制冷装置(6)的下方，风扇(8)的转轴与所述电机(7)的输出端相连接。

3.根据权利要求2所述的一种真空扩散焊散热炉,其特征在于，所述热气回收机构包括回收箱(14)、吸气筒(15)和风机(16)，所述回收箱(14)外接于所述炉体(1)的顶部，所述吸气筒(15)连通所述热气区(3)和回收箱(14)，所述风机(16)安装在所述回收箱(14)外侧。

4.根据权利要求1所述的一种真空扩散焊散热炉,其特征在于，所述冷热交换区(4)的一侧设有炉门(17)，所述炉门(17)上装有把手(18)。

5.根据权利要求1所述的一种真空扩散焊散热炉,其特征在于，所述热气区(3)和所述冷热交换区(4)之间设置有第二栅格板(19)。

6.根据权利要求3所述的一种真空扩散焊散热炉,其特征在于，所述回收箱(14)的一侧设有出气口(13)。

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