CN218873285U - 一种成品拉丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种成品拉丝机，包括机架：还包括拉丝组件，所述拉丝组件包括设置在机架上的拉丝架，且拉丝架上沿线材输送方向依次设置有前位拉丝轮、下位拉丝轮和后位拉丝轮，所述机架上且位于拉丝组件的进线侧设置有与线材外壁刮擦的前段清理组件，所述机架上且位于拉丝组件的出线侧设置有与线材外壁刮擦接触的后段清理组件。本实用新型中，该拉丝机通过设置的前段清理组件和后段清理组件，可以在线材拉丝前以及拉丝后，对线材表面起到刮擦清理的操作，使得线材表面残留聚集的灰尘和碎渣能够被全面的清理掉，确保线材拉丝后获得干净且光滑的成品，进而提高了线材拉丝的质量。

Description

一种成品拉丝机

技术领域

本实用新型涉及拉丝加工技术领域，尤其涉及一种成品拉丝机。

背景技术

在工业生产的过程中，工厂经常需要对购入的成卷金属线材进行拉丝处理，使得金属线材的直径到达设定的要求，进而满足生产的需要，这就需要使用到金属拉丝机。

中国专利公告号：公开了《一种具有减速装置的线材拉丝机》，包括工作台与线材，所述工作台的左侧固定连接有支撑台，所述支撑台的顶部左侧设置有调节机构，所述调节机构的右侧设置有拉丝机构，所述拉丝机构的右侧设置有清理机构，所述清理机构的右侧设置有收卷组件；所述清理机构包括与支撑台右侧端面固定连接的支撑座，所述支撑座的顶部固定连接有对称的固定板，对称所述固定板的内侧端面顶部转动连接有对称的活动杆，所述活动杆的另一端转动连接有导向轮，所述导向轮的表面开设有凹槽，且凹槽内设置有刷毛，所述导向轮的底端设置有活动伸缩杆，且活动伸缩杆的另一端与支撑座的顶部活动设置，所述活动伸缩杆的外部套设有弹簧。

由于线材在与拉丝机构接触前所经过的路径较长，且裸露的线材容易与设备上的污泥杂质接触而导致线材表面被污染，使得线材在拉丝时会对拉丝结构造成干扰，导致线材拉丝质量的降低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供采用对线材拉丝前和拉丝后均进行清理操作，提高线材表面整洁度，提高线材拉丝质量的一种成品拉丝机。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种成品拉丝机，包括机架：

还包括拉丝组件，所述拉丝组件包括设置在机架上的拉丝架，且拉丝架上沿线材输送方向依次设置有前位拉丝轮、下位拉丝轮和后位拉丝轮；

所述机架上且位于后位拉丝轮的出线侧设置有拉丝模；

所述机架上且位于拉丝组件的进线侧设置有与线材外壁刮擦的前段清理组件；

所述机架上且位于拉丝组件的出线侧设置有与线材外壁刮擦接触的后段清理组件。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述拉丝架的顶部设置有气缸，且气缸的输出端与下位拉丝轮连接，并驱动下位拉丝轮沿拉丝架上的滑孔的内壁移动。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述前段清理组件包括设置在机架上的前段清理管，前段清理管的内壁设置有海绵层，前段清理管的进线端设置有扩口部。

作为上述技术方案的进一步描述：

还包括喷吹组件；

所述喷吹组件包括设置在机架上的风机，风机的出风口设置有导流管，且导流管上设置有若干个延伸至前段清理管内的喷吹头，且导流管上设置有脉冲电磁阀。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述扩口部的底部设置有排屑管，且排屑管的底部设置有集尘箱。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述后段清理组件包括设置在机架上且底部具有开口的后段清理管，后段清理管的内壁设置有固定毛刷辊，后段清理管的内壁且位于固定毛刷辊的上方设置有支杆，且支杆上设置有移动毛刷辊。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述后段清理管的底部开口端外壁设置有收集盒。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述机架的进线端设置有导向架，且导向架上设置有导向轮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述机架的出线端设置有支座，且支座上设置有步进电机，且步进电机的输出端通过皮带与收线辊连接。

在上述技术方案中，本实用新型提供的一种成品拉丝机，具有以下有益效果：

该拉丝机通过设置的前段清理组件和后段清理组件，可以在线材拉丝前以及拉丝后，对线材表面起到刮擦清理的操作，使得线材表面残留聚集的灰尘和碎渣能够被全面的清理掉，确保线材拉丝后获得干净且光滑的成品，进而提高了线材拉丝的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种成品拉丝机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的前段清理组件的内部结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的拉丝组件的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的后段清理组件的侧视结构示意图。

附图标记说明：

1、机架；2、导向架；3、导向轮；4、前段清理组件；41、前段清理管；42、海绵层；43、扩口部；44、排屑管；5、喷吹组件；51、风机；52、导流管；53、脉冲电磁阀；54、喷吹头；6、集尘箱；7、拉丝组件；71、拉丝架；72、前位拉丝轮；73、下位拉丝轮；74、后位拉丝轮；75、气缸；76、滑孔；8、拉丝模；9、后段清理组件；91、后段清理管；92、固定毛刷辊；93、移动毛刷辊；94、支杆；95、收集盒；10、收线辊；11、支座；12、步进电机。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

如图1-图4所示，一种成品拉丝机，包括机架1：

还包括拉丝组件7，拉丝组件7包括设置在机架1上的拉丝架71，且拉丝架71上沿线材输送方向依次设置有前位拉丝轮72、下位拉丝轮73和后位拉丝轮74，机架1上且位于后位拉丝轮74的出线侧设置有拉丝模8，放线辊上绕出的线材进入机架1上，并依次穿过前位拉丝轮72的上表面，下位拉丝轮73的下表面和后位拉丝轮74的上表面后导出，并穿过拉丝模8上的通孔后，即可对线材起到拉丝的作用，获得符合要求的线材产品；

机架1上且位于拉丝组件7的进线侧设置有与线材外壁刮擦的前段清理组件4，可以在线材被拉丝前，对线材表面残留的灰尘杂质刮擦清理，提高线材表面的整洁度，避免线材上的灰尘杂质与拉丝轮长时间接触而影响拉丝的质量；

机架1上且位于拉丝组件7的出线侧设置有与线材外壁刮擦接触的后段清理组件9，可以在线材被拉丝后，对线材表面残留的碎屑杂质刮擦清理，提高线材表面的光滑度，避免线材上的碎屑杂质残留而降低线材产品的质量。

拉丝架71的顶部设置有气缸75，气缸75通过气路管道与外接的高压气源连接，实现气动力的传导，且气缸75的输出端与下位拉丝轮73连接，并驱动下位拉丝轮73沿拉丝架71上的滑孔76的内壁移动，在气缸75的作用下驱动下位拉丝轮73在滑孔76内升降移动，即可调节下位拉丝轮73对线材的压力，改变线材的张力，从而满足不同张力下的线材拉丝需求。

前段清理组件4包括设置在机架1上的前段清理管41，前段清理管41的内壁设置有海绵层42，前段清理管41的进线端设置有扩口部43，当线材进入到前段清理组件4内并移动时，线材会与海绵层42刮擦接触，即可将线材表面的灰尘杂质刮擦清理掉，提高线材的整洁度。

还包括喷吹组件5，喷吹组件5包括设置在机架1上的风机51，风机51的出风口设置有导流管52，且导流管52上设置有若干个延伸至前段清理管41内的喷吹头54，喷吹头54的数量为若干个，且环形分布在海绵层42的外侧，并喷吹头54的吹气方向倾斜朝向线材的进线方向，且导流管52上设置有脉冲电磁阀53，扩口部43的底部设置有排屑管44，且排屑管44的底部设置有集尘箱6，在风机51的作用下向导流管52内导入气体，并且在脉冲电磁阀53的控制下，将高压气体脉冲导入喷吹头54内，并向前段清理管41内喷吹，即可将海绵层42上刮擦下来的灰尘杂质向扩口部43的位置吹动，之后在排屑管44的作用下，使得清理下来的灰尘杂质能够进入到集尘箱6内收集，从而对灰尘杂质起到喷吹清理和收集的效果。

后段清理组件9包括设置在机架1上且底部具有开口的后段清理管91，后段清理管91的内壁设置有固定毛刷辊92，后段清理管91的内壁且位于固定毛刷辊92的上方设置有支杆94，支杆94为L型结构，且支杆94的竖直端上设置有移动毛刷辊93，后段清理管91的底部开口端外壁设置有收集盒95，移动毛刷辊93与固定毛刷辊92呈平行结构，并在拉丝后的线材进入到后段清理管91内时，输送的线材会与移动毛刷辊93与固定毛刷辊92接触，并使得移动毛刷辊93与固定毛刷辊92将线材表面拉丝后残留的碎屑杂质刮擦清理掉，使得碎屑杂质向下滑落后进入收集盒95内收集，即可对碎屑杂质起到收集效果，同时移动毛刷辊93会在支杆94的作用下下升降移动，使得移动毛刷辊93在重力作用下与线材表面接触，即可对不同直径的线材起到自适应的刮擦清理效果。

机架1的进线端设置有导向架2，且导向架2上设置有导向轮3，导向架2的数量为三个，且每个导向架2上均设置有两个导向轮3，使得多组导向轮3可以对线材起到平齐输送的作用，确保线材能够平稳的向前输送。

机架1的出线端设置有支座11，且支座11上设置有步进电机12，且步进电机12的输出端通过皮带与收线辊10连接，在步进电机12的作用下带动收线辊10旋转，即可将收线辊10上缠绕的拉伸产品进行绕卷处理，以便于产品线材的收线操作。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (9)

1.一种成品拉丝机，包括机架(1)，其特征在于：

还包括拉丝组件(7)，所述拉丝组件(7)包括设置在机架(1)上的拉丝架(71)，且拉丝架(71)上沿线材输送方向依次设置有前位拉丝轮(72)、下位拉丝轮(73)和后位拉丝轮(74)；

所述机架(1)上且位于后位拉丝轮(74)的出线侧设置有拉丝模(8)；

所述机架(1)上且位于拉丝组件(7)的进线侧设置有与线材外壁刮擦的前段清理组件(4)；

所述机架(1)上且位于拉丝组件(7)的出线侧设置有与线材外壁刮擦接触的后段清理组件(9)。

2.根据权利要求1所述的一种成品拉丝机，其特征在于：所述拉丝架(71)的顶部设置有气缸(75)，且气缸(75)的输出端与下位拉丝轮(73)连接，并驱动下位拉丝轮(73)沿拉丝架(71)上的滑孔(76)的内壁移动。

3.根据权利要求1所述的一种成品拉丝机，其特征在于：所述前段清理组件(4)包括设置在机架(1)上的前段清理管(41)，前段清理管(41)的内壁设置有海绵层(42)，前段清理管(41)的进线端设置有扩口部(43)。

4.根据权利要求3所述的一种成品拉丝机，其特征在于：还包括喷吹组件(5)；

所述喷吹组件(5)包括设置在机架(1)上的风机(51)，风机(51)的出风口设置有导流管(52)，且导流管(52)上设置有若干个延伸至前段清理管(41)内的喷吹头(54)，且导流管(52)上设置有脉冲电磁阀(53)。

5.根据权利要求3所述的一种成品拉丝机，其特征在于：所述扩口部(43)的底部设置有排屑管(44)，且排屑管(44)的底部设置有集尘箱(6)。

6.根据权利要求1所述的一种成品拉丝机，其特征在于：所述后段清理组件(9)包括设置在机架(1)上且底部具有开口的后段清理管(91)，后段清理管(91)的内壁设置有固定毛刷辊(92)，后段清理管(91)的内壁且位于固定毛刷辊(92)的上方设置有支杆(94)，且支杆(94)上设置有移动毛刷辊(93)。

7.根据权利要求6所述的一种成品拉丝机，其特征在于：所述后段清理管(91)的底部开口端外壁设置有收集盒(95)。

8.根据权利要求1所述的一种成品拉丝机，其特征在于：所述机架(1)的进线端设置有导向架(2)，且导向架(2)上设置有导向轮(3)。

9.根据权利要求1所述的一种成品拉丝机，其特征在于：所述机架(1)的出线端设置有支座(11)，且支座(11)上设置有步进电机(12)，且步进电机(12)的输出端通过皮带与收线辊(10)连接。

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