CN218872913U - 多头秤剔除产品回收装置及多头秤系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种多头秤剔除产品回收装置，涉及食品包装技术领域，包括输送装置和提升装置，所述输送装置的一端能够靠近多头秤设置，另一端靠近所述提升装置设置，所述输送装置能够将所述多头秤剔除的产品输送至所述提升装置；所述提升装置远离所述输送装置的一端靠近所述多头秤的前端设置，能够将所述多头秤剔除的产品提升至所述多头秤的前端。本实用新型还公开一种多头秤系统，包括多头秤以及上述的多头秤剔除产品回收装置。本实用新型能够自动收集多头秤剔除后的产品，并将收集后的产品运送至多头秤前端，进行循环匹配称重。

Description

多头秤剔除产品回收装置及多头秤系统

技术领域

本实用新型涉及食品包装技术领域，特别是涉及一种多头秤剔除产品回收装置及多头秤系统。

背景技术

目前，熟食厂的蒸饺线等食品包装生产线的散装溢加率较高，其中，溢加率＝溢加量/产品标准净含量，溢加量为定量销售包装产品时，每包产品实际重量超出净含量标准值的部分。

为了降低溢加率，节省成本，通常采用的方法是对蒸饺线中多头秤的参数范围进行调整；但是，目前多头秤剔除的产品会收集到剔除斗内，然后需要人工将剔除斗里的产品挑拣出来后，并送到多头秤前端；当多头秤缩小参数范围后，多头秤剔出重量不达标产品达到平均3分钟/次，需要固定一人频繁将剔除斗里的产品手动返回前端传送带，劳动强度大，效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种多头秤剔除产品回收装置及多头秤系统，以解决上述现有技术存在的问题，能够自动收集多头秤剔除后的产品，并将收集后的产品运送至多头秤前端，进行循环匹配称重。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供一种多头秤剔除产品回收装置，包括输送装置和提升装置，所述输送装置的一端能够靠近多头秤设置，另一端靠近所述提升装置设置，所述输送装置能够将所述多头秤剔除的产品输送至所述提升装置；所述提升装置远离所述输送装置的一端靠近所述多头秤的前端设置，能够将所述多头秤剔除的产品提升至所述多头秤的前端。

优选的，所述输送装置包括第一输送带，所述第一输送带安装于第一输送支架上，所述第一输送支架的两端分别转动安装有第一主动轴和第一从动轴，所述第一输送带套设在所述第一主动轴和所述第一从动轴上，所述第一主动轴连接有第一电机，所述第一电机能够带动所述第一主动轴转动，从而带动所述第一输送带运行。

优选的，所述第一输送带靠近所述提升装置的一端设置有导流板，以将所述多头秤剔除的产品输送至所述提升装置。

优选的，所述提升装置包括第二输送带，所述第二输送带安装于第二输送支架上，所述第二输送支架的两端分别转动安装有第二主动轴和第二从动轴，所述第二输送带套设在所述第二主动轴和所述第二从动轴上，所述第二主动轴连接有第二电机，所述第二电机能够带动所述第二主动轴转动，从而带动所述第二输送带运行；

所述第二输送带包括水平段和倾斜段，所述水平段的一端与所述倾斜段连接，另一端靠近所述第一输送带设置，所述倾斜段远离所述水平段的一端的高度高于所述水平段的高度，且靠近所述多头秤的前端设置。

优选的，所述倾斜段远离所述水平段的一端还设置有导流槽，以将所述多头秤剔除的产品输送至所述多头秤的前端。

优选的，所述第一输送带的两侧以及所述第二输送带的两侧均设置有护板；所述第一输送带和所述第二输送带上还均设置有多个隔板，且所述隔板垂直所述多头秤剔除的产品的运行方向设置，相邻所述隔板之间形成的空间用于放置所述多头秤剔除的产品。

优选的，所述第一输送支架上沿所述第一输送带的长度方向均布有多个第一导向轮，所述第一导向轮能够为所述第一输送带进行导向；所述第二输送支架上沿所述第二输送带的长度方向均布有多个第二导向轮，所述第二导向轮能够为所述第二输送带进行导向。

优选的，所述第一输送支架和所述第二输送支架的底部还均设置有用于调节高度的调节装置。

优选的，所述调节装置包括调节丝杠和支撑块，所述支撑块的顶部通过所述调节丝杠与所述第一输送支架或所述第二输送支架的底部螺纹连接，通过转动所述调节装置以调节高度。

本实用新型还公开一种多头秤系统，包括多头秤以及上述的多头秤剔除产品回收装置。

本实用新型相对于现有技术取得了以下有益技术效果：

本实用新型通过输送装置能够将多头秤剔除的产品输送至提升装置，通过提升装置能够将多头秤剔除的产品提升至多头秤的前端，实现自动收集多头秤剔除后的产品，并将收集后的产品运送至多头秤前端，进行循环匹配称重；无需人工将剔除斗里的产品挑拣出来，且无需人工转运产品至多头秤前端，可省掉一个人工；而且可以不考虑剔除次数过于频繁而导致的人工劳动强度大，从而可以更精准的设定产品装袋重量的目标值，剔除的产品直接自动传递到多头秤的前端，降低产品装袋溢加率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中输送装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中提升装置的结构示意图；

其中，1为输送装置，101为第一输送支架，102为第一输送带，103为第一主动轴，104为第一从动轴，105为第一电机，106为导流板，107为第一导向轮，2为提升装置，201为第二输送支架，202为第二输送带，203为第二主动轴，204为第二从动轴，205为第二电机，206为导流槽，207为支撑轮，208为第二导向轮，3为护板，4为隔板，5为调节装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种多头秤剔除产品回收装置及多头秤系统，以解决上述现有技术存在的问题，能够自动收集多头秤剔除后的产品，并将收集后的产品运送至多头秤前端，进行循环匹配称重。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例一

如图1-图2所示，本实施例提供一种多头秤剔除产品回收装置，包括输送装置1和提升装置2，所述输送装置1的一端能够靠近多头秤设置，另一端靠近所述提升装置2设置，所述输送装置1能够将所述多头秤剔除的产品输送至所述提升装置2；所述提升装置2远离所述输送装置1的一端靠近所述多头秤的前端设置，能够将所述多头秤剔除的产品提升至所述多头秤的前端。

本实施例能够实现自动收集多头秤剔除后的产品，并将收集后的产品运送至多头秤前端，进行循环匹配称重；无需人工将剔除斗里的产品挑拣出来，且无需人工转运产品至多头秤前端，可省掉一个人工；而且可以不考虑剔除次数过于频繁而导致的人工劳动强度大，从而可以更精准的设定产品装袋重量的目标值，剔除的产品直接自动传递到多头秤的前端，降低产品装袋溢加率。

在本实施例中，如图1所示，所述输送装置1包括第一输送带102，所述第一输送带102安装于第一输送支架101上，所述第一输送支架101的两端分别转动安装有第一主动轴103和第一从动轴104，所述第一输送带102套设在所述第一主动轴103和所述第一从动轴104上，所述第一主动轴103连接有第一电机105，所述第一电机105能够带动所述第一主动轴103转动，从而带动所述第一输送带102运行。

进一步地，所述第一输送带102靠近所述提升装置2的一端设置有导流板106，以将所述多头秤剔除的产品输送至所述提升装置2。

在本实施例中，如图2所示，所述提升装置2包括第二输送带202，所述第二输送带202安装于第二输送支架201上，所述第二输送支架201的两端分别转动安装有第二主动轴203和第二从动轴204，所述第二输送带202套设在所述第二主动轴203和所述第二从动轴204上，所述第二主动轴203连接有第二电机205，所述第二电机205能够带动所述第二主动轴203转动，从而带动所述第二输送带202运行；

其中，所述第二输送带202包括水平段和倾斜段，所述水平段的一端与所述倾斜段的底端连接，另一端靠近所述第一输送带102设置，所述倾斜段远离所述水平段的一端的高度高于所述水平段的高度，且靠近所述多头秤的前端设置。

进一步地，所述倾斜段远离所述水平段的一端还设置有导流槽206，以将所述多头秤剔除的产品输送至所述多头秤的前端。

在本实施例中，在倾斜段底端和水平段的连接处还设置有支撑轮207，支撑轮207转动安装于第二输送支架201上，通过支撑轮207对第二输送带202的折弯处进行支撑。

在本实施例中，所述第一输送带102的两侧以及所述第二输送带202的两侧均设置有护板3，能够防止输送带上的产品向两侧洒落，其中，护板3固定安装于对应的输送支架上；所述第一输送带102和所述第二输送带202上还均均匀设置有多个隔板4，且所述隔板4垂直于所述多头秤剔除的产品的运行方向设置，相邻所述隔板4之间形成的空间用于放置所述多头秤剔除的产品，通过设置隔板4能够防止输送带上的产品打滑，能够更好地输送产品。

在本实施例中，所述第一输送支架101上沿所述第一输送带102的长度方向均布有多个第一导向轮107，所述第一导向轮107能够为所述第一输送带102进行支撑、导向；所述第二输送支架201上沿所述第二输送带202的长度方向均布有多个第二导向轮208，所述第二导向轮208能够为所述第二输送带202进行支撑、导向。

在本实施例中，所述第一输送支架101和所述第二输送支架201的底部还均设置有用于调节高度的调节装置5；具体地，所述调节装置5包括调节丝杠和支撑块，所述支撑块的顶部通过所述调节丝杠与所述第一输送支架101或所述第二输送支架201的底部螺纹连接，通过转动所述调节装置5以调节对应输送支架的高度。

在本实施例中，输送装置1和提升装置2还可以根据具体工作需要选择其它的结构，如输送装置1可以包括收集框，通过收集框收集多头秤剔除的产品，收集框可以安装于常用的水平吊运装置上，通过水平吊运装置将收集框输送至提升装置2，提升装置2可以采用常用的提升机，通过提升机将收集框提升至多头秤的前端，而且收集框的底部可以打开，以便于使产品落在多头秤的前端；或者，还可以选择其它满足工作需要的输送装置1和提升装置2。

本实用新型还公开一种多头秤系统，包括多头秤以及上述的多头秤剔除产品回收装置。

需要说明的是，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种多头秤剔除产品回收装置，其特征在于：包括输送装置和提升装置，所述输送装置的一端能够靠近多头秤设置，另一端靠近所述提升装置设置，所述输送装置能够将所述多头秤剔除的产品输送至所述提升装置；所述提升装置远离所述输送装置的一端靠近所述多头秤的前端设置，能够将所述多头秤剔除的产品提升至所述多头秤的前端。

2.根据权利要求1所述的多头秤剔除产品回收装置，其特征在于：所述输送装置包括第一输送带，所述第一输送带安装于第一输送支架上，所述第一输送支架的两端分别转动安装有第一主动轴和第一从动轴，所述第一输送带套设在所述第一主动轴和所述第一从动轴上，所述第一主动轴连接有第一电机，所述第一电机能够带动所述第一主动轴转动，从而带动所述第一输送带运行。

3.根据权利要求2所述的多头秤剔除产品回收装置，其特征在于：所述第一输送带靠近所述提升装置的一端设置有导流板，以将所述多头秤剔除的产品输送至所述提升装置。

4.根据权利要求2所述的多头秤剔除产品回收装置，其特征在于：所述提升装置包括第二输送带，所述第二输送带安装于第二输送支架上，所述第二输送支架的两端分别转动安装有第二主动轴和第二从动轴，所述第二输送带套设在所述第二主动轴和所述第二从动轴上，所述第二主动轴连接有第二电机，所述第二电机能够带动所述第二主动轴转动，从而带动所述第二输送带运行；

所述第二输送带包括水平段和倾斜段，所述水平段的一端与所述倾斜段连接，另一端靠近所述第一输送带设置，所述倾斜段远离所述水平段的一端的高度高于所述水平段的高度，且靠近所述多头秤的前端设置。

5.根据权利要求4所述的多头秤剔除产品回收装置，其特征在于：所述倾斜段远离所述水平段的一端还设置有导流槽，以将所述多头秤剔除的产品输送至所述多头秤的前端。

6.根据权利要求4所述的多头秤剔除产品回收装置，其特征在于：所述第一输送带的两侧以及所述第二输送带的两侧均设置有护板；所述第一输送带和所述第二输送带上还均设置有多个隔板，且所述隔板垂直所述多头秤剔除的产品的运行方向设置，相邻所述隔板之间形成的空间用于放置所述多头秤剔除的产品。

7.根据权利要求4所述的多头秤剔除产品回收装置，其特征在于：所述第一输送支架上沿所述第一输送带的长度方向均布有多个第一导向轮，所述第一导向轮能够为所述第一输送带进行导向；所述第二输送支架上沿所述第二输送带的长度方向均布有多个第二导向轮，所述第二导向轮能够为所述第二输送带进行导向。

8.根据权利要求4所述的多头秤剔除产品回收装置，其特征在于：所述第一输送支架和所述第二输送支架的底部还均设置有用于调节高度的调节装置。

9.根据权利要求8所述的多头秤剔除产品回收装置，其特征在于：所述调节装置包括调节丝杠和支撑块，所述支撑块的顶部通过所述调节丝杠与所述第一输送支架或所述第二输送支架的底部螺纹连接，通过转动所述调节装置以调节高度。

10.一种多头秤系统，其特征在于：包括多头秤以及如权利要求1-9任意一项所述的多头秤剔除产品回收装置。

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