CN218873818U - 一种长板零件钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种长板零件钻孔装置，其涉及钻孔设备技术领域，包括工作台、支撑块、立板、钻孔机、推动杆和驱动组件，所述立板固定设置在工作台上表面一侧，立板下部中心位置开设有用于进料的开口，所述驱动组件设置在立板侧壁，所述钻孔机与驱动组件的驱动端连接，驱动组件能够驱动钻孔机竖直移动，所述钻孔机侧壁固定连接有横板，所述横板下底面与所述推动杆上端铰接；本实用新型通过推动杆插入已经钻好的孔并配合支撑块的斜面对长板零件本体进行等距离传送，并通过钻孔机进行钻孔，以此重复进行自动等距钻孔作业，提高钻孔效率以及精准度。

Description

一种长板零件钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及钻孔设备技术领域，具体为一种长板零件钻孔装置。

背景技术

钻孔是指用钻头在实体材料上加工出孔的操作。在机械加工领域，钻孔也是最为常见的一种加工工序。在工厂中，经常会对一些较长的板类零件进行钻孔，而且是等距分布的通孔。针对该长板零件零件的等距钻孔，现有采用米尺对长板零件进行测量，并用标记笔标注出待钻孔位置，然后再将长板零件放置在钻孔机下逐一进行钻孔作业。但是该方式的测量以及逐一对准待钻孔位置都会浪费大量时间，生产效率较低，而且人工逐一测量和对准存在误差，影响钻孔的精准度。

实用新型内容

针对现有技术的上述不足，本实用新型提供一种长板零件钻孔装置，通过推动杆插入已经钻好的孔并配合支撑块的斜面对长板零件本体进行等距离传送，并通过钻孔机进行钻孔，以此重复进行自动等距钻孔作业，提高钻孔效率以及精准度。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种长板零件钻孔装置，包括工作台、支撑块、立板、钻孔机、推动杆和驱动组件，所述立板固定设置在工作台上表面一侧，立板下部中心位置开设有用于进料的开口，所述驱动组件设置在立板侧壁，所述钻孔机与驱动组件的驱动端连接，驱动组件能够驱动钻孔机竖直移动，所述钻孔机侧壁固定连接有横板，所述横板下底面与所述推动杆上端铰接，所述钻孔机侧壁对应横板下方固定连接有顶杆，所述顶杆上套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧一端与钻孔机侧壁固定连接，另一端与推动杆侧表面连接；所述支撑块固定设置在工作台上表面且对应钻孔机下方，所述支撑块上表面水平开设有T型槽，待钻孔的长板零件本体能够在T型槽内水平滑动，所述支撑块对应推动杆下方的侧壁设置有斜面，所述推动杆与斜面之间且对应出料一侧的角度为钝角，所述工作台上对应支撑块斜面下端位置开设有限位孔，所述长板零件本体上提前钻好第一孔和第二孔，所述第一孔、第二孔以及限位孔的竖直轴心线成等距分布，所述第一孔正对钻孔机钻头下方时，推动杆下端正对第一孔的上方且推动杆直径小于加工孔的内径；推动杆的下端低于钻孔机的钻头。

优选的，所述驱动组件包括电机、螺纹杆、固定座和滑动件，所述电机固定安装于立板侧壁的上部，所述立板侧壁下部固定设置有固定板，所述螺纹杆上端与电机输出端连接，下端与固定板侧壁转动连接，所述固定座与钻孔机固定连接，固定座中心位置开设有螺纹孔，所述螺纹杆与螺纹孔旋接，所述固定座与立板侧壁之间通过滑动件连接。

优选的，所述滑动件包括滑轨和一对滑槽，一对滑槽竖直开设于固定座对应立板一侧的侧壁，所述滑轨竖直设置于立板侧壁且对应滑槽位置，所述固定座通过滑槽与滑轨滑动连接。

优选的，所述支撑块对应钻孔机钻头正下方开设有导屑孔，工作台对应导屑孔位置设有通口。

优选的，所述立板下端与工作台上表面之间设置有加强筋。

优选的，所述长板零件钻孔装置还包括固定组件，固定组件包括支撑板、安装架和夹紧气缸，所述支撑板固定设置在工作台上表面且对应出料的一侧，所述支撑板上表面与支撑块T型槽的底部平齐，所述安装架固定设置在支撑板的上表面，所述安装架为U型，所述夹紧气缸竖直设置在安装架的下底面。

优选的，所述支撑板面对来料一侧的棱边设有圆角。

本实用新型提供了一种长板零件钻孔装置，具备以下有益效果：

1.本实用新型通过推动杆插入已经钻好的孔并配合支撑块的斜面对长板零件本体进行等距离传送，并通过钻孔机进行钻孔，以此重复进行自动等距钻孔作业，提高钻孔效率以及精准度。

2.本实用新型中固定组件能够对长板零件本体钻孔时进行固定，保证其稳定性，此外也防止在推动杆上升时，压缩弹簧的弹力拉动推动杆带动长板零件本体移动，保证等距传送的精准度。

3.本实用新型中的加强筋增加立板与工作台之间的稳定性；固定组件中的支撑板面对来料一侧的棱边设有圆角，保证长板零件本体顺利进入固定组件，不被卡住；支撑块上导屑孔和工作台通口的设计为了使钻孔产生的碎屑排出，保证设备整洁。

附图说明

图1为本实用新型一种长板零件钻孔装置对长板零件进行等距传送前的主视剖面图。

图2为本实用新型一种长板零件钻孔装置对长板零件进行等距传送后的主视剖面图。

图3为本实用新型一种长板零件钻孔装置支撑块左视剖视图。

图4为本实用新型一种长板零件钻孔装置固定座和滑块的俯视图。

图5为本实用新型一种长板零件钻孔装置固定组件的左视剖面图。

图中：1、工作台；2、支撑板；3、圆角；4、限位孔；5、斜面；6、第一孔；7、通口；8、导屑孔；9、支撑块；10、开口；11、加强筋；12、T型槽；13、第二孔；14、立板；15、固定板；16、螺纹杆；17、滑轨；18、固定座；19、螺纹孔；20、电机；21、钻孔机；22、横板；23、顶杆；24、压缩弹簧；25、推动杆；26、夹紧气缸；27、安装架；28、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，一种长板零件钻孔装置，包括工作台1、支撑块9、立板14、钻孔机21、推动杆25和驱动组件，所述立板14固定设置在工作台1上表面一侧，立板14下部中心位置开设有用于进料的开口10，所述驱动组件设置在立板14侧壁，所述钻孔机21与驱动组件的驱动端连接，驱动组件能够驱动钻孔机21竖直移动，所述钻孔机21侧壁固定连接有横板22，所述横板22下底面与所述推动杆25上端铰接，所述钻孔机21侧壁对应横板22下方固定连接有顶杆23，所述顶杆23上套设有压缩弹簧24，所述压缩弹簧24一端与钻孔机21侧壁固定连接，另一端与推动杆25侧表面连接；所述支撑块9固定设置在工作台1上表面且对应钻孔机21下方，所述支撑块9上表面水平开设有T型槽12，待钻孔的长板零件本体能够在T型槽12内水平滑动，所述支撑块9对应推动杆25下方的侧壁设置有斜面5，所述推动杆25与斜面5之间且对应出料一侧的角度为钝角，所述工作台1上对应支撑块9斜面5下端位置开设有限位孔4，所述长板零件本体上提前钻好第一孔6和第二孔13，所述第一孔6、第二孔13以及限位孔4的竖直轴心线成等距分布，所述第一孔6正对钻孔机21钻头下方时，推动杆25下端正对第一孔6的上方且推动杆25直径小于加工孔的内径；推动杆25的下端低于钻孔机21的钻头；所述驱动组件包括电机20、螺纹杆16、固定座18和滑动件，所述电机20固定安装于立板14侧壁的上部，所述立板14侧壁下部固定设置有固定板15，所述螺纹杆16上端与电机20输出端连接，下端与固定板15侧壁转动连接，所述固定座18与钻孔机21固定连接，固定座18中心位置开设有螺纹孔19，所述螺纹杆16与螺纹孔19旋接，所述固定座18与立板14侧壁之间通过滑动件连接；所述滑动件包括滑轨17和一对滑槽28，一对滑槽28竖直开设于固定座18对应立板14一侧的侧壁，所述滑轨17竖直设置于立板14侧壁且对应滑槽28位置，所述固定座18通过滑槽28与滑轨17滑动连接；所述支撑块9对应钻孔机21钻头正下方开设有导屑孔8，工作台1对应导屑孔8位置设有通口7；所述立板14下端与工作台1上表面之间设置有加强筋11；所述长板零件钻孔装置还包括固定组件，固定组件包括支撑板2、安装架27和夹紧气缸26，所述支撑板2固定设置在工作台1上表面且对应出料的一侧，所述支撑板2上表面与支撑块9T型槽12的底部平齐，所述安装架27固定设置在支撑板2的上表面，所述安装架27为U型，所述夹紧气缸26竖直设置在安装架27的下底面；所述支撑板2面对来料一侧的棱边设有圆角3。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体如下：

实施例1

根据说明书附图1-5可知，本实用新型使用前，待钻孔的长板零件本体通过人员测量以及钻孔，制作出第一孔6和第二孔13；本实用新型使用时，待钻孔的长板零件本体从图1中左侧立板14的开口10处人工传送进入，首先通过人员将第二孔13正对钻孔机21钻头的下方，此时推动杆25下端正对第一孔6的上方，此时也是设备的初始状态，此时启动立板14侧壁的驱动组件，驱动组件移动端带动钻孔机21向下移动，从而带动横板22以及推动杆25向下移动，推动杆25直径小于加工孔的内径，因此推动杆25插入到第一孔6中，继续向下移动使推动杆25下端与支撑块9的斜面5抵接，由于推动杆25与斜面5之间且对应出料一侧的角度为钝角，因此推动杆25下端能够顺着斜面5向下移动，如图1所示，推动杆25下端向限位孔4位置滑动，直至伸至限位孔4中，如图2所示，在推动杆25插入第一孔6后由图1的倾斜变成图2的竖直，且由于第一孔6、第二孔13以及限位孔4的竖直轴心线成等距分布，因此推动杆25带动长板零件本体向右走一个孔与孔的间距，即此时第一孔6向右移动变成与限位孔4同一轴心线，而第二孔13运动至原来第一孔6的位置，此时钻头所正对的位置就是即将要钻的第三孔，此时驱动组件继续向下驱动钻孔机21向下移动，即可实现第三孔的钻孔作业；第三孔钻孔完毕后，驱动组件驱动端上移，带动钻孔机21以及推动杆25向上移动，长板零件本体与支撑块9之间的摩擦足以保证推动杆25上移过程中，不会使长板零件本体移动，推动杆25上升至下端与第一孔6脱离，由于钻孔机21与推动杆25之间设置有压缩弹簧24，压缩弹簧24的弹力以及顶杆23前端能都顶接使推动杆25恢复至初始状态，此时，推动杆25的下端正对第二孔13的正上方。重复以上工作过程，推动杆25推动长板零件本体一个孔距一个孔距的向前移动，实现等距传送，并配合进行钻孔作业，以此重复进行自动等距传送钻孔作业，提高钻孔效率以及精准度。

一种可能实施的方式，驱动组件包括电机20、螺纹杆16、固定座18和滑动件，立板14侧壁得电机20输出端转动带动螺纹杆16转动，由于螺纹杆16与钻孔机21固定连接的固定座18上的螺纹孔19旋接，且固定座18通过滑动件竖直限位，因此螺纹杆16转动带动固定座18以及固定座18连接的钻孔机21能够竖直移动。

其中，滑动件包括固定座18对应立板14一侧竖直开设的一对滑槽28和立板14侧壁对应滑槽28位置竖直设置的滑轨17，固定座18通过滑槽28与滑轨17滑动连接，保证固定座18以及钻孔机21竖直滑动的稳定性。

其中，支撑块9对应钻孔机21钻头正下方开设有导屑孔8，工作台1对应导屑孔8位置设有通口7，使钻孔产生的碎屑排出，保证设备整洁。

其中，立板14下端与工作台1上表面之间设置有加强筋11，增加立板14与工作台1之间的稳定性。

实施例2

在实施例1的基础上，长板零件钻孔装置还包括固定组件，固定组件包括支撑板2、安装架27和夹紧气缸26，支撑板2固定设置在工作台1上表面且对应出料的一侧，支撑板2上表面与支撑块9T型槽12的底部平齐，支撑板2能够给长板零件本体出料一侧给予支撑；安装架27固定设置在支撑板2的上表面，且为U型，夹紧气缸26竖直设置在安装架27的下底面，工作时，推动杆25处于图2所示的状态使，夹紧气缸26工作台1，伸缩端伸长对长板零件本体出料一侧进行压紧，保证钻孔时的稳定性，同时，在驱动组件向上驱动钻孔机21和推动杆25的过程中，保证长板零件本体的稳定性，防止其窜动，固定组件能够保障设备的稳定性，提升钻孔的精准度。

其中，支撑板2面对来料一侧的棱边设有圆角3，保证长板零件本体顺利进入到支撑板2上表面，不被卡住。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种长板零件钻孔装置，其特征在于，包括工作台(1)、支撑块(9)、立板(14)、钻孔机(21)、推动杆(25)和驱动组件，所述立板(14)固定设置在工作台(1)上表面一侧，立板(14)下部中心位置开设有用于进料的开口(10)，所述驱动组件设置在立板(14)侧壁，所述钻孔机(21)与驱动组件的驱动端连接，驱动组件能够驱动钻孔机(21)竖直移动，所述钻孔机(21)侧壁固定连接有横板(22)，所述横板(22)下底面与所述推动杆(25)上端铰接，所述钻孔机(21)侧壁对应横板(22)下方固定连接有顶杆(23)，所述顶杆(23)上套设有压缩弹簧(24)，所述压缩弹簧(24)一端与钻孔机(21)侧壁固定连接，另一端与推动杆(25)侧表面连接；所述支撑块(9)固定设置在工作台(1)上表面且对应钻孔机(21)下方，所述支撑块(9)上表面水平开设有T型槽(12)，待钻孔的长板零件本体能够在T型槽(12)内水平滑动，所述支撑块(9)对应推动杆(25)下方的侧壁设置有斜面(5)，所述推动杆(25)与斜面(5)之间且对应出料一侧的角度为钝角，所述工作台(1)上对应支撑块(9)斜面(5)下端位置开设有限位孔(4)，所述长板零件本体上提前钻好第一孔(6)和第二孔(13)，所述第一孔(6)、第二孔(13)以及限位孔(4)的竖直轴心线成等距分布，所述第一孔(6)正对钻孔机(21)钻头下方时，推动杆(25)下端正对第一孔(6)的上方且推动杆(25)直径小于加工孔的内径；推动杆(25)的下端低于钻孔机(21)的钻头。

2.根据权利要求1所述的一种长板零件钻孔装置，其特征在于，所述驱动组件包括电机(20)、螺纹杆(16)、固定座(18)和滑动件，所述电机(20)固定安装于立板(14)侧壁的上部，所述立板(14)侧壁下部固定设置有固定板(15)，所述螺纹杆(16)上端与电机(20)输出端连接，下端与固定板(15)侧壁转动连接，所述固定座(18)与钻孔机(21)固定连接，固定座(18)中心位置开设有螺纹孔(19)，所述螺纹杆(16)与螺纹孔(19)旋接，所述固定座(18)与立板(14)侧壁之间通过滑动件连接。

3.根据权利要求2所述的一种长板零件钻孔装置，其特征在于，所述滑动件包括滑轨(17)和一对滑槽(28)，一对滑槽(28)竖直开设于固定座(18)对应立板(14)一侧的侧壁，所述滑轨(17)竖直设置于立板(14)侧壁且对应滑槽(28)位置，所述固定座(18)通过滑槽(28)与滑轨(17)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种长板零件钻孔装置，其特征在于，所述支撑块(9)对应钻孔机(21)钻头正下方开设有导屑孔(8)，工作台(1)对应导屑孔(8)位置设有通口(7)。

5.根据权利要求1所述的一种长板零件钻孔装置，其特征在于，所述立板(14)下端与工作台(1)上表面之间设置有加强筋(11)。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种长板零件钻孔装置，其特征在于，所述长板零件钻孔装置还包括固定组件，固定组件包括支撑板(2)、安装架(27)和夹紧气缸(26)，所述支撑板(2)固定设置在工作台(1)上表面且对应出料的一侧，所述支撑板(2)上表面与支撑块(9)T型槽(12)的底部平齐，所述安装架(27)固定设置在支撑板(2)的上表面，所述安装架(27)为U型，所述夹紧气缸(26)竖直设置在安装架(27)的下底面。

7.根据权利要求6所述的一种长板零件钻孔装置，其特征在于，所述支撑板(2)面对来料一侧的棱边设有圆角(3)。

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